精益生产 精细化管理 企业文化

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    LP精益生产实战管理,咨询/公开课/内训课;PMC柔性生产计划与物料控制管理;TPM全面预防管理;现代仓储物流管理;BPCC精益成本设计与控制管理;工业4.0/2025智慧工厂;IMS智能系统的运用实战管理;VMI/JMI仓储物流管理。
  • 邀请费用:
    24000元/天(参考价格)
精细化管理培训课程大纲

2019-10-09 更新 252次浏览

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  • 所属领域
    通用管理 > 精细化管理
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    精益管理是一种理念,一种文化,一种管理技术,更是一种艺术的融合。它是源自于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念,是在精益生产的基础上发展而来的最前沿的综合系统管理模式。始于生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业,甚至政府行政事业单位等机关,它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规的追踪管理、粗放式管理、框架式管理,引向更深入、更精细、更准确、设计预防管理、精益求精、追求卓越的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源、降低管理成本、提高工作效率、规划人力资源为主要目标的管理方式。随着行业竞争的不断加剧,精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件,保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手,企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多,但内部管理依然是一个最重要、最直接的因素。如何洞察市场的变化、如何制定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本、提高效率、保证品质、满足纳期、优化服务等都是可以通过到位的管理来加强的。企业只有不断地深入精细化管理,提高企业的应变能力,筹划好财务、税务、法律法规的管理,安现状,抓完善、推改革、促发展,做好当下、规划好未来的中长期事业设计规划和布局,培养好人才,筹划好每一分钱、用好每个人才和每一分钱、赚到人脉和该赚的每一分钱,企业才能健康、稳定、持续的发展,才能在未来的激烈竞争中立于不败之地。
  • 课程目标
    1、系统了解精益管理的理念和管理模式,提升自身的全局观管理能力 2、转变思想意识,学会统筹布局、长远规划、如何消除浪费,提高效率,改善品质、降低成本、安定人才、增加收益和市场竞争力 3、精益管理是一种企业事业单位对战略和目标分解细化和落实的过程,让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程,同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径 4、管理更重要的是以实现提高管理运营绩效为目的,实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益、向统筹实战要能力 5、要全面、协调和可持续发展,必然要求企事业单位有高效的执行能力和超强的运作水平,所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    咨询管理师、总经理、副总经理、厂长、各部门管理人员以及想提高自身综合管理能力的优秀积极人士
  • 课程大纲

    第一讲:何谓精细化管理

    1、精细化就是团队管理的意识

    2、精细化就是精益求精的理念

    3、精细化就是持续改善的态度

    4、精细化就是企业管理的文化

    5、精细化管理的特征

    5.1)追求卓越、精益求精

    5.2)科学量化、确立标准

    5.3)把握整体、注重细节

    5.4)化繁为简、系统严谨

    5.5)流程管理、紧密合作

    5.6)责权利弊、共同承享

    第二讲:企业发展的管理趋势

    首创精细化管理的日本工厂,发展半个世纪的今天,运用什么在管理?

    从经济发展规律看企业管理动向

    3、“野蛮制造”企业—短命的拼命三郎

    3.1)管理职责现状分析-踢皮球、争权夺势

    3.2)八大浪费五大损失

    3.3)先天性的气管炎

    3.4)丢之可惜,食之无味

    4、“精细化管理”企业—富有的长青树

    4.1)管理职责规划分析-分工合作,各尽其职

    4.2)人人都是主人翁,开源节流

    4.3)安全出门、开心回家(个人)

    4.4)健康保养、活力绽放(企业)

    4.5)精益管理,员工的希望,企业的梦想(中长期发展规划)

    第三讲:事业计划设计与控制管理(年)

    企业文化设计(经营理念、行动方针、品质方针、服务宗旨)

    制定部门、岗位、职位的职能职责

    组织架构中长期规划管理

    企业标准成本框架设计和年度利润规划

    变动费和固定费计划设计

    5.1)材料、耗品计划

    5.2)人员计划设计

    5.3)其它经费的设计

    6、设备运转率、良品率、材料回收利用率等设计计划

    7、高额耗品购入计划

    8、新规设备购入计划

    9、棚缷在库计划

    10、税务筹划管理

    第四讲:成本管理精细化(月)

    1、月度成本计划与控制管理

    2、月度生产计划的定制与控制管理(含日别计划)

