沈老师带着咨询团队服务多家各类型企事业单位，发现他们并不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现很多单位存在以下共性： 1).表面现象： 计划不少＞交付不了；口号遍布＞执行不多 天天精益＞浪费不少；排产靠经验＞产销失衡 现场混杂盲＞方法缺失；执行无标准＞空谈执行 管理无体系＞系统缺失；岗位无通道＞人心散漫 目标无分解＞停留口号；绩效无系统＞只走形式 团队无活力＞机制缺失........ 2).运营现象： 没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及作用 生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成 生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高 生产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制 标准不统一、无标准……
在全球化的背景下，一个现代企业核心竞争力的打造，靠的是企业持续的学习能力。通用电气前CEO杰克·韦尔奇曾说，“你可以不学习，可你的对手不会”。这句话足以说明企业培训对企业发展的重要性。 当今社会，企业无论是战略、文化、营销还是产品的价值实现等过程中，高度不断攀升、随之而来挑战增多、不断的学习、不断的技能演练等始终都和各项经营活动融为一体： 怎么样调动员工的学习热忱 如何充分开发和利用企业现有的人力资源 如何使优秀的员工更加优秀 如何使普通的员工走向优秀 如何建立系统性的内训模式 如何使企业团队始终保持着活力 如何打造学习型组织 .............. -----建立学习型组织是现代优秀企业的是重要环节。内训师队伍、内训体系、内训机制等都非常关键！ 如果您的企业准……
原材料管理是企业管理的基础，也是效益三维度-“质量、交期、成本”的直接影响因素，直接关系着产品品质与客户满意度，在这个“员工流动性越来越大、市场反应越来越敏捷、各项成本持续增高、环保安全意识越来越强”的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务、产品能具有持续市场竞争力、工作业绩实现可持续化……，标准化物料管理体系是可达成唯一方法，更是企业整体管理系统运转之基石。 通常，从客户需求到产品交付过程中，“信息流、物资流、工艺流“的高度兼容、快速流通是关键，也是企业在行业中竞争的本质优势，原材料标准化就是从产品的设计、原材料选型、原材料管理、供应商质量辅导、工厂现场指导等各个模块形成一个完整的标准作业系统，配合“信息流、工艺流”打通物资流，这个过程是各管理单元的基本职责，也是系统价值流的核心……
文件是企业的财富---郭台铭！随着市场竞争越来越激烈，在繁忙日常工作过程中，各类文件时刻伴随，如何将销售系统中形成的各类纸质文件、电子文件、视音频文件等及时提取、归档、保存、应用，达到安全的产生价值是大多数企业管理现状的一大问题！ 档案是过去工作备查的依据，客户资料、订单资料、历史数据在营销管理中举足轻重，同时，客户档案管理又是企业ISO9000：2000质量体系管理的重要组成部分。其管理工作对建立现代企业制度起着至关重要的作用，是提高企业工作质量和工作效率的必要条件，是维护历史真实面貌的一项重要工作。 目前档案管理工作越来越现代化和多样化，本课程内容提供专业性管理方法、工具和结合多个咨询项目实操案例，通过深入浅出的讲述和现场互动，能有效帮助优秀企业找到当前焦点和难点、提升管理人员操作技……
在快速多变与充满竞争的社会里，如何充分发挥企业有限的人力，如何吸引、激励、奖励、发展和留住员工等是高速发展企业的一大问题！ 如何在企业人力资源政策制定的情况下，合理导入“选、育、用、留”机制使之保持自动健康、受控的运转，是各企业人资部门的头等大事和主要工作！ 而人力资源系统为现代企业必备的管理模块之一，其产生的效益近年来越来越被优秀企业所重视。同时，人资五定之‘定岗、定编、定级、定薪、定绩’为人力资源管理最基础、最关键的组成部分和最直接的企业资源优化源头。 正所谓：有动作无标准不可复制、有标准无机制不可持续，缺动作、少标准、失机制不成系统。为此，我们应在持续改善企业关键业务流程的同时，从全运营系统层面出发，做好人力资源管理工作，完善人力资源保障和优化机制，才能从战略到执行得到真正的疏通……
为什么？我们必须要进行变革（实实在在的降本增效！） 1. 以某中美合资企业为例，“大陆本地化生产”的“绝对成本优势”越来越弱，跟纯进口的柴油发动机相比，价格已经不是“绝对优势”了 2. 在可见的未来一段时间，主机厂的成本压力，必然会持续的带给零部件厂商 3. 消费者需求多元化，企业必然进入“多品种、小批量、个性化”的制造时代，零部件厂商也会受到影响，如无有效办法，会造成库存增加 4. 多元化的产品品种，又必然影响库存及现金流，给予企业更大的成本压力 5. 根据我们对制造业的观察，“大部分制造厂”仍然具备大量降低成本的空间 “尾气门”事件之后，大众的变革 1. 裁员3万人、削减行政／销售费用，10年节省1000亿欧元 2. 关闭工厂，控制供应链成本，提升营运利润从3%至8% ……
当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场管理，如何进行现场改善，并详细介绍6种改善工具，帮助企业生产管理人员快速掌握改善方法，达到精益改善，提高效率的目的
