资深精益生产管理咨询讲师顾问

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    【核心课程】 主打培训课程 《VSM价值流图分析改善培训》、《精益生产管理改善实战培训》 《全面品质管理(TQM)实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》 《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益班组长能力管理提升培训》 更多培训课程 《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性……
  • 邀请费用:
    23000元/天(参考价格)
TQM质量管理培训工作坊

2017-08-12 更新 826次浏览

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  • 所属领域
    质量管理 > 质量控制
  • 适合行业
    生产制造行业 家居建材行业
  • 课程背景
    通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念,着重讲授过程品质控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决品质意识,最终实现全员参与品质管理,进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。 通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念,让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组,开展QEP品质防错活动,从而大大提升其产品的一次下线合格率,大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。 取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现TQM质量管理培训的科学方法与真谛!
  • 课程目标
    1、深刻认知TQM落到实处的管理思维与管理方法; 2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法; 3、以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用,例如开展QEP品质防错管理; 4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
  • 课程大纲

    【培训方式】:

    需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。


    工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具,和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划,一起讨论让这个方案如何推动,并采取实际行动的演绎的过程。


    工作坊后的跟进:根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。


    第一讲 TQM的基本理念

    一)品质管理的基本理念

    1.什么是品质

    2.四种品质管理等级

     第一级检查(Check);第二级 控制(Control);第三级 预防(Prevention);第四级 零缺陷(ZD)

    3.品质的理念

     零缺陷;预防;标准化;客户满意;持续改进

    4.品质能驾驭吗,我们如何驾驭

     驾驭品质回报大吗?--质量上乘的公司是最成功的公司

     驾驭品质成本高吗?--实践证明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质

     驾驭品质难度大吗?--很多企业在品质管理面前一筹莫展,但在TQM面前,我们可以轻松驾驭


    二)全面品质管理(TQM)活动概要

    1.什么是全面品质管理(TQM)

    2.TQM与ISO9000

    3.TQM的特点

    4.TQM的内涵

     强烈地关注顾客;坚持不断地改进;改进组织中每项工作的质量;精确地度量;向员工授权

    5.全面质量管理的基础

     标准化工作;计量工作;质量信息工作;质量责任制;质量教育工作

    6.全面质量管理的过程管理

     设计过程的质量管理;制造过程的质量管理;辅助过程的质量管理;使用过程质量管理

    7.全面质量管理的八大原则

       (1)以顾客为中心;(2)领导的作用;(3)全员参与;(4)过程方法;(5)系统管理;(6)持续改进;(7)以事实为基础;(8)互利的供方关系


    第二讲 全面品质管理(TQM)的常用工具

    一)从标准开始——标准化作业

    1.什么是标准

    2.什么是标准作业

       T.T节拍时间;作业顺序;标准手持

    3.什么是标准化管理

     提高效率;技术储备;教育训练;防止再发

    4.标准化管理的内容

     作业单元的标准化;业务流程的标准化

    5.良品条件的设定

     人的作业条件设定;设备的作业条件设定;材料的条件设定;作业方法的条件设定


    二)从问题开始——解决品质问题的思路

    1.中国工厂中对待问题态度

     案例:丰田对待问题的态度

    2.问题意识与问题眼光

     问题就是现状和标准的差距;

     问题的目视化;

     改善从发现问题开始;

     进步就是不断发现和解决问题;

     发现问题的金科玉律----追根究底(5-WHY)

    3.发现品质问题的方法

     三不法:不合理/不均衡/浪费;5WIH法;4MIE法

     六大任务法;头脑风暴法;学员分组操练

    4.解决品质问题的方法

     对症治疗与根本治序(治标与治本)

     解决问题的标准程序

       ⑴把握问题现状调查;⑵分析原因;⑶确认要因;⑷制定对策;⑸实施对策;⑹检查效果;⑺标准化

    5.QC手法在解决生产问题上应用

     查核表;层别法或柏拉图;直方图;鱼骨图或要因分析图;管制图;基因型推移图


    三)从源头开始——源流管理

    1.源流管理与TQM

     源流管理的定义

     源流管理的基本思考方式:

     构筑良品条件完全再现的验证管理系统

     下一制程、站、作业员就是你的顾客

     源流管理依赖的是全过程控制

     溯源——返回真正的源头

     品质管理的三不政策;

     源流管理的特点:零缺陷的工作标准

    2.检验与源流管理:品质管理的方针与方法

     传统检查/检验的缺点

     作业员是品质的资源(不要检验员或全员为检验员)

     源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查

     源流管理的执行步骤

    3.零缺陷与源流管理

     源流管理的核心理念:预防;预防胜于治疗

     第一次就把事情做对

     顾客第一

     追根究底

    4.品质管理功能前置:原材料(部品)的管理

     品管的功能提前到原材料的管理

     零部件品质保证的基本思想

     供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

     品质基准书

     开发阶段的品质保证

     量产阶段品质保证

    5.防错(QEP)技术:工程过程品质控制的新境界

     花大量的时间制作治工具,以方便作业及防止出错。

       QEP防错防呆装置设计

     防呆设计的应用原理

     防错的人机工程学

     防错的红牌条件

     防错装置的类型及实例

     误动作防止系统与安全装置


    第三讲 全面品质管理(TQM)的实施思路

    一)生产过程控制与现场品质管理

    1.生产准备与计划的工具

     生产准备部门责任划分与三种生产准备清单

       QC工程图与两因素六步法的工作计划

    2.过程控制的有效工具:

       ISO9000内部稽核机制与到真正的检查

     过程控制规划表与目视化

       SPC与客户动态分析

    3.直正预防的有效工具

     横向展开与头脑风暴

       FMEA与产品质量档案

       DOE/QFD/PPAP与防呆


    二)TQM实施的路径与关键点

    1.通向自主改善目标的三个活动

     改善项目管理;提案改善制度;品质管理小组

    2.QCC小组推进

       (1)组建小组;(2)选定课题现状分析;(3)目标建立;(4)分析原因;(5)制定措施计划;(6)组织实施;(7)检查效果;(8)标准化;(9)遗留问题今及后打算;(10)总结成果资料

    3.品质改善项目导入(作业布置)


    三)分享及总结

    TQM - 坚持做最好品质的决心

    回答学员问题及疑点澄清


    课程标签:TQM管理,品质管理,精益品质,质量管理

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