生产管理 > 精益生产

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1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性； 2、通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通； 3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定； 4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么； 5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救； 6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理； 7、稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要工作，通过学习可以管好员工； 8、通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用； 9、通过学习可以了解企业组织的形成及构成，实行“垂直指挥与横向联系”结合； 10、实现卓越的现场管理最根本的五大目标：提高品质（Q）、降低成本（C）、确保交货期（D）、确保人身安全（S）、提高员工士气（M）

两天

各部门经理、车间主任、班组长、仓管员、检验员、优秀员工

第一讲：分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题

1、企业现状“顺口溜”

2、工厂内的七大浪费现象

第二：何谓一流现场

1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)

2、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）

第三讲：生产现场管理者在工作中的使命

1、搭建强有力生产管理体系的执行角色

2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场

3、生产管理人员的使命

4、管理艺术

5、生产现场管理者的角色认知

6、生产管理者具备的能力

第四讲：现场之作业管理

一、现代生产制造业的瓶颈问题

1、物料脱节

2、计划不准

3、交期难保

4、协调不周

二、订单生产形式下的交期管理

1、品种多

2、数量少

3、交期短

三、缩短交货期从流程再造开始

1、推进式生产流程再造

2、拉动式生产流程再造

第五讲：物料管理与库存控制

1、物料管理的目标（实现3个“不”）

2、库存过大的缺点

3、库存过小的缺陷

4、现代企业库存的意义

5、安全存量

6、准时制供应（供应商临界管理法VMI）

7、集中大仓库比零星小仓库有何优点

8、好的仓库要做到

第六讲：现场管理之品质管理

1、质量在工作中的误区

2、让员工第一次做对

3、设置检验员的理由与职责

4、三按

5、三检制

6、三不政策

第七讲：现场管理之设备管理

1、设备保养与设备优化

2、混流生产

3、生产同步化与“木桶原理”

4、班组设备的日常“三级保养”

5、何谓TPM

6、TPM的目标及期待效果

第八讲：现场改善之工具——6S、看板、目视

1、6S活动成功推行

2、看板管理

3、目视管理

第九讲：现场管理之人员管理

1、中国人的五项“先天不足”

2、员工的十大不足

3、根据人格类型进行激励

4、2/8原则与ABC对员工分析

5、刚性与柔性

课程标签：生产管理、精益生产