目前大部分制造企业的班组长管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的班组长仅有一线经验是不够的，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。诸如如何与下级沟通？如何与上司沟通？如何教导员工？如何提高产量？如何提高质量？如何降低损耗？如何开展5S工作？等等。 本课程将从班组长的角色认知入手，重点讲述班组长应了解的管理能力与技能 提高生产效率及现场改善，如何抓好安全生产，如何提升个人素质等开展探讨
对于很多的班组长来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面对： 上级骂、下属怨，生产现场一天忙得脚朝天，现场管理依然乱糟糟…… 生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找…… 一管就是几十号人，做事我行，但让这群人顺顺畅畅完成工作可就…… 你说一套，他做另外一套，他觉得他的方法还比你好，怎么个教法？ 生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？ 大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？ 表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么办？ 愣头青、老油条、刺儿头如何管，如何带？ 发生问题，主管总是最后一个知道信息，怎么沟通，让员工有效配合工作？ 基层既决定不了员工薪水，也决定不了公司环……
检验是工厂每日必做的工作。但，什么情况下必须全数检验，什么情况下必须抽样检验？怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式？怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式？怎样在生产线上设置检查站，保证出厂品质水准？如何将抽样检验方式文件化，正确管理抽样检验过程？……，是每一家公司首先要明确的问题。本课程汇集了国际上常用的抽样检验方法和标准，是工厂选择适宜抽检方法和正确实施抽样检验的指南。
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法，为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们……
“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们……
培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！ 任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷品质工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决，我们产品的品质问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。 在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题： 1、品质异常发生时，解决问题； 2、生产过程进行中，控制问题； 3、生产前期策划时，预防问题。 本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的品质管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法 4、针对品质异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。 5、在生产过程中，识别关键品质特性，进行预防控制，……
我们试想想如下的两个问题 ---检验员把合格品当不合格品处理了，对公司的损失有多大？ ---检验员把不合格品当合格品出货了，对公司又有什么样的影响？ 这两种情况，在任何检验的过程中，都有可能出现，不管是来料、过程还是最终的成品检验，而且，每天都在发生着这些情况，只是关注这些问题的人并不多！ 为什么会发生这种情况呢？因为，测量系统本身具有不确定性，这些不确定性表现在： ---测量系统的偏倚太大； ---测量系统的稳定性太差； ---测量系统的重复性与再现性太差。 本课程从检验风险的角度出发，告诉你测量系统对检验结果的影响。 通过本课程，你可以学会对计量型仪器和计算型仪器（人员）的统计分析方法。最大限度地减少测量系统带给你的风险
从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解全面质量管理的作用及其历史发展。 掌握质量变异产生的基本原理，从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因。 一个合格质量主管的必备技能：从质量预防，质量检验，质量监控及持续改善等多角度阐释质量管理的真谛。 掌握运用FMEA、8D、SPC等质量预防、持续改善工具提升企业产品质量的技巧。 质量检验体系建立的方法，检验标准／抽样标准的制定方法，过程品质控制方法与技巧。 掌握质量成本的全面分析方法，掌握如何通过合适的预防、鉴定资源投入以全面降低企业质量成本。 剖析如何通过质量管理改善，降低质量成本，从而降低企业制造加工费用10%。 研发、工程、生产、设备等部门在质量管理中的角色分析及其相应的与质量相关的K……
