精益生产高级咨询师/讲师

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    1. 《企业管理变革项目咨询》 2. 《精益质量改善项目咨询》 3. 《精益生产运营实战管理培训》 4. 《非质量经理人的质量管理》 5. 《新时代TQM全面质量管理培训》 6. 《质量总监实战培训课程培训》 7. 《质量意识与质量文化构建培训》 8. 《PMC柔性生产计划与排程管理培训》 9. 《QCC品管圈与QC……
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PMC--卓越的生产计划与物料控制管理培训课程大纲

2019-11-28 更新 362次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 安全管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
  • 课程目标
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
  • 课程大纲

    第一章企业管理现状问题分析

    1.为什么生产管理人在公司没有地位,上面被领导压,下面被员工骂

    2.为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”,遭人讨厌

    3.为什么库存越来越多,仓库越建越大

    4.为什么生产计划下达后,还要多次反复修改,计划不如变化快

    5.生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全

    6.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会

    7.为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑

    8.为什么老总也会直接让你增加或取消订单,你却有苦难言

    9.车间的生产计划数量是达成了,为何出货计划却没完成。

    10.为什么交付(交期)管理就成了生产管理部门的事

    11.为什么你投入100个,想要90个,数量总是把不准

    12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛

    13.为什么物料入库后总是品质不良,缺斤少两,经常断料、错料、漏料等

    14.为什么供应商总是不按期交货,是供应商不配合,还是我们自身管理有问题

    15.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会,怎么都成了仓库管理部门的事了

    16.视频案例讨论:

    ①分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案

    ②学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益

    第二章销售计划与控制管理

    1.产销存需求特征分析

    1)趋势分析

    2)季节性分析

    3)随机性分析

    4)周期性分析管理

    5)独特性分析管理

    6)案例:掌握需求特征对产销存计划的影响

    2.销售订单信息不准如何作成生产计划

    1)历史数据运用ABCD法则

    2)促销活动计划运用

    3)市场信息反馈统计分析

    4)竞争者信息评估差异化管理

    5)产销平衡机制S&OP(Sales&Operations Planning)

    3.销售订单(PO)如何形物料批号(MO)跟踪管理

    4.销售订单信息的真假如何评估与管理

    5.销售总是插单和消单如何解决

    6.销售与PMC生产管理部门如何协调业务比较高效

    7.确定订单交付模式的运营规则OTD(Order To Delivery)

    8.为何要制订中长期销产计划的战略管理

    9.梳理订单处理信息流程会有什么好处

    10.常规订单和新品名订单管理有什么不同

    11.如何制订销售与PMC生产计划的管理规范

    12.销售订单总量N+2滚动管理模式怎么操作

    13.每个销售订单客户N+2滚动管理模式怎么操作

    14.每个销售订单品名N+2滚动管理模式怎么操作

    15.树立销售部门传统模式的改革意识有何意义

    16.案例:联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频

    17.案例:海尔多品种小批量的销售管理模式视频

    第三章PC生产计划与控制管理

    1.设计生产运营部门的部门方针和行动计划

    2.设定PMC部门的关键管理指标(KPI)

    3.设计高效合理的PMC运作组织架构

    4.优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理

    5.制订生产计划制定流程(案例解析)

    6.明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项

    7.生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项

    8.如何制作产销定例会,避免开会无人

    9.如何制订月度计划到每日计划的管理规范(SOP)

    10.设计柔性化生产计划的管理体系

    1)设计合适的产销存流程

    2)备货式生产管理模式(Make to Stock)

    3)订货式生产管理模式(Make to Order)

    4)接单式生产管理模式(Engineer to Order)

    5)装配式生产模式(Assemble to Order)

    6)混合型生产模式(MTS+MTO)

    11.产品主计划的编制模式

    1)追逐生产模式(chase)

    2)均衡生产模式(level)

    3)混合生产模式(Combination)

    4)转包生产模式(Subcontracting)

