第一章企业管理现状问题分析1.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被领导压，下面被员工骂2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”，遭人讨厌3.为什么库存越来越多，仓库越建越大4.为什么生产计划下达后，还要多次反复修改，计划不如变化快5.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会7.为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单，你却有苦难言9.车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成。10.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事11.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛13.为什么物料入库后总是品质不良，缺……
脱胎于丰田生产方式的精益生产，将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而，在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下……
脱胎于丰田生产方式的精益生产， 将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而，在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上……
1.本项目资料只对制造型企业的生产一线班组长管理能力训练与辅导的思路、内容和流程做一般简要说明，仅供企业参考。符合企业的个性化、针对性的详细辅导方案将在辅导专家驻厂实地调研和详细诊断后一周内予以提供。 2.项目能否顺利执行和取得预期效果，有赖于双方的良好沟通和协调，达成共识和互信，双方密切配合，以专业、严谨、具体、可行的执行流程，系统运做，没有忽略，没有折扣。 3.双方能否达成共识和互信，顺利展开项目合作，前期良好的沟通和辅导专家驻厂调研为关键因素和环节。 4.班组长由制造一线的操作员晋升为基层主管，对他们既是机会又是挑战。班组长若未经系统的管理技能培训，其面临的管理工作压力是巨大的，故应及时他们进行系统的管理技能培训和辅导。然而十年树木，百年树人，员工培训是一个由浅入深、循序渐进的长……
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！
您的企业制造现场是否有下面的现象： 1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强； 2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 3、现场不能有效地开展班组专题活动（如：5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等），班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善； 4、班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。 5、班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚； 6、班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，……
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求。如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员面前的新课题。“生产部负责生产、质量部负责检验”，这一传统的质量管理模式正在面临越来越多的挑战。质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。……
没有测量，就没有管理； 没有测量，就没有改善。 不管是从事质量管理和改善，还是进行绩效管理和提升，都离不开对现状数据的把握和改善效果的评估。而这一切，离开了测量都无从谈起。 但是，测量本身也会存在问题。如果，测量出了问题，测量的结果就不能如实的反映现状，而依据测量结果做出的决策就会出现失误，有的甚至会非常严重。王昭君就是一个活生生的案例。 那么，怎么判断测量本身有没有问题呢？有问题的话，会影响什么？影响有多大？应该做些什么减轻或消除这些不良影响呢？ MSA可以给我们一个完美的答卷。
您的企业制造现场是否有下面的现象： 1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强； 2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 3、员工和主管安于现状，不思改进，不愿改善，也不懂得如何运用工作改善的手法和工具去改善自己的工作，面对现场的混乱问题和浪费现象，员工和基层干部麻木不仁、习以为常，更不知如何应对； 4、班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚； 5、班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突……
古语: 人无远虑.必有近忧; 又云.预则立,不预则废； 在经营环境多变、市场竞争激烈的时代，企业发展面临着越来越多的风险，现代企业管理者越来越意识到“企业危机管理 ”是企业做强做大的一堂必修课；随着现代企业面临的外部环境复杂化，企业对周围环境适应力及应变力将决定企业生存力，社会进步同时也给企业带来巨大压力，这是危机与机遇共存的时代，企业及管理者如何在竞争中变‘求生存’为‘谋发展’、变压力为动力，在危机与机遇来临时能及时有效地处理危机、把握机遇呢？课程在理论基础上重点分析众多社会、自然、经济事件对企业经营影响与推动，企业内部经营环节问题给企业带来的打击，企业信誉危机及现今社会各现象对企业的影响，阐明企业在危机前、中、后阶段，剖析并为预防处理危机出谋划策，从而避免危机或转危为安。
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员面前的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向相关人员介绍大质量的概念、应用及管理、改善方法，着重讲授品质目标的设定与管理、改善方法，并按照客户的要求就预防批量性品质问题，给出合理的对策建议。
第一单元基层主管的角色认知企业基层管理的普遍瓶颈别把自己不当干部学会“将”的韬略，掌握带兵的艺术学会机变的本领（正确处理好“三个关系”）基层主管的十大能力要求第二单元谈基层主管的有效授权指挥员、战斗员和消防员三职于一身的领导如何避免救火现象的发生忙的时候也就到了应该改善的时候授权的重要性知人善任、适人适所第三单元团结是企业力量的源泉建立团队有什么好处（团队的认知）团队冲突原因分析团队个体拥有差异性放弃小我、实现共赢高效团队的主要特征第四单元从我做起，严格管理，当好部门“领头雁”基层主管应负的责任基层主管的“两过硬”与“两不怕”己所不欲勿施于人榜样的力量与环境的力量以力服人者霸，以心服人者王第五单元充满工作激情，有效鼓励下属员工消极情绪分析马斯洛需求层次论分析激励的及时性原则激励的效果导向原则……
成本控制是老板和高层管理者最伤脑筋的问题. 现场管理不到位,成本控制不好,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是企业管理大势所趋.