20世纪80年代是企业对质量方面特别重视的时期。这一时期可以说是“质量战略管理的10年”。为说明与质量有关的活动，企业利用以下各种概念：全面质量管理；企业的全面质量监督；质量的全面监任；质量的全面完善，企业中质量的全面改进。这些都说明了对待质量管理的新态度。这种态度把质量问题提到了新的高度，认为完善质量不仅仅是提高生产工序的质量，而是要提高每个生产要素的质量．在所有经营过程中，在营销、市场调研、财务和专利业务、销售与服务、试验研究、行政管理中均要进行质量管理。 本课程从综合企业质量战略管理的制定与实施、企业各部门职能在质量管理系统中的角色、质量成本以及全面质量管理的思想与理念，并结合老师二十多年的工作与咨询培训经验，给学员传授可以真正用起来的思维与方法。
品质--企业未来竞争的决战场 制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。 本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。
根据目前企业面临供应商原材料上涨，供货成本增加，主装企业产品市场价格竞争加剧的环境，通过培训和案例操作，使学员掌握供应商成本构成分析、影响供应商定价的因素，掌握对供应商成本的推算的方法和合理定价的技巧。 通过案例分析和模拟谈判，掌握价格谈判技巧和提升谈判的能力。
经济危机在全球蔓延，中国经济虽一枝独秀，但受外界影响越来越大，且随着劳动力成本上升，内需乏力，顾客对产品要求也越来越高，如何保证并不断提高产品的质量，降低产品质量成本已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 1）对员工来说，对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性，仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此，加强对员工的质量教育培训很有必要。 2）企业中不少人，包括一些厂长经理，说起质量来头头是道，但由于其没有树立起质量信念，依然不把质量当回事。对质量的认知是解决“什么是质量”的问题，而对质量的信念是解决“质量应当怎样”的问题。质量信念往往可以使人形成一种质量意志，也就是在具体的工作中，能够左右员工去完成相应的质量要求。质量信念还可能左右人对质量的情……
经过30多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择! 很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把……
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法，为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
你要成就一流的企业吗，那就需要一支一流的员工队伍。 如何打造一支一流的员工队伍？那就需要对员工进行职业化塑造。 在竞争日益激烈的今天，企业要生存和发展，需要不断地创新，基础管理的创新尤为重要。很多老板都面临这样的问题：为什么员工进入车间工作后很长一段时间还是不熟悉生产作业、工艺、质量、设备操作、物料管理的规范要求？为什么员工工作缺乏自觉性和责任感，做事经常打折借口一大堆？如何才能让他们在工作中更好地完成任务，从普通走向优秀，甚至卓越？那就应该学习，帮助每个职场的员工重塑自我，实现二次腾飞是每个老板迫切需要解决的问题。 以往的许多关于如何做优秀员工、关于如何培育优秀员工的培训课程，都是从塑造员工的职业心态、思想、品德、敬岗爱业、团队精神等方面来阐述和介绍，而忽视了对企业……
车间是生产的第一线，车间是产品加工制造形成的场所，也是决定产品质量形成的基本过程；而目前许多企业的车间管理人员，存在着只抓生产、忽视质量的倾向，认为质量工作是质量部门的事情，因此，如何提高车间管理人员的质量意识，提高车间质量管理人员的质量管理技能，对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识，围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开，为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平……
1、现场是企业生产运营活动的发生场所，也是提升竞争能力的重要源泉。现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现，直接反映出企业经营管理水平。 2、面临日演激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场”，可见现场管理的重要性。 3、现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标准。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差“状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产；对提高企业经济效益、增强企业实力有十分重要的意义。 4、本课程《现场管理》由具有18年制造行业实战管理经验的刘明中老师主讲……
六西格玛是当今世界影响最大最先进和最实用的管理模式和艺术，要求每百万次的操作机会只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。本六西格玛绿带实战课程是六西格玛专家李安强老师十多年实战经验的传承，他将自已十年日本企业质量高管的经验和技能与六西格玛工具专研提……
