供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。 企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求。
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的……
供应商开发的系统安全合格供应商的必要条件合格供应商的原则利益约定最小订单量MOQ的管理分批送货的要求订单编码和物料编码的要求通用件和标准化的要求物料控制的安全居首供应链系统的安全供应商承担的义务供应商考核的系统建设质量保证协议批次异常处理供应商月度考核供应商年度考核供应商停产整顿新供应商的评价机制供应商的保障机制供应商的日常管理机制供应商管理的退出机制新供应商评价新供应商的选择原则新供应商选择的核心关注新供方评价的参与部门供应商的交付能力供应商的产能评价供应商的质量保证能力质量改善能力MOQ谈判供应商备选方案供应商质量保证协议供应商质量保证协议的作用供应商质量保证协议的原则供应商质量保证协议的内容供应商质量保证协议的签订和执行供应商日常管理和质量异常处理送样机制和样品管理机制批次日常处理来料……
IATF16949的五大工具课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。 为了促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平,李安强特推出最新版五大核心工具培训课程,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题
第一天09:00–12:001.Formel–Q系列介绍(质量协议、能力评价、软件能力评价、新零件成熟度)2.Formel-Q供应商质量管理基本架构,最新版本介绍以及获取途径3.Formel-Q质量合同讲解第一天13:00–17:001.新零件质量开发计划(整合)QPN-I介绍2.QPN与QPN-I的差异3.什么是QPN-I?4.QPN-I中的重要里程碑介绍5.QPN-I圆桌会议机制6.QPN-I中供应商风险等级分类第二天09:00–12:001.QPN-I关键路径识别和关键零件识别2.QPN-I成熟度评价和信号灯管控机制3.QPN-I的质量升级机制4.QPN-I两日生产准备以及评价表使用第二天13:00–17:001.Formel-Q质量能力评价供应商等级及降级制度2.供应商自审SL要求以……
一、前言1.中/日/德产品质量的对比分析2.中国企业在质量管理中所遇到的六大难题3.相关质量管理工具在中国企业应用的现状二、TQM的准备知识1.质量管理首先要回答的三个问题什么是质量?内部客户是谁?客户有什么要求?2.经典分享:丰田公司对内部客户的定义3.视频共享:张瑞敏对客户要求的理解4.案例分析:生产部门的客户及客户的需求5.全面质量管理的定义与内容6.质量管理长期/短期改善目标的订制7.客户满意度提升的三个核心问题客户满意度调查常见的误区高层在了解客户需求过程中的角色将满意度调查由外向内8.经典分享:IBM/丰田客户满意度调查的对比分析9.客诉处理的难点与突破解决客诉处理中责任推诿的两项要点如何将客诉的处理由被动变成主动三、从标准化作业到知识管理——TQM活动实施的基础1.做好质量管理……
微利时代,企业如何通过质量管理 在组织中究竟扮演什么样的角色?是“警察”、“法官”还是“医生”?如何创建以客户为中心的组织?如何定义客户的要求?质量是“好”吗?质量改进为什么要从高管承诺开始?是质量管理还是管理质量?当供应商 的能力与组织的要求有差距,但管理层没有更换供应商的意愿,怎么办?高质量和低成本可以成为“孪生兄弟”吗?如何运用质量工具和方法提升产品质量、削减质量代价?望闻问切知病情,三推两转成顽疾,现代质量良医“药”在何方?如何运用质量管理工具和方法解决研发、采购、制造和客诉问题? “中国制造”在21世纪已然成为全球经济的重要力量,并逐步朝着“中国创造”的方向跨越,但与此不相匹配的却是频频波动的产品质量,以及背后隐藏的粗犷的质量管理现状。 本课旨在帮助质量管理经理……
企业采购部、供应链管理是否面临每天协调质量异常、供应商质量检讨会议、产线停线待料现象;PMC计划不准确、时常因为材料质量问题调整生产计划;供应商质量不稳定、配合度差、其实造成这样的困局来自供应链战略管理、SQE对供应商的质量系统管理监控不到位、缺乏过程方法、精益改善工具应用;本课程专业梳理提升供应商质量管理、减少供应商制造成本、提升交期及时率、配合度、实现双嬴政策。
审视我们的日常管理工作,我们的领导到处不停地巡逻,发现“火灾”,然后予以扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去,似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细分析,将会发现其中大部分问题是惊人地相似,却日复一日地重复发生着,每发生一次就会重新再解决一次。而零缺陷的质量管理则要求我们斩草除根,不留后患。 “第一次就将正确的事情做好”这是零缺陷质量管理理论的经典口号。但事实上,除了常常劝诫员工“在工作中要更加认真和细致,否则将会受到惩罚” 之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的根本原因。“零缺陷质量管理”主张充分发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念、实施方法……