全面质量管理目的就是一个：从根源处控制质量。 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？ TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？ 1.什么是让TQM真正起作用的基础和关键； 2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么； 3.如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。 没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理（TQM）课程，为您开启一扇质量管理的新大门！
精细化管理培训第一部分中国现代企业的现状一、企业的内忧外患1、标准化流程不完善。2、执行力缺失。3、员工素质较低。4、中美贸易战。5、成本居高不下。第二部分精细化管理概念一、精细化管理精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。二、精细化管理的四大特征精----精就是做精，精益求精。准----准就是准确、准时。细----细就是做细，把工作做细、把管理做细。严----在执行与控制上要求严。三、精细化管理是一种模式管理者管理能力职业化生产管理精细化质量管理精细化设备管理精细化物料管理精细化成本管理精细化现场管理精细化四、精细化管理的理念五、精细化管理的实施策略六、精细化管理的执行八大原则……
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理……
通过对本课程的学习,学员可以了解现代采购管理的发展趋势,改善企业的采购组织以及采购流程的设定，完善供应商管理体系，提升采购谈判能力。从而帮助采购人员选择最佳供应商和采购策略，确保采购工作高质量、高效率及低成本执行，使企业具有最佳的供货状态，同时与供应商保持良好的战略伙伴关系。
为什么一般企业的质量经理一天到晚在到处“救火”，而且最不可思议的是，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”？ 为什么一般企业的质量经理在企业中没有权威性及影响力？ 为什么一般企业的质量经理对质量管理自身是一知半解又不懂产品及设计工艺技术，在企业中做得非常吃力，能力及业绩难提升？ 为什么一般企业的质量经理根本不是真正意义上的质量经理，只不过就是个质检经理，但就是质检也未做好，经常出现错漏检？ 为什么一般企业的质量经理安于现状，不思进取，特别是不愿学习，对质量管理标准及最新知识一问三不知？ 为什么一般企业的质量经理一天到晚就是抓制造过程的质量，对营销、产品设计、工艺设计等过程的质量从来没抓过，也不知如何抓，重复性的问题总是得不到解决而陷入“恶性循环”？
随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？ 为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解全面质量管理； ②导入正确的全面质量管理的推行方法论；③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此，本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案
服务经济时代的到来，服务越来越凸显其在酒店竞争和发展中的重要作用，成为酒店的核心竞争力。优质服务可以令产品增值，提升客人消费体验，为酒店带来巨大利润。服务可以提升酒店的市场竞争力。然而服务品质的管理和提升在我国起步较晚，很多酒店虽然认识到服务的重要性却对服务品质的提升无从下手。
现代物流科学的发展，为企业的发展带来了巨大的经济效益，物流已被誉为“第三利润源”，因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流管理和技术等多学科领域，对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理，谁将赢得竞争的胜利。
企业采购环节企业经营管理中的关键环节，影响成本，创造利润，决定资金流动和产品创新，处于核心地位，举足轻重，关系全局，据估算，采购环节成本每降低1%，企业利润便会增加5-10%！它有着“成本比重高、资金投入大且管理复杂”的突出特点。若想切实有效地降低企业运营成本和提高经济效益，就必须高度重视采购管理与采购专业技能的提升！ 为帮助企业单位加强和规范采购管理，提高采购专业技能水平和实际工作能力，本课程从采购管理系统的高度，全面策划编写了采购管理和专业技能提升系统课程，既有理论高度，又联系企业采购工作中具体实际，既讲方法，又有工具，同时还有采购管理的策略和技巧，通过培训学习，能使企业采购人员在采购管理和专业技能上有着质的飞跃。
第一讲企业采购工作定位1.企业运营管理企业效益的三大来源企业运营管理的三大流（信息流、物资流、工艺流）三大流细化-企业运营平面图信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提优秀企业的表现（内外透析）采购工作在企业平面结构图的位置及主要功能2.采购的职责及价值定位采购的概念采购的价值定位采购的核心人物采购部门职责采购人员素质要求第二讲采购管理基础要素采购作业的具体内容采购业务组织原则依六种导向建立架构与制度需求管理物流信息规范物料清单需求与存量需求核算逻辑物料控制的“三不原则”流通观念（流量）主要工作流与信息流请购\需求选择评估价格确定订单发出订单跟踪来料验收应付处理记录存档传统采购的几大误区【案例-采购绩效指标列表】第三讲采购成本管理成本与品质交期的关系单价管理单价的组成固定成本与变动成本……
