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经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过销售与生产管理体系，生产管理与制造管理体系，生产管理与物料控制管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。 PMC ＝ Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产计划和出货计划，主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理；MC：是指物料库存计划与控制管理（俗称物控）， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。整个课程将以ERP 系统的管理基础获取MDS 销售订单和生产预测--- MPS主生产计划---APS 自动排程管理--- MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MES 生产执行系统---DRP分销资源计划---PO订单跟踪管理---VOI／VMI／JMI／JIT多种形式的库存管理系统---IMS／SMT／RF ID／QRC防错防呆智能控制跟踪管理等为主要引线系统说明。 运行ERP APS自动化排程解决柔性生产管理的困惑难题，机器利用率提升20%，平均生产周期减少30%，劳动力成本减少10%，车间半成品库存减少30%，需求完成率提高20%，全面提升客户满意度等。

本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点： 1.需求预测与企业资源的合理快速配置 2.柔性排程系统应用模式规划系统 3.柔性系统平台及功能模块说明 4.支持按单生产（MTO）定制型生产方式(ETO) 5.装配型生产方式(ATO、BTO) 6.库存补货生产模式(MTS) 7.超高速制订柔性生产计划与物料计划的排程管理 8.如何制订集团企业间多变的业务需求 9.如何制订工厂内每台机、每位人员精确到分秒的计划 10.计划与实绩进度的可视化管理 11.工厂实现快速应变和敏捷制造的管理机制 12.按照约束理论（TOC）进行建模、多目标、多条件排程 13.如何建立柔性生产体制总体架构图 ①建立生产数据库管理 ②设计高级计划排程规则 ③设计高级物料需求计划订制规则 ④计划协同管理反馈机制与计划冲突报警管理 ⑤实时滚动计划排程管理 ⑥KPI绩效考核管理