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解，全面完成PPAP的相关要求，及那些在IATF16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。 本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！ 同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 如何能在爬坡计划中完成APQP?如何实施计划？我们的课程力求在APQP 的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系……
——如何塑造你在团队中的影响力？ ——如何激发和使用员工的智慧？ ——如何提升管理的基本功？ 这是一个人本管理的时代，也是需要智慧管理的时代。
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解，我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 易騰企管推出的新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论，让学员能熟练掌握最常用的品管工具，充分了解本企业产品的品质情況，並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
中国的低成本制造优势还能维持多久？ 世界级的生产制造业已纷纷步入高速、柔性、微浪费的“精益生产”的时代，而众多欠发达国家的制造业也在向中国的制造业发起了激烈的竞争挑战。 世界性的金融危机导致制造业出口受挫，要使企业保持生存和增加盈利，怎么办？ 许多公司试图推行精益生产方式，但是成功者甚少。为什么？
第一节：项目计划与进度1.计划和调度的步骤2.计划和调度的前沿方法3.项目甘特图/PERT图分析4.关键路径分析5.高级项目风险分析及管理6.利益Vs成本分析7.项目成本预算8.项目沟通管理9．项目品质管理10．采购管理与招投标互动：管理游戏第二节：项目执行11.高效领寻项目会议技巧12.展示项目进度/方案技巧13.汇报方案给上级领导及客户的技巧14.项目整合管理互动：案例研讨及练习第三节：项目控制15.使用项目管理工具去控制项目16.使用项目管理工具评估风险、进行关键路径分析17.运用图表分析/控制项目互动：学员案例研讨及练习第四节：同时管理多个项目的技巧18.项目时间管理19.任务分类20.项目经理的检查清单21.团队时间管理22.跟踪系统互动：学员案例研讨及练习第五节：项目管理的软技巧……
作为一名优秀的班组长首先不仅要对自己在企业中的角色定位十分清楚，同时还要自己的管理对象的特质非常了解，尤其是目前新生代员工已逐步成为一线员工的主力军，加之他们性格迥异，对我们一线管理者更是提出了挑战。 本课程在TWI的传统课程基础上,保留了其经典的精髓部分，且结合目前用工市场大环境内新生代的管理现状, 将课程分为两项角色认知（知己：认识自身的角色定位；知彼：了解自身的管理对象）、四大管理技能六个模块进行。
张建军老师房地产培训课程目录 课程名称 企管系统 & 项目管理&全程管理1《房地产企业管理系统创新及全过程项目管理能力提升》2《项目总核心能力提升暨项目总视角的项目开发关键点管控》3《商业地产开发企业管理及项目运作系统概述》4《房地产项目从拿地到项目交付的全部开发流程和管控要点》（9大环节40个关键节点） 5《房地产项目全程报批报建及政府配套资源对接实战技巧》6《房企高周转模式下的项目全过程提速策略&全要素协同实战》7《房企开发经营计划目标管理&绩效考核系统构建及案例详解》8《房地产企业成本管理系统构建 & 三全成本管理实战》9《房地产项目后评估及房企……
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开生产效率提升的大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够……
通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念，着重讲授过程品质控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决品质意识，最终实现全员参与品质管理，进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。 通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念，让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组，开展QEP品质防错活动，从而大大提升其产品的一次下线合格率，大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。 取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现TQM质量管理培训的科学方法与真谛！
本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，在此基础上再去理解和掌握lcia简便自动化就不难了。也就是说，lcia简便自动化就是精益自动化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。 课程有效的诠释了lcia简便自动化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”、“零停滞”、“零切换”、“零故障”、“零库存”、“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术，与现代自动化科技技术相结合所产生的巨大力量对企业生产模式的改变所产生的巨大价值。 本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设……
