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如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解，全面完成PPAP的相关要求，及那些在IATF16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。

一天

适用于生产和品质管理人员、中层管理及骨干等

【课程内容】：
PPAP简介与过程要求
(1)什么是PPAP
(2)目的
(3)适用范围
(4)实施要求
重要的生产过程
(1)PPAP的四个要求
(2)四项原则
(3)五个等级
三、PPAP要求
4.1设计记录
零件材质报告
聚合物的标识
4.2任何授权的技术文件更改
4.3顾客技术批准，如果要求
4.4设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
4.5过程流程图
4.6过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
4.7控制计划
4.8测量系统分析(MSA)
4.9全尺寸测量结果
4.10材料/性能试验结果的记录
4.10.1材料试验记录
4.10.2性能试验记录
4.11初始过程研究
4.11.3接受准则
4.11.4非稳定过程
4.11.5单侧规范或非正态分布的过程
4.11.6不满足接受准则时的策略
4.12具有资格的实验室文件要求
4.13外观件批准报告(AAR)，如果适用
4.14生产件样品
4.15标准样品
4.16检查辅具
4.17顾客的特殊要求
4.18零件提交保证书(PSW)
4.18.1零件重量(质量)
顾客的通知和提交要求
(4)详细要求说明
(5)PPAP提交时机
(6)PPAP提交等级
(7)PPAP提交状态
(8)PPAP记录的保存
顾客提交等级
(1)顾客的通知
(2)提交要求
(3)提交等级
六、零件提交状态
(1)总则
(2)PPAP批准状态
完全批准
临时批准
拒收

课程标签：精益生产 | 六西格玛 | 质量管理