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残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求。如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员面前的新课题。“生产部负责生产、质量部负责检验”，这一传统的质量管理模式正在面临越来越多的挑战。质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 对于近十几年来风行世界的六西格玛和精益生产，本课程也做了简要的介绍。

两天

企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。

一、QC的前世今生

1.质量检验管理阶段

2.统计控制管理阶段

3.全面质量管理阶段

4.标准质量管理阶段

5.质量管理方法创新

二、TQM体系与质量意识

6.降落伞的真实故事

7.现场质量问题面面观

8.1%的品质水准代表什么？

9.从数字看品质管理的重要

10.如何发现隐形工厂？

11.每天进步一点点，最终进步一大步

12.什么是TQM体系？

13.树立正确的品质理念

14.第一次就把事情做对

15.质量管理八大原则

16.零缺陷能实现吗？

17.企业质量管理状况自我测试

※课堂练习

1、游戏： 电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；

2、结合游戏，各小组讨论如何做好质量管理。

三、结构化问题解决

1.问题概论 

2.问题定义及类型  

3.PDCA与SDCA

4.问题陈述 

5.5W2H描述问题技巧 

6.问题分解 

7.有效的问题定义工具 

※ 分组讨论

结合公司实际，识别急需解决的品质问题？及适用的分析解决方法。

四、原因分析的基本工具 

1. 柏拉图 

2. 查检表 

3. 直方图 

4. 鱼骨图 

5. 5Why分析 

6. IS/IS NOT分析 

7. 散点图 

※ 案例分享

※ 实操练习

五、防差错技术

1.POKA YOKE防错法的作用

2.失误与缺陷

3.产生失误的一般原因

4.制造过程常见失误

5.防止差错的5大基本思路

6.差错预防的十大原理

7.防差错装置的设计思维导图

8.几类常见的防差错装置

9.现场防差错的13个红牌条件

10.案例：某企业防错案例

11.案例：防错装置设计展示

12.案例：某外企防错应用全景案例

※ 案例分享

※ 实操练习

六、QC小组

1.QC小组的组成

2.QC小组的组建程序

3.QC小组活动

4.QC小组的改善原则

5.QC小组的工作程序

6.QC小组的选题

7.头脑风暴法

8.QC小组活动的推进

9.QC小组活动成果汇报

10.QC成果的评审与激励

※ 案例分享

※ 分组讨论

七、六西格玛与精益生产

1.什么是六西格玛

2.六西格玛改善方法论

3.六西格玛问题解决思路

4.六西格玛改善案例

5.六西格玛设计思想

6.精益生产与精益思想

7.精益工具在质量管理中的应用

※ 案例分享

※ 分组发表学习心得、感悟、收获

※ 教师点评、集体评分

※ 答疑、合影留念

课程标签：质量管理,质量控制