在十二届全国人大四次会议作政府工作报告上，在谈到2016年的工作重点时，李克强总理说：要鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神。这是政府工作报告里第一次提到“工匠精神”这个词，透露中国领导者对现实的判断与方向感。 “工匠精神”是2016年政府工作报告新词，它的内涵在于精益求精、严谨、耐心、专注、坚持、专业、敬业的时代气质。实施“中国制造2025”，加快制造业转型升级，实现制造大国向制造强国转变，需要培养大批拥有工匠精神的高技能高素质综合人才。 很多人认为工匠是一种机械重复的工作者，其实工匠有着更深远的意思。他代表着一个时代的气质，坚定、踏实、精益求精，所谓“工匠精神”其核心是：不仅仅是把工作当作赚钱的工具，而是树立一种对工作执着、对所做的事情……
每个企业都期望降低生产成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造相关部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
精益生产方式，是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理的各个方面，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 当前，企业实施精益生产方式在产品设计开发、生产制造、全面管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50……
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 鉴于此，制药企业《医药企业现场管理改善与药品品质提升》内训采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体，帮助学员明确班组……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平……
◆本课程针对研发质量管理需要展开，围绕研发阶段品质管理阶段特点、产品可靠性分析、产品验证方案论证和研究、产品历史经验总结等日常工作展开。在授课期间，有针对性的组织训练和练习。 ◆课程紧紧围绕著名的“朱兰三部曲”逐层深入：“品质计划”、“品质控制”和“品质改进”，充分训练新产品开发阶段的品质监督、品质管控能力；并深入浅出地阐述“质量检验”和“质量统计”过程中的风险和评估的问题，控制和防范品质风险流出到客户端。 ◆本课程先后介绍质量定义、质量理念、质量发展历程、质量检验、抽样检验、缺陷理念、防呆防错、品质控制等质量理念，并通过实际操作训练强化认识和理念，完成课程预设的培训内容。
◆本课程针对客户品质服务CQS／CQE的岗位职责和工作能力展开，围绕客户品质服务工程师的客户接待与陪同、客户投诉和咨询的处理和回复，与客户定期的QBR会议及报告，与客户沟通，客户问题的处理等日常工作展开。在授课期间，有针对性的组织训练和练习。 ◆课程紧紧围绕客户品质服务CQS／CQE这一宗旨，围绕如何处理客户投诉，如何组织与客户的需求而逐层深入，进而深入地探讨如何有效地、长期地解决客户投诉问题，并在新项目中杜绝此类问题，实现朱兰三部曲的“质量计划、质量控制、质量改善”。
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组长现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理者不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与全能修炼。 作为现场生产管理者（现场班组长）每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基层管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。 本课程中的员工管理、工作教导、品质管理、效率管理、成本……
企业面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。诞生于丰田汽车的精益生产方式不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出生产作业的隐蔽弊端，提高企业竞争力。精益生产方式已成为今日深处压力与变革环境中各企业的迫切要求…… 本课程内容来源于讲师的实践沥练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成。.本课程是系统介绍精益生产管理的先进理念和实用方法,内容围绕精益生产体系为核心，针对现场问题提供改善方法，增加最新管理新知；课程的每一单元都是生产主管不可或缺的职能，背后都隐藏了成功的实例与成果，如……
当前，中国经济已进入深度工业化阶段和知识经济时代，市场经济已从广度转变为深度，企业已从单一制造向产业链的高端延伸，企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行的力度明显下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上涨、水电汽价格上涨、低碳环保的大环境下，企业盈利水平大幅下降，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、通过精细化管理追求效率、清除浪费、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。