21世纪将是质量及质量管理的世纪,企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 (一)、课程背景 为什么21世纪的今天,还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”? 为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦,哪有时间抓质量管理? 为什么在很多企业质量管理体系的所谓“两张皮”现场非常严重,企业通过体系认证是为了拿客户订单,所以花钱买证书、弄虚作假,最后害的是企业? 为什么还是有很多企业没有将质量管理真正纳入到公司日常的业务运作? 为什么在很多企业一讲到质量控制,就是品质部门的事情,品质部对公司的质量控制要承担主要责任? 为什么很多企业部门负责人不能将质量管理与专业管理有机结合起来,在专业管理是高……
21世纪将是质量及质量管理的世纪,企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 (一)、课程背景 为什么21世纪的今天,还是有企业老总在质量管理体系建立与完善中当“甩手掌柜”? 为什么还是有很多企业老总骨子里认为抓营销、抓产品开发比抓质量管理重要多啦,哪有时间抓质量管理? 为什么在很多企业质量管理体系的所谓“两张皮”现场非常严重,企业通过体系认证是为了拿客户订单,所以花钱买证书、弄虚作假,最后害的是企业? 为什么还是有很多企业没有将质量管理真正纳入到公司日常的业务运作? 为什么在很多企业一讲到质量控制,就是品质部门的事情,品质部对公司的质量控制要承担主要责任? 为什么很多企业部门负责人不能将质量管理与专业管理有机结合起来,在专业管理是高……
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”,而且最不可思议的是,一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”? 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力? 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术,在企业中做得非常吃力,能力及业绩难提升? 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理,只不过就是个质检经理,但就是质检也未做好,经常出现错漏检? 为什么一般企业的质量经理安于现状,不思进取,特别是不愿学习,对质量管理标准及最新知识一问三不知? 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量,对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过,也不知如何抓,重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”?
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”,而且最不可思议的是,一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”? 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力? 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术,在企业中做得非常吃力,能力及业绩难提升? 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理,只不过就是个质检经理,但就是质检也未做好,经常出现错漏检? 为什么一般企业的质量经理安于现状,不思进取,特别是不愿学习,对质量管理标准及最新知识一问三不知? 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量,对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过,也不知如何抓,重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”?
企业经营的理想状态是什么?就是“买得贱,卖得贵,中间环节不浪费”,看似简单的语言,却直白地表述了企业如何在采购,营销与运营环节通过管理要效益的现实挑战。 本课程根据企业的现状,导入先进的采购管理理念指引系统的方法,实现企业对质量,成本与交付等核心价值的追求,这就是要求首先树立战略采购的思想,并构建先进的采购系统,战略采购坚持将总成本最低作为至高无上的采购原则,而推进集中采购直至集成采购,发展供应商关系,强化高级采购,鼓励早期参与,是实现最低总成本的重要保障,基于对战略采购与采购系统的理解,需要及时制定采购政策,设计完整的采购流程并持续优化,使流程趋于完善,推动采购核心价值的实现,并最终为公司效益最大化做出应有的贡献。