从进入21世纪，我国加入WTO以来，现代企业的经济开放程度逐年增高，企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求，现代企业的运营管理必须进行改革性创新，推动运营管理战略的前进，并掌握经济市场的现状和发展规律，便于按照市场需求来调节产品和经营策略，从而开拓市场新领域，增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境，就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力，从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序，生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革，另外，充分利用所有可以利用的资源，节省浪费，降低成本，用较小的投入获取突出的产出质量，在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，仓储物流管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的仓储和物流的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过采购与供应商管理体系，仓储与供应商及客户的需求管理，外物流物与内物流的配送管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，仓储和物流配送的管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把仓储管理誉为“企业的小金库”，物流配分管理也被誉为企业的“第三利润源”，因此受到众多企业的高度重视。
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场主管想做好，但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用，最终还是天上飘的云彩美丽但不动人，上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语，无法落地生根，从员工到中低层干部都是被动式应付工作，更严重的都是在应付老总一个人。所以，要提升现场执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力，对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠中高层自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是最有效的方法。
经过30多年的改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！ 很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结……
精益管理源于精益生产。 丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二等经过近20年的不断改革，实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式，它是以“准时化JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“持续改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革。 美国麻省理工学院教授詹姆斯等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，“精益生产(LP—Lean Production)”由此诞生，并在全球制造业中广泛传播和应用，并……
精细化生产…… 聆听实战讲师分享前沿实战管理经验、揣摩自家企业风险，锤炼思维，锻造悟性，提升洞察力，求得内心之本原，获得真我之实现。体悟国外顶尖管理技术，透视企业管理真理，解读国外文化，升华中国文化的魅力风骚。深入学习现代最高端管理哲学、管理思想体系、人文历史背景，全面深入地了解发达国家文化的本原，将为你已经拥有的企业或从事的工作找到发展根源和前进的动力。知其然，知其所以然，知其所当然。融合中外文化智慧，成就未来伟业辉煌。 因此，我送给中国企业的建议非常简单：请用“5现”关注周围的作业流程，学习判断价值流与浪费的方法。尽早抛弃大规模、野蛮式的生产包袱，采取行动去认识精细化的管理理念，学习精细化管理的方法，尽早运用于自身的企业管理，不断革新理念，改变心态，付诸于行动，不断完善和革新……