两天

销售部门、生产管理部门、制造部门、物料管理部门、采购部门及供应链相关部门人员

第一章柔性销售计划与控制管理

1、如何制订滚动的销售计划

2、如何优化接单后的事务流程管理

3、制订销售计划的管理规范

4、销售订单总量N+2时间（月、周、天、时）滚动管理模式

5、销售订单客户别N+2时间滚动管理模式

6、销售订单品名别N+2时间滚动管理模式

7、树立销售部门传统模式的改革意识

案例：标杆电子厂多品种小批量生产案例解析

第二章柔性生产计划的制作（APS系统的运用）

全面实现制造型企业订单、物料、资源、排程的精益生产理念

柔性与混产的计划制定流程解析

自部门生产计划的制订与跟进管理事项

生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项

如何高效组织产销会议

如何制订柔性生产计划

一条产线多品名少数量短交期如何计划排程

一条产线（一台机）的负荷能力如何把握

多条线多品名少数量短交期的计划如何制作及排程

整个车间多条线间的负荷能力如何把握

不同时段，不同需求下，订单如何排程

不同工艺订单，如何合理排程

柔性排程的规则如何订制

柔性订单计划优先级如何自定义管理

订单进度如何进行控制管理

多维度显示排程结果，关键订单特别提醒管理

紧急插单时如何变更计划

订单异常时如何变更计划

设备异常时如何变更计划

制订设备优先级排程规则

制订生产条件优先级排程规则

制订其它资源限制与偏好性的排程规则

计划变更前后的对比管理

工序间遵循多批次小批量快频度搬运模式管理

大订单分批生产减少资源浪费的模式

小订单集中生产减少资源浪费的模式

排程结果合理性进行综合评估

排程后的产能负荷综合评估

列表形式展示生产计划的排程状况

排程不合理时的自动报警功能管理

延期产品如何追赶进度管理

品质不良导致数量不足如何管理

批量不良如何追赶交期生产

设备故障如何追赶交期

人员请假或辞工如何确保交期

加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理

柔性计划制订时的常用计算公式

单位时间产出的设计与计算（工厂、部门、产线、机台、个人）

如何确定瓶颈工程的生产能力

工程良品率/综合良品率的设计与计算

工程稼动率的设计与计算

如何寻找多工序间的负荷能力工序

负荷能力工序的负荷率如何计算与运用

TAKT（L/T）生产节拍如何设计与计算

案例：拉链、门窗的制造及销售案例分析

第三章柔性生产计划的精益控制管理

柔性生产的五大管理模式

如何缩短生产流程

批量流的优缺点

一个流的优缺点

单间屋的优缺点

其它生产模式的优缺点

生产车间如何合理布局

柔性生产的GT群组技术管理运用

运行的条件

运行条件案例

分析加工产品中不同复杂程度零件的分布规律

成组单元的组织形式

JIT生产追求的“零”浪费目标的管理

消除浪费的8种手法

“虚拟制造”的快速生产方法

快速响应的网络结构与合作流程

订单拉动生产方式管理如何推行

柔性生产管理原则

柔性生产的突出特点

拉动生产的7种管理方式

TOYOTA双看板管理模式的运用

构筑快速生产的管理模式

7类15种减少在制品的方法运用

降低完成品的4类分析管理

库存的目视化分析管理法

库存品红牌作战管理

呆料的再生利用、折扣、寄存、互换、合理废弃管理

现场看板（KANBAN）管理的合理利用

排除管理效率的浪费

合理设计PC的绩效管理

流程短缩（LEAD TIME）优化改善

总价值流分析

事务流优化改善

明确流程的起点和终点站

优化关键流程步骤

梳理部门间事务步骤流程

挖掘部门间事务不畅的病源

梳理处理和等待的时间段

识别部门间的浪费

识别部门内的浪费

精益（LEAN）后的改善效果

如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

LEAN Before OR LEAN After的效果比较

柔性产品流再优化管理

从布局上优化

从现场结构上改善

从工程上优化改善

从作业上优化改善

JDK化改善

CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、新规订单）

电子看板实时跟踪生产计划达成状况

二维码跟踪派工单的的状况

生产计划与实绩反馈管理

生产进度甘特图推移管理

订单进度查询跟踪管理

交期回答基本流程图

绩效（KPI）评估管理

如何快速回答订单纳期

出货指示作业

月别事业计划、出货计划与实绩的推移管理

月别总量出货计划与实绩的推移管理

品名别日别投入计划与实绩的控制管理

日别品名别量出货计划与实绩的推移管理

出货差数管理

出货资料修改流程管理

捆包指示明细表

生产、出货与在库增减管理

失职的直送管理

订单对账单管理

日次出货关联资料提出遵守率管理

客户满意度调查

全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

如何设计月度库存回转率推移计划与实绩的控制管理

周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）

周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）

库存金额的变化与经营利益的变化分析

如何设计L/T管理目标与实绩的控制管理

构筑快速生产的流水线模式减少库存

月度库存指标推移差异分析管理

如何提高生产效率消减在制品积压库存

流程再造，彻底排除浪费

平衡化生产配置

安定化生产配置

工程能力平衡配置

离岛式工程生产配置的优缺点

L/T改善（one piece flow）

订书机原理的运用

TOYOTA双看板管理

同步化、等量化改善

机械故障安定化改善

工程不良发生的流出方式改善

事前准备工作的改善

LEAD TIME的短缩

勤务体制匹配的改善

如何消减完成品积压库存

在库“ABCD”类别分析管理

库存推移目视化看板（KANBNA）管理

红牌作战

将呆料变废为宝

责任担当看板的运用管理

排除管理中的浪费

如何设计PC的KPI绩效考核管理

案例

1）TOYOTA（丰田汽车）生产管理案例

2)CANON(佳能)多品种小批量案例分享

第四章MC物料计划与控制管理

申购方法的标准化（SOP）管理

常备性物料的需求计划如何做

专用型物料的需求计划如何做

什么是订购前置时间

什么是订购点，如何计算

什么是订购量，如何计算？

安全存量如何设定

最高存量如何设定

最低存量和零库存量如何设定

“零”库存管理体系如何运行

VOI寄售管理法

VMI供应商管理库存法

JMI联合管理库存法

JIT准时化生产模式

存量管制主要有哪些收益

哪些物料适宜存量管理

哪种库存控制种情况下存量要管制订购

物料管理控制哪些内容

为何要给物料编号

如何给物料命名

如何给物料编号（LOT NO法的规定管理）

如何对物料进行ABC分类管理

物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）

如何设计物料计划与存量管理流程

物料供应不畅的跨部门责任分析

“5M”对物料的控制管理

如何建立BOM管理表

传统BOM的建制与精细化BOM的建制区别在哪里

如何建立BOM管理的单耗和损耗率

如何建立BOM料件单耗生产DATA

常见物料有哪些替代方式

如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等

物料跟催及异常处理流程

如何对物料申购纳期进行回答管理

物料申购、入库、在库周度进度管理

物料过不足情报周度管理

物料缺货及库存状况推移预警管理

物料订购单信息管理

物料跟催信息管理流程

物料发放流程及规范管理

IMS流程智能跟踪管理系统的运用

SMT防错纠错防呆管理系统的运用

供应商资源整合管理

降低物料成本有哪些途径和操作方法

MC物料KPI绩效考核内容的设计管理

本田汽车一级供应商（五金厂）案例

哪些地方使用搬运容器

如何计算搬运容器使用量

增减生产量时如何对应搬运容器的增减

减少物料成本的演算案例

物料成本的变化对变动费有多少金额影响

降低物料费用对变动费有多大影响比率

从哪些地方减少物料费用

如何控制物料制造费用

案例：某电子厂案例解析说明

第五章ERP QRC物料智能跟踪管理系统

案例：

IMS如何全面提升现场资源配置效率视频

SMT防错防呆系统案例视频

收料管理

如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收

仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料

供应商的送货区分与识别管理

输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别

贴收料QRC编码，待IQC检验

自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理

TQM全面品质管理

实现全面防错，4M追溯管理

全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理

生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理

质量报表自动生成，OA无纸化管理

年度品质状况推移表自动生成管理

月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理

仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式

检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理

扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）

IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）

合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商

进入分区识别入仓系统

QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒

自动杜绝过期物料发放到生产现场

IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理

入仓管理

满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓

记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录

库存物料电子记录卡明细表管理

查询合格物料入仓信息明细

发料管理

PC电脑录入发料信息

计划批次领料信息

新增或修改的变更领料信息

PC指示查询库存误差报警管理

PMC发放材料批号、产线别指示

ERP自动生成发料单和领料单号

UPS移动电车现场发料管理

依靠QRC编码准确发放物料

精确记录物料出库后的去向管理

根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理

没有IQC合格QRC编码系统禁止发料

发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）

QRC编码自动控制先入先出管理

物料存放现场或产线使用管理

未发物料电子备注说明管理

物料电子记录卡管理

车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认

生产过程跟踪控制管理

生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）

首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）

物料过程文件控制追踪管理

从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理

电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理

OA电子报表高效安全管理

专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）

第六章现场学员PMC问题解析（1~2例）

课程标签：生产管理、成本管控