关于钱,企业有两个70%,一个是研发设计,决定企业约70%成本;另一个是采购,企业约70%钱是由采购花出去,作业企业总经理,对于采购是选择信得过的呢?还是选择专业的采购呢?因信得过的采购不等于专业采购。那如何判断是否具有专业的采购能力,需要从以下四个问题来展开: 1、为什么你要选择这家供应商? 2、为什么是这个采购价格? 3、你是如何把握采购合同的风险? 4、你是如何进行采购谈判的? 而作为采购,你会如何回答以上的问题? 那么到底什么是专业采购和专业采购人员?专业采购要具有那些专业能力?专业采购要懂得哪些“游戏规则”? 采购从业人员应具备哪些素质?本课程将从以上四大问题直接切入剖析采购原理与实务,内容系统而全面,适合于在短期内想要提升和改善采购技能的采购供应人员,是采购关联人员……
供应商强势!供应商物料库存压力越来越大,采购供应链部不得不想办法降低采购成本,可又不知如何降低成本……。客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、交货紧急的情况时有发生等等导致采购成本提升,采购部作为内部供应链尾端常常处于被动之中…,战咯采购和战咯供应商分类管理越来越重要。
近年来,持续增长的边际成本压力和产业联盟的趋势都对企业供应链管理管理提出了严峻的挑战,而“采购管理”工作作为企业供应链环节中的重要一环,越来越受到经营者的关注。供应管理已经由静态、孤立、侧重于内部运作的采购管理模式逐步被外部协同体系所取代。 本课程旨在从优秀企业的管理经验中,汲取工作经验和技能,提升计划采购、物料控制、供应商管理、库存降低等相关工作能力。课程内容包括从采购管理到供应链管理、计划与物料控制、采购物料成本分析及控制、库存控制等。 通过本课程的学习,能够使学员掌握更多、更广泛的采购工作技能,深入理解采购管理工作中的核心和本质,提高岗位胜任能力。
近年来,伴随全球化经济的高度融合,持续增长的边际成本压力和市场竞争趋势都对企业中的采购管理提出了严峻的挑战,而“采购管理”工作作为企业供应链环节中的重要一环,越来越受到经营者的关注。供应管理已经由静态、孤立、侧重于内部运作的采购管理模式逐步被外部协同体系所取代。 本课程旨在从优秀企业的管理经验中,汲取采购管理经验和技能,提升采购管理人员的综合素质。课程内容包括从采购管理到供应链管理、供应商选择与评估、采购物料成本分析及控制、采购谈判基础、供应商绩效管理、库存控制等。 通过本课程的学习,能够使学员掌握更多、更广泛的采购工作技能,深入理解采购管理工作中的核心和本质,提高岗位胜任能力。
近年来,伴随全球化经济的高度融合,持续增长的边际成本压力和市场竞争趋势都对企业中的采购管理提出了严峻的挑战,而“采购管理”工作作为企业供应链环节中的重要一环,越来越受到经营者的关注。供应管理已经由静态、孤立、侧重于内部运作的采购管理模式逐步被外部协同体系所取代。 本课程旨在从优秀企业的管理经验中,汲取采购管理经验和技能,提升采购管理人员的综合素质。课程内容包括从采购管理到供应链管理、供应商选择与评估、采购物料成本分析及控制、采购谈判基础、供应商绩效管理、库存控制等。 通过本课程的学习,能够使学员掌握更多、更广泛的采购工作技能,深入理解采购管理工作中的核心和本质,提高岗位胜任能力。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,采购谈判与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购人员提出了更高的要求: 企业已不再是产品的竞争,而是价值链、供应链的竞争!采购应该扮演什么样的角色? 采购成本控制,不再只是采购部门的责任,但采购的作用却更加重要,为什么? 如何制定供应商合作策略与模式? 如何评估、选择、辅导、管理供应商,保持供应链上的竞争优势? 如何制定采购谈判战略、战术,保证业务的顺畅与成本的优势? 如何制定供应商管理绩效标准与考评系统?…… 吴诚博士(曾任:华为公司采购商务总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师),将与您……
随着我国经济大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的采购策略及采购流程,供应商关系管理与维护策略来取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学 总裁班 特聘讲师)基于对供应链的研究,并结合多年的企业管理经验及辅导经历,特推出该《采购流程优化与供应商管理》课程。
《六西格玛MINITAB应用培训》是六西格玛系列培训的核心课程之一,本课程主要通过对最新MINITAB软件工具(17.3版)的操作界面和功能的介绍,并对SIXSIGMA过程常用到的质量工具应用进行系统性的讲解,让学员学习案例并实践操作的方式,真正掌握MINITAB工具的使用,为公司快速分析问题提供了可能性,从而加速问题的解决,达到提升公司的产品质量和工作效率。
《SQE-供应商质量管理及实务》,是现代企业质量管理的重要核心课程,本课程主要从供应商管理实践经验总结,通过案例分享的方式,把供应商管理的方式方法进行阐述,并对供应商管理过程碰到的问题进行研讨,让学员在情景学习中掌握供应商管理的技能和技巧,努力做到供应商赞誉,企业满意的管理绩效,从而提高了供应商的质量管理水平。
随著地球资源的约束、供应商的一体化、经济全球化、知识技术转化为产品过程的时间变短、消费者的个性化需求、外包战略、虚拟生产……导致企业对外外购比越来越大,英国贝利咨询机构统计,企业外购比例采购从1940年的40%提升到今天的60%以上,供应商的成本已成为公司利润目标实现的关键。 管理大师说,“商业中获益于独立性的最大的潜在机会,就在在于其生产企业与其供应商之间。这是所剩的赢取竞争优势最大的未开发领域——-没有什么领域像该领域一样是如此地被人忽视”。如何在鱼目混珠的市场中开发适自己的供应商?合作过程中如何控制供应商T,C,Q?如何建立合适的供应商关系?如何击破供应商联盟?如何与强势供应商博弈?课程与您一起探讨。
