2019-04-22 更新 230次浏览
【培训大纲Outline】
第一讲破冰分享:直面企业管理问题
1.正在变化的今天….
2.中国企业管理的现状(人的现状、事的现状、物的现状)
3.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
4.【案例富士康和海尔的管理优点】
5.如何看待企业管理问题?
6.何为精细化管理?
第二讲精细化生产管理模式透析
1.优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)
2.企业效益的三大来源(开源+节流+周转=品牌)
3.生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
4.生产企业的重心是生产,生产的重心是计划,计划的重心是什么?
5.生产构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
6.生产制造业网状结构图(精细化管理系统-企业职责功能平面图)
7.绩效考核的根本是什么?(数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?)
第三讲制造工厂管理基础
1.精细化管理系统=精益生产+敏捷生产概念
2.企业价值流分析
3.企业管理的六大基础:
A).沟通机制
B).权责利匹配
C).标准化体系
D).他律自律
E).改善创新
F).学习型组织
4.工厂流程精细化管理
A).流程概述:工厂主要管理模块
B).人力资源管理流程
C).产品设计开发流程
D).生产计划与物理控制流程
E).工艺及标准化作业流程
F).品质管理流程
第四讲精细化供应链
1.供应链的重要性及普遍性问题
2.生产计划制定
【工具引用--主生产计划->滚动计划->数据看板->异常处理->案例分析】
3.物料控制
A).MPS与MRP
B).采购交付控制&物料到达状况
C).物料库存控制
D).衡量物料控制的绩效指标
4).采购管理
5).供应商管理(选择、评审、考核)
第五讲精细化生产现场管理
生产现场管理管理机制
A).生产执行十六字箴言应用
B).拉动式数据看板应用
B).异常快速处理
C).案例分析
D).生产绩效执行六步骤
2.现场改善与浪费消除:效率意识
A).真效率与假效率
B).个别效率与整体效率
C).瓶颈与短板管理
D).浪费意识和价值意识
3.现场改善与浪费消除:产线平衡
A).瓶颈制程/工序
B).管理瓶颈制程
C).生产线能力确定方法
D).生产线平衡效率计算
4.现场改善与浪费消除:动作改善与问题分析
E).IE手法与ECRS原则
F).现场异常改善与分析
G).5W2H
5.现场改善与浪费消除:八大浪费与改善
A).不良品浪费
B).过量生产浪费
C).过剩浪费
D).动作浪费
E).库存浪费
G).搬运浪费
H).等待浪费
I).管理浪费
第六讲精细化管理系统的“六大方法”
三要素法
分段控制法
限制选择法
稽核控制法
数据流动法
横向控制法
【现场辅导-三要素法】
【现场辅导-数据流动法】
【现场辅导-稽核控制法】
【案例-数据流动法】
【案例-稽核实施】
第七讲精细化管理系统的“六大工具”
1.六日工作法
文控体系
管理控制卡
数据看板
异常快速处理与案例分析
数据绩效考核
【现场辅导-六日工作法】
【现场辅导-管理控制卡】
【现场辅导-数据看板应用】
【现场辅导-异常处理机制】
【现场辅导-数据绩效考核分解】
第八讲精细化管理系统的“十大机制”
基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)
.物料\成品信息统一
.物料清单BOM
3).标准工时UPH
4).工艺路线:工艺文件基础和作业指导书(SOP)\标准检验规范(SIP)的前提;
5).仓库机制:“账物卡相符率”;
6).物料需求机制
PMC机制
标准化机制标准化=文件化+动作化+数据化
稽核机制
1).PK机制
2).奖捐机制
3).责任索赔机制
4).问责机制
现场执行机制
1).数据看板与异常快速反应
2).巡视机制
3).案例分析机制
4).提案改善与培训学习机制
数据化绩效考核机制
第九讲课程总结
1.团队思维统一利器:六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.潜能与显能:持续与管理
4.课程总结
5.跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
课程标签:【精益生产】【生产综合】【生产运作】