生产管理 > 精益生产

生产制造行业

企业面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。诞生于丰田汽车的精益生产方式不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出生产作业的隐蔽弊端，提高企业竞争力。精益生产方式已成为今日深处压力与变革环境中各企业的迫切要求…… 本课程内容来源于讲师的实践沥练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成。.本课程是系统介绍精益生产管理的先进理念和实用方法,内容围绕精益生产体系为核心，针对现场问题提供改善方法，增加最新管理新知；课程的每一单元都是生产主管不可或缺的职能，背后都隐藏了成功的实例与成果，如能妥善的运用这些有效的管理工具，对时下身处压力与激烈变革环境的生产主管，将是一大精进……

两天

企业副总、生产副总、工厂经理、精益推进团队、生产主管、现场管理者、制造部长

(课程结构图)

课程内容：

第一章 精益生产之概论篇

精益生产能给企业带来什么?

精益生产的起源

精益生产的核心思想

精益生产与传统生产方式的区别

企业应该如何开展精益生产?

第二章 精益生产之生产效率篇

均衡化与柔性化

标准作业

省人化与少人化

作业观察与改善

生产管理板

多能工的培养

第三章 精益生产之产品质量篇

品质意识启蒙与PDCA戴明环

发生防止(含作业要领书、变化点管理、品质专念等)

流出防止(含品质标准、异常处置、放错管理等)

再发防止(含风化防止、品质不良再发防止对策表、品质管理板等)

品质监察(来料检查、循环检查等

QC小组

第四章 精益生产之公司成本篇

成本管理的意义

如何进行成本控制

持续改善，不断降低成本

现场七大浪费

如何消除七大浪费

案例分析

第五章 精益生产之生产设备篇

TPM概述

为什么要开展自主点检?

如何开展设备自主点检?

PM卡应用

保全联络会

数据统计与分析

第六章 精益生产之现场安全篇

精益安全9+7管理体系概述

危险源管控

安全教育、安全检查与安全会议

安全事故再发放置对策

积极开展班组现场安全活动

危险预知训练KYT

指名作业

低频次作业

一日安全员

安全管理板

安全专念

危险隐患提案

第七章 精益生产之持续改善篇

工作=作业+改善

问题与改善

ECRS四大原则

作业改善手法

改善事例与改善课题

案例分享

第八章 精益生产之培训教导篇

工作教导的概念

工作教导的意义及目的

在岗培训的关键点与注意事项

班组培训的内容

教导的实施方法---工作教导四阶段法(OJT)

新员工培训的四步法

第九章 总结篇