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的……
最新零成本采购理念 先进采购系统与模式—Sourcing/ Buyer 某著名先进企业采购组织机构/采购组织职能与采购流程设计/某著名企业采购组职责权限与业务流程实例分析
物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用,使SQE(Supplier Quality Engineering)的职位应运而生。事实上,供应商品质管理的内容非常丰富,涉及质量管理,项目管理,供应链管理及供应商关系管理;这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员,他必须具备深厚的功底,要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验,快速解决问题的方法和执行力;同时更要懂得善于利用外部资源,协调好各种利益关系。 为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验和研究的成果,以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的电子行业的成功管理经验,全面系统的介绍了供应商管理的核心思想……
使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法和技能,掌握供应商调查、开发、选择和评估的规范流程体系,指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进,提升学员监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)推动供应商与企业由简单检验产品到全程监控和预防,最后发展为自主保证体系的建立。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
中国作为“工业大国”,在全球制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,品质是企业的生命、服务是企业的寿命! 产量代表今天,品质代表明天,产量是用手做出来的,品质是用心做出来的。 企业要发展,品质是保证,如何提高产品品质,不断满足客户对产品的多元化要求,是每个企业不断思考和探索的课题,如何在订单生产过程中通过严格的品质控制和监督来满足保证产品的质量,持续地为下一工序提供合格的产品,就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力,练就一双火眼金睛。 “产品品质不是检出来的而是靠全员参与、全过程……
中国作为“工业大国”,在全球制造领域发挥着巨大的作用,在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。毫无疑问,品质是企业的生命、服务是企业的寿命! 产量代表今天,品质代表明天,产量是用手做出来的,品质是用心做出来的。 企业要发展,品质是保证,如何提高产品品质,不断满足客户对产品的多元化要求,是每个企业不断思考和探索的课题,如何在订单生产过程中通过严格的品质控制和监督来满足保证产品的质量,持续地为下一工序提供合格的产品,就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力,练就一双火眼金睛。 “产品品质不是检出来的而是靠全员参与、……
△如何应对小供应商和店大欺客式供应商※供应商的定位与采购定位※如何管理小供应商?※如何管理店大欺客式供应商?※如何管理店不大不小的供应商?※案例:供应商分析※案例:如何应对小供应商和店大欺客式供应商△发现潜在供应商※寻找3类供应商※正确询价的方法※搜寻准则※搜索程度和范围※发现潜在供应商的方法和经验△评估供应商的目的※制定采购策略※采购市场开发的9大步骤△供应商评估(合作前)※评估潜在供应商7步骤的方法和经验※第一步:确定供应商主要的评价标准※第二步:为每一个标准建立权重※第三步:确定子标准,并建立权重※第四步:确定主标准和子标准评分系统※第五步:现场直接评价※第六步:审核评价结果并作出初步选择决定※第七步:再次评价作出备选决定※案例:评估系统的建立△供应商选择和确定※供应商管理程序※供应商……
模块一、采购管理流程“采购管理流程”涵盖整个采购管理工作流程和相关的重要元素,从实际工作的角度全面介绍采购专业必备的知识。?采购的作用及流程?未来市场中的竞争?采购及供应管理的重要性?采购流程概述?采购申请流程?采购申请的类型?采购申请流程中的特殊问题?采购预算和资金来源?采购申请的处理流程?规格书(Specification)与工作说明书(sow)?成本分析?理解成本结构?作业成本法?成本评估工具:盈亏平衡分析、学习曲线、生命周期成本核算、总拥有成本、批量折扣分析?案例分析:综合采购成本分析?定价的市场观点及市场结构影响?常见的供应商定价策略?价格分析技术及工作中的方法选择?供应商寻源流程?寻找策略及组成要素?供应商关系策略及维护?认别潜在的供应商资源?现有供应商vs新供应商?招标流程?何……