精益管理是一种理念，一种文化，一种管理技术，更是一种艺术的融合。它是源自于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来的最前沿的综合系统管理模式。始于生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规的追踪管理、粗放式管理、框架式管理，引向更深入、更精细、更准确、设计预防管理、精益求精、追求卓越的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源、降低管理成本、提高工作效率、规划人力资源为主要目标的管理方式。随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好，但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用，最终还是天上飘的云彩美丽但不动人，上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语，无法落地生根，从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者，更严重的是都在应付老总一个人。所以，要提升现场执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力，对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是最有……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好，但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用，最终还是天上飘的云彩美丽但不动人，上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语，无法落地生根，从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者，更严重的是都在应付老总一个人。所以，要提升现场执行力，除了完善监管系统外，更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力，对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是最有……
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过销售与生产管理体系，生产管理与制造管理体系，生产管理与物料控制管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。 PMC ＝ Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两……
中国企业经过改革开放的40年磨练与成长，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终再必将走向数字化、信息化和高效防错防呆的智能化管理阶段。为了跟上而不被淘汰，我们还得脚踏实地做好基本功，先把根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的PMC资源战略计划、减少企业内耗，提升企业综合效率，满足市场需求。把订单完成过程中所涉及的企业间和部门间的信息流高度整合与相互协作的管理规则及系统建立起来，解决订单交付率低下、库存积压、呆料有增无减、资金回转率低下、整体效率低下等诸多问题。现在人们把PMC生产计划与物料控制管理誉为企业“生产运营指挥大脑”，也是企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。 PMC ＝ Product Material Control是生产计划及物料控制管理，……
没有质量，就没有中国企业的明天。尤其处在全球经济低迷时期，危机与竞争并存。企业的高质量管理就是一匹“黑马”将会带领企业另辟蹊径，跨越市场的时间与空间而独领风骚。中国制造只有锁定这个“高质量”就是核心竞争力的有力武器，内部深度打造，外部迎头赶上，从传统的“只能做产品”而转变到“可以保证产品”的质量管理格局上来。 只有保证产品才能有资格活着！纵观国内企业质量管理，还属认识阶段，缺乏真正控制与保证的能力，因质量问题而造成的质量成本甚至可以毁灭一个企业，痛心之至。痛定思痛！只有坚定“高质量就是低成本是硬道理”的理念，才使企业避免规避与死亡的铁定保障。实话实说，大多企业都是从ISO9 000中认识质量的，所谓的控制与保证是形而上学的，就是照搬质量与模仿质量，没有真正意义上的实施质量，把返工、检验、报……
第一讲：分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题1、企业现状“顺口溜”2、工厂内的七大浪费现象第二：何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）第三讲：生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管理者具备的能力第四讲：现场之作业管理一、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周二、订单生产形式下的交期管理1、品种多2、数量少3、交期短三、缩短交货期从流程再造开始1、推进式生产流程再造2、拉动式生产流程再造第五讲：物料管理与库存控制1、物……
工业互联网时代的来临，亟待企业跟上信息化发展的需要，只有转型升级才能促进与适应发展。在企业转型升级的过程中，你会发现，一度被企业管理忽略的班组管理层级，越来越彰显其重要性。班组组织是企业生命组织的细胞组织，这个组织有没有活力，对企业的整体体质的水平提高息息相关。 加之，李克强总理在2015年政府工作报告中提出：大众创业，万众创新…… 像春风，吹拂着沉睡的企业，将搅动企业久违的活力。作为兵头将尾的班组长首先被唤醒，在原有的工作岗位上协同新生代员工进行创业，自主经营，开创属于自己的事业。 所以说，班组长真正凸显个性与价值的时代来临了…… 当然、机会来临的同时，也带来了新的管理挑战，过去很多管理理念与管理方式都不能再适应新的时代的需要，班组长的角色与身份也要重新进行定位，以及将面对哪些新的……
