生产管理 > 班组长管理

生产制造行业

研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组长现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理者不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与全能修炼。 作为现场生产管理者（现场班组长）每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基层管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。 本课程中的员工管理、工作教导、品质管理、效率管理、成本管理、设备管理、5S管理、安全管理以及作业改善，就是现场精益管理中的独孤九剑，班组长掌握了这九大方法，即可在短时间内极大的提升班组的管理水平，真正成为杰出的班组长。

两天

企业班组长、基层一线管理人员、车间工段长、拉线长、管理储备干部等

一流班组长精益管理之独孤九剑

(课程结构)

Ø 引言

1.精益生产的起源

2.班组长角色认知

3.管理=管人+理事

Ø 第一式 员工管理

1、丰田的“人性化管理”

2、员工管理的六大原则(关心、了解、尊重、依法治理、刚柔相济、以身作则)

3、激励与考核

4、班组长留人的十个绝招

5、案例：如何管理刺头员工

Ø 第二式 工作教导

1、工作教导的概念

2、工作教导的意义及目的

3、在岗培训的关键点与注意事项

4、班组培训的内容

5、教导的实施方法---工作教导四阶段法(OJT)

6、新员工培训的四步法

Ø 第三式 品质管理

1、品质意识启蒙与PDCA戴明环

2、发生防止(含作业要领书、变化点管理、品质专念等)

3、流出防止(含品质标准、异常处置、放错管理等)

4、再发防止(含风化防止、品质不良再发防止对策表、品质管理板等)

5、品质监察(来料检查、循环检查等

6、 QC小组

Ø 第四式 效率管理

1、均衡化与柔性化

2、标准作业

3、省人化与少人化

4、作业观察与改善

5、生产管理板

6、多能工的培养

Ø 第五式 成本管理

1、成本管理的意义

2、如何进行成本控制

3、持续改善，不断降低成本

4、现场七大浪费

5、如何消除七大浪费

6、案例分析

Ø 第六式 设备管理

1、 TPM概述

2、为什么要开展自主点检?

3、如何开展设备自主点检?

4、 PM卡应用

5、保全联络会

6、数据统计与分析

Ø 第七式 现场5S管理

1、为什么要开展5S管理

2、现场5S管理的内容

3、如何开展5S管理

4、开展5S管理常见的问题

5、案例分享

Ø 第八式 安全管理

1、精益安全9+7管理体系概述

2、危险源管控

3、安全教育、安全检查与安全会议

4、安全事故再发放置对策

5、积极开展班组现场安全活动

 危险预知训练KYT

 指名作业

 低频次作业

 一日安全员

 安全管理板

 安全专念

 危险隐患提案

Ø 第九式 作业改善

1、工作=作业+改善

2、问题与改善

3、 ECRS四大原则

4、作业改善手法

5、改善事例与改善课题

6、案例分享

Ø 番外篇 内功心法

1、树立威信

2、沟通的艺术(传达、批评、表扬)

3、压力管理

4、情绪管理

5、坚持学习

总结：

1.没有问题才是最大的问题

2.干毛巾也能拧出水来

3.精益之路，永无止境

练好精益管理的独孤九剑，天下无敌!