美国总统特朗普问苹果CEO库克:“为啥不把苹果手机的生产,转移到美国本土呢?”库克先生回答道,“敬爱的总统先生,您可能低估了中国强大供应链的能力了……” 小米公司创始人雷军先生,每年都会亲自去小米的主要供应商去做拜访。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此,要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。 供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当, 我们不再是质量问题的救火员,而是供需战略合作伙伴的枢纽,运用科学的质量管理方法,提升供应商的质量,达到共赢和长久合作。
原材料管理是企业管理的基础,也是效益三维度-“质量、交期、成本”的直接影响因素,直接关系着产品品质与客户满意度,在这个“员工流动性越来越大、市场反应越来越敏捷、各项成本持续增高、环保安全意识越来越强”的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务、产品能具有持续市场竞争力、工作业绩实现可持续化……,标准化物料管理体系是可达成唯一方法,更是企业整体管理系统运转之基石。 通常,从客户需求到产品交付过程中,“信息流、物资流、工艺流“的高度兼容、快速流通是关键,也是企业在行业中竞争的本质优势,原材料标准化就是从产品的设计、原材料选型、原材料管理、供应商质量辅导、工厂现场指导等各个模块形成一个完整的标准作业系统,配合“信息流、工艺流”打通物资流,这个过程是各管理单元的基本职责,也是系统价值流的核心……
商业组织为提升竞争优势,力求定位并实践波特提出的“差异化、成本领先或聚焦”三种竞争战略。采购作为外包与采购支出的决策职能,如何选择与管理供应商将直接影响三种竞争战略能否成功实施。 新技术与新商业环境下如何有效实施战略寻源与关系管理已成为提升组织采购竞争力与增强采购专业人士的重要贡献的关键策略。本课程引用丰富的案例并通过系统的方法论,提炼出供应商开发、选择、绩效、关系管理及日常业务管理的关键策略、方法与工具并针对新商业环境下如何创新供应商开发、选择与管理模式给出解决方案
目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快,BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验,掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法,掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用,从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。本课程作为衔接企业“产、供、销”,协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为,正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制,加强企业内部管理,提升企业竞争力。
品质--企业未来竞争的决战场 制造业的竞争越激烈,企业的发展就越依靠供应链,来料品质差,交期不准,供应商配合不理想,缺乏品质意识,经常被投诉,错误重复出现,管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们,一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。 本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要,针对企业普遍存在的质量问题,有针对性地进行培训,使您理解精髓,掌握方法,汲取经验,是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。
在供应链管理环境下,质量管理必须变革,以适应新的竞争需要 联合质量管理成为供应链上的节点企业共同管理质量的合作策略 企业合作伙伴的选择和道德风险管理成为焦点
模块一:新形势下的供应商质量管理(一)案例与启示:(二)供应商质量管理发展趋势(三)供应商质量管理所面临的挑战(四)精益生产对SQM的要求(五)供应链风险管理对SQM的要求(六)过去的SQM理念与做法(七)如何与供应商达成零缺陷共识(八)供应商质量与成本之争的解决(九)SQM管理现状与常见问题(十)SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)模块二:SQE角色与工作计划(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工(三)SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力(五)SQE的其他要求(六)SQE资源地图(七)SQE+JQE体系(八)供应商诊断与辅导(九)工具型案例:(十)SQE……