生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统！ 从本质上讲，生产运营系统是一个投入-产出系统，其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。 从生产运营的宏观管控走向微观系统构建，是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点，我们不缺乏思想，缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。 生产制造系统如何从基础的产能负荷数据采集与标工数据库建立到各过程环节的数据统计分析，到最终的数据考量、绩效量化； 品质管控系统如何从管控架构的顶层设计，到流程标准的系统建立与完善，到各环节的数据统计分析，到品质成品的有效评估以及最终的品质绩效量化； 从日常基础数据采集走向大数据统计分析，统计的完善，统计的准确，统计的及时，并将关……
一线管理是企业所有管理的基础！企业各项目标的达成最终需要通过一线管理工作来实现！ 而班组长又是一线管理的核心，肩负着各项生产任务完成的重任，他们管理水平的高低直接影响着企业质量／成本／效率指标的达成；同时班组长又是联结员工与企业的纽带，他们对员工的管理直接关系着基层团队的士气和团队战斗力。 而作为一家成功的优秀企业必须正视这一点：班组长是企业不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。本课程以如何提升班组管理能力、如何打造一支卓越的班组、如何使班组长掌握相应的管理技能为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，建立一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正提高班组管理能力，帮助企业解决问题、提升效益。
第一单元战略视野：企业文化与团队建设的核心问题核心问题一认知企业文化的力量与价值一、硅谷创新文化的力量二、荷兰诚信文化的影响三、德国公司的严谨文化四、日本公司的工匠精神五、抗美援朝志愿军靠核心价值观取胜六、什么力量让中华文明得以延续和传承重点案例分析：一、阿里的核心文化二、华为的核心文化三、苹果的核心文化核心问题二面对残酷现实：中西管理者与员工的差距一、环境变化对团队与绩效提出高要求二、中西员工的观念与精神差距三、文化是企业绩效的最核心：旧文化对企业绩效的影响四、后工业时代高绩效团队的文化要求重点案例分析：中日员工职业素养对比讨论：1、中西管理者与员工的核心差距2、哪些旧时代的文化基因分裂组织与团队，造成组织低绩效核心问题三高绩效团队的基石：企业家与经理人如何正确的学习一、本土主流数量的企业……
企业为何管控成本居高不下，根本原因并非直接成本，更主要的原由在于不善管理“效率成本”，也源于管控思路、工具、管控标准的缺失。企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块，获取经验降低成本外，还需要对企业内部的各层级瓶颈实施突破。需要通过标杆管理来整合、共享企业与下属部门各种资源，使有效的低成本高效益管理模式、信息共享，认识到管理是从人治向法治化过渡的必由之路，掌握管控到位的基本原则、相关方法（标杆四法）、及所有关键业务的流程优化、指标体系建设与绩效控制，提高成本效益可控度，为企业管理水平的全面提升服务。 纵观世界500强，他们都运用标杆（基准）管理作为日常管理工具，从而成为行业领先。美国国家质量奖得主则无一例外的将标杆管理融入到企业管理的方方面面。令国人引以自豪的“海尔”也是运用了标杆管理的部分……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，物流与供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，计划体系，采购体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，项目及供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的项目管理团队、供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，价值链与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的价值链与供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。 采购成本控制与供应商管理，不再只是采购部门的责任，为什么？ 如何推动研发、质量、工艺、采购、供应商一起来降低采购成本？ 如何推动客户、销售、采购、物流，共同有效控制库存与风险？ 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品更新换代的加速，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。 采购成本控制与供应商管理，不再只是采购部门的责任，为什么？ 如何推动研发、质量、工艺、采购、供应商一起来降低采购成本？ 如何推动客户、销售、采购、物流，共同有效控制库存与风险？ 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？……