    5)案例:四种生产方式的主计划编制及对库存的影响分析

    6)确定最佳工艺路线(案例演练)

    7)串联生产和并行生产能节约时间吗(案例演练)

    8)订单是否可以准时交货CR(Critical ratio)计算(案例演练)

    12.一级计划:制订企业中长期战略生产计划

    1)根据市场导向制订企业产品发展战略规划

    2)确定客户优先级别管理

    3)确定产品质量、交期、成本、服务优先等级

    4)一级计划3W修改方法

    13.二级计划:制订企业年度生产计划

    1)根据年度休假计划制订每月出勤计划

    2)根据产销需求平衡制订全年的产销计划

    3)确定成品库存信息

    4)确定半成品库存信息

    5)确定最大负荷产能信息

    6)二级计划3W修改方法

    14.三级工厂月度总计划怎么制订

    1)根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量

    2)三级计划表中都要涉及哪些管理指标

    3)三级计划如何发行与发行后又如何修订管理

    4)三级生产计划都要哪些部门,哪些人认可才能发行

    5)三级计划下达后,要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划

    6)三级计划确定后需要通知哪些部门知晓,需要其它部门做什么

    15.四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理

    1)每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量

    2)制订每日计划需要注意哪些事项

    3)每日计划如何在现场进行推行

    4)每日计划增加的管控方法

    16.五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理

    1)为什么需要设计每个工序间的计划

    2)每个工序间的计划如何联动设计

    3)每个工序计划设计时需要考虑哪些管理指标

    4)设计每个工序计划需要注意哪些事项

    17.六级计划及控制管理---每类品名,每天产量排产计划与控制管理

    1)为什么要作每类品名、每天的计划

    2)这类计划如何考虑生产因素和销售因素

    3)工程瓶颈如何设计与控制管理

    4)品名和产线排程需要注意哪些事项

    5)品名计划设计时需要考虑哪些管理指标

    18.七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划

    1)为什么要作每类品名,每个加工工序的优先顺序排程计划

    2)如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划,需要注意哪些事项

    3)每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计

    4)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理

    19.多品名短交期产品的计划与控制管理

    ①一条产线多品名少数量短交期如何计划排程

    ②一条产线(一台机)的负荷能力如何把握

    ③多条线多品名少数量短交期的计划如何制作及排程

    ④整个车间多条线间的负荷能力如何把握

    ⑤不同时段,不同需求下,订单如何排程

    ⑥不同工艺订单,如何合理排程

    ⑦柔性排程的规则如何订制

    ⑧柔性订单计划优先级如何自定义管理

    ⑨产线混产排程优先顺序怎么设置

    ⑩产线混产的产能如何计算

    ⑪小批量计划排产管理(案例演练)

    20.工程最大能力评估与控制管理

    1)每人每小时产出的数量如何合理设计

    2)如何对人员上班体制统一管理

    3)车间最大产能与额定产能的计算与评估(案例)

    4)工序间最大产能的计算与评估

    5)单件产品生产节拍与生产时间如何设计与计算

    6)工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估

    7)如何设计直通率、工程良品率和综合良品率

    8)工程稼动率(OEE)如何设计与计算

    21.全面库存管理(原材料、消耗品、半成品、完成品)

    1)综合库存指标设定与控制管理

    ①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

    ②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)

    ③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)

    ④库存量的增减与经营利润的变化分析

    ⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理

    ⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理

    2)如何减少半成品库存量的浪费

    ①减少离岛式生产的半成品滞留时间浪费

    ②减少工程间搬运的时间的浪费

    ③同步化的改善

    ④TPM的运用,减少机械故障

    ⑤杜绝工程内批量不良的发生

    ⑥减少事前交接工作的预备量

    ⑦短缩流程(流程优化)