APQP(Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 如何能在爬坡计划中完成APQP?如何实施计划?我们的课程力求在APQP 的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改,以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;通过APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,及时完成关键任务,按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系……
◆本课程针对供应商质量管理工程师QE的岗位职责和工作能力展开,围绕供应商管理的品质控制、品质问题检讨、品质异常处理、投诉处理、标准编写、供应商开发和审核、现场稽核和辅导、新项目运作等日常工作展开。在授课期间,有针对性的组织训练和练习。 ◆课程紧紧围绕供应商的品质绩效评估、供应商管控和供应商现场稽核和辅导三部分展开,既有供应商质量工程师的专业基础知识培训,也有想对应的专业技能训练,以期满足专业供应商质量管理中开发、审核、稽核、辅导、评估、标准和沟通等实际工作的要求。
分析当前那些伟大和曾今伟大过的公司发现,质量和创新已成为企业可持续发展的两个最重要驱动因素。通过对众多公司市场反馈及量产质量问题的综合分析,发现46%的质量问题源自新产品开发阶段(NPD),18%的质量问题源自于新产品导入阶段(NPI),27%质量问题来源于供应商质量管理阶段,余下的9%主要是正常量产时企业内部生产要素波动或变更等带来影响。从这些数据可以看出,无论从客户角度还是从企业角度,研发质量管理和供应商管理应该是质量管理的重要领域。 由于中国工业化发展过程是由“三来一补”等代工业务逐步发展起来的“制造大国”的过程。调查发现,很多制造型企业的业务已开始从价值链微笑曲线中间向两端扩展,但在向产品设计转型过程中,质量已成为这些企业新产品研发是否成功和产品线能否发展壮大重要影响因素。……
组织环境对采购管理的影响 1.如何确定对采购供应功能产生影响的主要环境因素 2. 不同类型组织与产业中采购与供应的各种含义 3. 详细说明一个组织中采购与供应职能的定义 4.组织文化对企业采购的影响 5. 企业战略对采购与供应职能的主要影响 6.采购与供应职能的目标与政策 7.采购与供应职能的运作管理 二.供应链管理变革对采购管理的影响 1.什么是供应链管理? 2. 供应链管理与企业竞争优势 3. 现代企业在供应管理的压力分析 4.企业供应链战略的制定 5. 供应链设计的步骤及考虑事项 ⊙演练:供应链设计与产品类型策略矩阵 6.供应链中的牛鞭效应及其管理 ⊙游戏:啤酒游戏--牛鞭效应展示 三.采购需求管理 1.需要明确什么 ⊙需求类型和描述 2. ……
一、供应商管理概述 1、采购供应工作流程 2、企业采购供应工作的症结 3、供应商管理概述 4、评估/选择/考核/关系管理/开发 二、供应商的评估1、寻找供应源2、寻找供应商的途径有哪些?资源搜寻战略3、供应商评估(1)供应商评估的方法(2)建立评估基本标准 (3)我们的评估标准是否合理? (4)选择供应商应考虑的六大条件 4、供应商评估的意义 5、供应商评估体系建立 案例1:评估体系的建立 三、供应商的选择1、供应商选择原则:2、供应商选择的步骤与方法3、对单一供应商的选择 (1)其他部门指定供应商怎么办? (2)客户指定供应商怎么办? 4、如何考虑价格与质量因素选择供应商? (1)了解供应商定价的主要方法 (2)性价比?怎么比? 四、对供应商考核评定1……
一、SQM发展趋势与职能变迁 1. SQM发展趋势 2. 供应商质量管理的目的 3. 场景分析 4. 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 5. SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份 6. 新型的供应链组织分析 二、SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立 1. 什么是采购前期零部件技术预分析? 2. 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析 3. 媒介分析 4. 界面冲突与传递风险识别 5. 特性识别策略 6. 规格特性与质量特性之间的差距 7. 产品固有风险点分析 8. 供应商的前期技术辅导 三、供应商风险分析与识别 1. 供应商风险管理的背景 2. 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型……
您的企业通常有50% 到85% 的成本是支付给供应商的,除此之外,供应商所提供的品质、交期及服务,无不直接影响您企业的竞争力。当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争,从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业,采购 供应管理是各企业利润的源泉。但是: 客户定单变更甚至取消订单的情况经常发生; 单一供应商甚至独家垄断市场的强势的供应商常常出现; 市场变化加剧使企业对采购管理应对变化的要求不断提高; 企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声不断加大; …… 采购供应工作存在的症结问题在哪里?如何面对与处理? 企业越来越看重采购开发的供应商能力,采购专家们认为采购现在正在为企业采购“竞争力” 也就是说采购不只……
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