★课程提纲
第一部分精益（LP）生产管理的体系综述
第一讲粗放式生产和精益生产的区别
某些公司粗放式生产的案例
某国际公司实施精益生产的案例
粗放管理和精益管理方式的优劣比较
施行精益方式的失败源自意识和知识不到位
第二讲精益生产管理的诞生及其特点
资源稀缺、市场竞争及全球化的外部环境压力
丰田生产方式的诞生及其特点
精益生产管理方式和精益思想的形成
由大量生产过渡到精益生产须遵循的原则
第三讲精益思想的内涵
精益生产的思想内涵
追求客户满意和企业盈利的双赢
定义、识别价值和价值流分析
快速响应客户的价值流拉动系统
第四讲精益生产管理体系的架构
精益生产管理方式的理念方向
最终目标是消除七种不增值的浪费
精益体系的两大支柱和一个基础
精益体系和工业工程（IE）、6δ的关系
培育以人为本、改善无止境的观念
第二部分建立精益生产管理体系的策略和机制
第五讲精益生产管理的推进步骤
构建精益体系必须排除的障碍
推行5S和目视化管理作为基础
定位企业自身的推行出发点
推行标准作业和柔性生产规划
形成准时化、自働化的生产系统
第六讲精益生产管理体系的设计出发点
识别不同的生产组织模式
精益生产体系的QCD（SM）绩效测评设计
用价值流图分析规划库存与缓冲
规划精益生产管理体系推行的路线
第七讲准时化JIT生产的实现条件和手段
客户需求拉动的逆向计划与排程方式
节拍（Tact Time）平衡生产、少人化
结合约束理论（TOC）设计看板拉式系统
标准作业的彻底化推行
推进单元生产、优化布局提高柔性
利用ERP支持JIT的实现
第八讲自働化生产的实现
全面品质管理（TQC）和全员性生产维护（TPM）
从源头控制品质，强化首检、自检及互检机制
防呆法（Poka-Yoke）的应用
快速换线/换模、成组技术的应用
第九讲保证精益生产管理体系的机制
领导关注、上下统一精益管理理念
确立、强化三现主义的工作方式
鼓励团队协作和精益改进提案
建立支持精益生产管理的组织结构
建立精益体系的管理制度和奖罚细则
将改进行动与绩效考核挂钩
第三部分实现精益生产的方法技巧
第十讲消除7种浪费的改进工具
从横向到纵向的生产布置改进
五五法（5W1H分析和5Why追溯）
流程分析方法
动作改善法与双手操作法
人机分析法
抽样法
标准作业与标准工时
第十一讲品质管理与精益6δ方法介绍
老品管7大手法介绍
新品管7大手法介绍
工序能力控制介绍
精益与6δ的有机结合
第十二讲看板应用的技巧介绍
引入看板的目的
使用看板的条件和原则
看板的应用介绍
使用看板需要注意的问题
第十三讲重视作业人员的能力强化
开展多能工培育训练
确守作业标准与纪律
自主发现问题和提案改善培训
现场5S的督导和强化

课程标签：精益生产丨领导力