    ⑧勤务体制同步管理

    ⑨材料超市的运用

    ⑩IT+DT技术的运用

    ⑪TOYOTA双看板的运用

    ⑫改善工程内物流方式

    ⑬构筑流水线的生产方式

    ⑭一个流(one piece flow)的运用

    ⑮现场沙盘演练,如何减少在制品量和缩短流程时间

    3)如何消减完成品的库存量

    ①ABCD发则分类管理

    ②库存分析目视化管理

    ③库存品红牌作战管理

    ④库存量和L/T责任制KANBAN管理

    ⑤变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理

    ⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理

    ⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用

    22.全面减少企业库存案例分析:捷安特机车圈加工视频案例分析

    23.建立CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)

    24.生产优先排序如何管理

    25.如何对应插单或消单的管理措施

    26.生产计划达成的每日状况如何用目视化管理

    27.如何建立交期回答跟踪流程管理

    28.如何快速回答订单交期

    29.出货指示作业如何操作

    30.如何建立每月产销计划与实绩的推移管理

    31.每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理

    32.每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理

    33.每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理

    34.出货差数(尾数)如何对应管理

    35.如何建立出货资料修改流程管理

    36.如何建立捆包指示一览表

    37.生产、出货与在库增减如何统一化管理

    38.如何建立直送管理机制

    39.订单对账单都由哪些部门协同管理

    40.如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理

    41.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义

    42.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

    43.LP精益生产价值流改善,解决短交期,多品种小批量生产的生产模式。

    1)总价值流分析

    2)导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费

    3)事务流程优化改善,缩短流程,提高效率

    ①建立订单的开始和结束的管理流程

    ②建立关键的流程步骤

    ③识别部门间的浪费

    ④明确部门间事务流程步骤及处理时间

    ⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源

    ⑥杜绝处理和等待的时间浪费

    ⑧识别部门内的浪费

    ⑨对事务流程进行精益(LEAN)改善

    ⑨如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

    ⑩Lean Before OR Lean After的效果比较

    4)产品流程优化,应对短纳期,多品种小批量的生产模式

    (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率

    ①平衡化生产配置

    ②安定化生产配置

    ③工程能力平衡配置

    ④离岛式工程生产配置

    ⑤L/T流程改善(one piece flow)

    ⑥订书机原理的运用

    ⑦同步化、等量化改善

    (2)从现场工程内改善浪费,提高效率

    ①加工

    ②检查

    ③搬运

    ④停滞

    ⑤直通率

    (3)从作业方法上改善改善浪费,提高效率

    ①标准化管理

    ②按灯管理

    ③经济动作改善

    ④动作浪费改善

    ⑤“四不”过程控制管理

    ⑥人机配合工作的改善

    ⑦TOYOTA双看板管理模式的运用

    ⑧勤务体制匹配的改善

    (4)TQM品质过程控制管理,杜绝浪费

    ①自检

    ②互检(CORSS)

    ③专检

    ④JDK自动检查

    44.如何设计PC的KPI绩效考核管理

    45.案例

    1)东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享(中德合作的典范)

    2)CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

    第四章MC物料计划与控制管理

    1.建立物控部门的KPI

    2.如何建立企业物流信息流管理示意图

    3.如何建立申购方法的标准化管理

    4.常备性物料的需求计划如何做

    5.专用型物料的需求计划如何做

    6.什么是订购前置时间,如何设置

    7.什么是订购点,如何计算

    8.什么是订购量,如何计算?

    9.安全存量如何设定

    10.最高存量如何设定

    11.最低存量和零库存量如何控制管理

    ①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法

    ②VOI寄售管理库存法如何运用

    a)把物料寄放到客户仓库,客户使用多少结算多少

    b)客户管理库存

    ③VMI供应商管理库存法如何运用

    a)把仓库建立在客户工厂附近,供应商管理库存

    b)共同制定物料的供料和库存计划

    c)信息共享

    ④JMI联合库存管理法如何运用

    a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量

    b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料

    c)信息共享

    ⑤JIT准时化库存管理法如何运用

    ⑥以上库存管理方法有什么本质区别,哪种比较好

    12.建立BOM(单耗/损耗)表有什么用处

    13.如何建立BOM管理表

    14.如何设计与合理运用单耗和损耗率

    15.如何建立BOM料件单耗生产DATA(清单)