    3、人员、勤务计划的定制与关联部门的勤务计划设计管理

    4、人员申请与配置管理

    5、物料购入计划和控制管理

    6、材料、耗品的入出库管理

    7、半成品和完成品的入出库管理

    8、设备运转率、良品率、生产高的控制管理

    9、成本递减计划与控制管理

    第五讲:生产计划精细化管理

    1、卓越现场管理的5S/IE/JIT/TQM与生产计划的关系

    2、事业计划、方针、目标、行动计划的管理

    3、生产能力与生产计划的联动管理

    4、最大生产能力与负荷生产能力区别

    5、瓶颈生产能力控制管理

    6、品种别生产能力的管理

    7、人员配置与管理

    8、物料和耗品的购买、入出库管理

    9、物流成本控制管理

    10、滚动计划与拉动计划的交叉管理

    11、纳期回复和纳期遵守率的管理

    12、流程(L/T)设计与管理

    13、交接班的设计管理

    14、以生产管理部门主导的生产计划会议

    15、一个流的运作设计与管理

    16、小批量的生产模式管理

    第六讲:品质管理精细化

    1、现场管理的5S/IE/JIT/PMC等与质量管理的关系

    2、全面认识质量认证体系

    3、ISO9000/QS9000等质量管理体系在企业执行中的解读

    4、如何利用质量管理体系帮助企业提升产品质量的管理

    5、质量管理体系和成本管理的利弊分析

    6、没有质量管理体系的质量管理的利与弊

    7、品质方针、品质目标、品质管理行动计划

    8、品质管理体系、监督体系、执行体系的建立与管理

    9、人员教育体系的建立与管理

    10、工艺设计、产品制造、QC检查对品质保证的关系

    11、客户试样书、作业基准、作业标准、限度见本的联动管理

    13、常用的品质控制管理方法

    1)客户抱怨6M1E分析法

    2)异常管理不良原因5原则分析法

    3)不良再现性试验分析

    4)防错、纠错的管理系统

    5)内外交叉的工程监查管理

    6)品质改善戴明圆环法

    7)定例会议的计划与实施

    8)品质设计、品质保证、制造质量与成本之关系

    9)品质改善CFT机能组织系统管理

    10)零缺陷与6SIGMA管理

    14、品质管理维护机制和品质管理活动的设立

    第七讲:现场的精细化管理《上》

    1、流水线构建条件

    1)流水线的构建(自动化流水线/产品流水线)

    *“U”字型布局

    *“I”字型布局

    2)流水线生产与批量生产的差异分析

    ◆流水线生产的八个条件及步骤

    ◆流水线生产的设计原则、要点

    ◆柔性单元生产的实施

    ◆单件及小批量的流程管理

    3)构建产品流水线的管理规则

    4)产品的识别管理

    5)设备的识别管理

    6)无滞留的半成品在库管理原则

    7)“0”在库管理

    8)流水线人员的设定管理

    9)个人与GULUPU的关系

    10)L/T的目标管理

    11)流水线产品的管理方法

    *一LOT和多个LOT的投入方法

    *流水线SMED产品的交换方法

    *流水线产品的终了方法

    *流水线的良品管理

    *流水线的不良品管理

    *流水线产品尾数的管理

    *流水线设备运转率的管理

    *流水线人员生产性的管理

    2、JIT拉动式的PMC

    1)年度、月度、小时制的滚动管理模式

    2)订单的滚动管理模式

    3)负荷能力管理模式

    4)棚卸回转高效化的管理模式

    5)JIT准时采购模式

    6)建立物料保质保量的供求管理系统

    7)建立与客户、供应商的CFT机能组织管理模式

    8)建立与供应商的战略合作伙伴的管理模式

    9)定例会议的计划与实施

    10)PMC与成本的管理

    第八讲:现场的精细化管理《下》

    1、平均化生产管理模式

    1)平均化生产定义

    2)实现平均化生产的作用

    3)平均化生产的排单模式

    4)混产是平均化生产的最高境界

    5)平均化生产的在库管理

    6)成本管理

    2、人员安定化管理

    1)TO DO LIST个人任务管理系统

    2)年/月/周度教育计划及考评

    3)岗位人员多能工育成储备模式

    4)“三现”教育模式

    5)干部“H”型竞争互补管理模式

    6)部门间人员的纵横管理模式

    7)个人蓝图规划管理模式

    8)承包责任制管理模式

    9)绩效考评激励机制

    3、设备安定化管理

    1)期/年/月/天的保养点检管理

    2)TPM+MSS+SAP+代官山的运用

    3)设备差异化管理,短板不短

    4)运转率的戴明圆环法运用

    4、核心管理工具——-看板管理

    1)看板管理的现场运用举例(21例选讲)

    5、现场执行力改善的工具——-戴明圆环法

    6、效率改善——-科学合理的KPI设计管理

    7、企业中的短板管理——-木桶原理的案例解说

    8、异常管理机制的设计与管理——-总经理不再是消防队长的角色

    9、安全生产综合管理(7S/ISO/OHSAS等)

    课程标签:通用管理、精细化管理

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