    16.如何利用生产计划计算物料需求量

    17.如何确认物料的申购/入库/在库/安全存量等

    18.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么

    19.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

    20.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

    21.案例:

    ①TOYOTA(丰田汽车)多品种小批量生产管理视频分享

    第五章二维码(QRC)物料跟踪识别控制管理(完整案例)

    1.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势

    ①无接触扫描操作代替手工录入,避免人为错误,确保数据采集阶段的准确性,操作简单,培训成本低。

    ②减少对人的依赖性,减少人员流动所产生的影响,有效降低人工成本

    ③统一平台,所有信息都储存与数据库中,记录完整准确,令查询方便快捷,便于追溯跟踪管理。

    ④保存内容多地永久储存,可异地同步共享,实时更新,避免数据的丢失。

    ⑤各环节信息相互关联,避免任何环节不良流入下一环节,及时快速发现并纠正异常,从根本上杜绝不良的流出,提高效率保证品质。

    ⑥追溯范围涵盖所有生产要素(4M1E),实现一站式查询跟踪。

    ⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统,规范了保密措施。

    ⑧账目清晰,高效追溯,简单快捷,降低运作成本。

    案例:

    ①IMS 4M级物料管理系统视频

    ②SMT防错防呆系统案例视频

    2.主要6大模块跟踪执行功能

    1)收料管理

    ①如何准确记录所收物料的状况,避免收料过程中的多收、少收、漏收、重收

    ②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料

    ③供应商的送货区分与识别管理

    ④输入进料系统信息,打印QRC编码区分识别

    ⑤贴收料QRC编码,待IQC检验

    ⑥自动录入进仓信息收料报表,数量差异自动报警管理

    2)TQM全面品质管理

    ①实现全面防错,4M追溯管理

    ②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理

    ③生产品质数据实时录入,品质错误停机报警防呆管理

    ④质量报表自动生成,OA无纸化管理

    ⑤年度品质状况推移表自动生成管理

    ⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理

    ⑦仪器设备多样化图形分析,支持EXCEL电子表格设计模式

    ⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理

    ⑨扫描收料QRC编码,将上料信息导入IQC检验管理系统(视频)

    ⑩IQC检验合格,打印检验QRC编码贴附与物料包装上(视频)

    ⑪合格物料等待入仓,不合格物料拒收退还供应商

    ⑫进入分区识别入仓系统

    ⑬QRC预知将过期的物料,错误出库自动报警提醒

    ⑭自动杜绝过期物料发放到生产现场

    ⑮IQC报告系统永久存储,随时随地查询、打印、导出管理

    3)入仓管理

    ①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓

    ②记录入仓基本信息(ABC检查、合格、有效期等)信息,形成入仓记录

    ③库存物料电子记录卡明细表管理

    ④查询合格物料入仓信息明细

    4)发料管理

    ①PC电脑录入发料信息

    A.计划批次领料信息

    B.新增或修改的变更领料信息

    C.PC指示查询库存误差报警管理

    ②PMC发放材料批号、产线别指示

    ③ERP自动生成发料单和领料单号

    ④UPS移动电车现场发料管理

    ⑤依靠QRC编码准确发放物料

    ⑥精确记录物料出库后的去向管理

    ⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理

    ⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料

    ⑨发料QRC编码的8种信息管理(也可自定管理)

    ⑩QRC编码自动控制先入先出管理

    ⑪物料存放现场或产线使用管理

    ⑫未发物料电子备注说明管理

    ⑬物料电子记录卡管理

    ⑭车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认

    5)生产过程QRC编码控制管理

    ①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理(视频)

    ②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表(视频)

    6)物料过程文件控制追踪管理

    ①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理

    ②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理

    ③OA电子报表高效安全管理

    3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统(视频)

    第六章现场学员PMC问题解析

    课程标签:生产管理、安全管理

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