防错技术(精益生产防错方法),起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础,课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高运用能力。 各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践……
在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况:员工作业没有标准或者标准不够完善?产品变化太快没法形成标准?有标准但是没法落地,员工不遵守? 改善没有被员工遵守?需要提高生产效率?解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。 标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合,是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说:“没有标准的地方,就没有改善”,彰显了标准作业的重要意义。但现实中80%的中国企业都没能建立有效的标准作业体系。面对新时代,作业标准的建立,从经验式管理到科学管理是企业升级的必由之路。
如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力?如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变?作为企业经营和管理者,在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力:精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中,精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式! 中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”,已经到了刻不容缓的时候,谁掌握精益生产管理系统,谁实现了精企业的转型,就如同掌握了新时代的尚方宝剑!本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。 目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费……
关于管理方面的著作通常都是谈如何管理别人的,而本书的主题却是如何才能使自己成为卓有成效的管理者。 ——引自彼得·德鲁克1985年版《卓有成效的管理者》前言 《卓有成效的管理者》我更是爱不释手,不知读了多少遍,常读常新。尤其是面对变幻莫测的市场和全球化竞争的困惑时,总能从书中得到新的启示…… ——张瑞敏(摘自《卓有成效的管理者》序) 企业中管理者与知识工作者的工作能力直接决定了企业整体管理水平的高与低!管理者管理技能提升决定了公司战略意图是否能达成;也决定了日常工作能否高效完成;同时也决定个人能否实现高效的自我管理,所以企业组织上此门课程,对每位管理者、知识工作者都有想像不到的帮助。 本课程根据彼得·德鲁克同名经典之作《卓有成效管理者》研发,德鲁克先生将和管理者一起探讨管理者需要面对……
“工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效果并不令人满意:花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同行,还动不动延期交货,招致客户的不满。 究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全员生产维护,主张以设备5S为基础,全员参与设备维护,将设备日常维护和简单维修的工作交由使用者来完成;而专业的设备管理人员则负责维护标准制定,人员技能培训,维修方法开发和免维护设备的开发与引进。而针对重点难点的维护改善,则与公司范围内的其他改善如:质量改善、成本改善、效率改善相结合,统筹资源、协调行动,以收到事半功倍的改善效果。 通过深入开展TP……
近几年随着中国经济的发展,制造业面临越来越多的困难。所有的困难与管理上的问题都需要通过一线管理人才来解决,而一线管理人才的缺失是制造业普遍存在的问题。以前一线管理人才是靠招聘来解决,但由于种种原因效果并不理想、而现在制造业更多的追求是自身人才的培养。如果系统培养生产一线核心人才? 这是本课程的重点关注内容,老师以跨行业、高层次的丰富人才梯队建设和管理经验,向学员展示如何科学、规范、可持续地打造高效人才梯度培养体系,为企业的发展提供源源不断的人才保障。
现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一 课程以现场整理、整顿为核心展开,详细阐述了企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法; 课程以目前丰田公司的现场管理经验、优秀企业现场管理图片及授课老师上百家企业6S辅导案例的讲解贯穿始终,上百份幅企业现场管理案例图片介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法,使之能立即获取现场的改善点并付诸行动; 从现场6S进阶到八大浪费解决、到精益生产,系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。从而让学员站在更高的高度(站在精益生产与现场改善上)看6S实施,从而破解了以往6S实施过程中因缺乏全局观、就 6S谈6S,从而在实施过程中将6S演变成一场现场卫生整洁大比赛,从而失去了6S实施的真正意义;……
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一!具权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作…… 在生产制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键!许多制造型企业的管理者,尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费,往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决之道》课程,是宋曦老师根据15年制造业生产管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究,专为制造……
生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者,是企业生产目标达成的促进者,起着沟通、引导、监管、鼓舞士气的重要作用,一个车间如果没有优秀的生产一线班组长,那么员工工作的积极性将大大降低,产品的生产效率也将下降。 ——张瑞敏 生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者!生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序;也决定了生产计划能否高效完成;同时也决定了产品品质是否能满足客户要求,所以,生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平! 《生产一线班组长五项管理技能方法提升》课程,是宋曦老师根据15年制造业管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的现场一线生产一线班组长管理技能系统提升经典课程。
生产不会计算,诸事都会白干。——佚名 管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔 我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位,无法有效掌控计划对车间的执行过程;另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。 本课程站在生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度来详细讲解如何快速提升生产产量、提升生产效率!
“3.21”江苏响水天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故发生后,正赴国外访问途中的国家领导人习近平立即作出重要指示,同时强调一些地方接连发生重大安全事故,要求各地和有关部门要深刻吸取教训,加强安全隐患排查,严格落实安全生产责任制,坚决防范重特大事故发生,确保人民群众生命和财产安全。 为什么安全生产形势依然严峻?为什么安全生产隐患仍然存在?为什么有着相似背景的企业,结果却大不相同?为什么有着聪明才智的经营管理者,企业最后却以失败告终?为什么无数拥有宏大设想以致伟大构想的企业,成功者却是寥寥可数? 安全是企业发展的根本,安全是社会文明的灵魂,牢固树立安全发展科学发展理念,进一步健全完善安全生产责任体系、风险防控体系和监管保障体系,适时抓住重点领域、重点部位、重要时节进行深入排查治理安全隐患……
为什么中国企业比较短命?知名企业长寿的秘诀在哪里?为什么您的员工积极性不高,做事缺乏主动,不理解老板的良苦用心?为什么有些企业一辈子也成长不了、成功不了?您所在企业是否存在职能错位:老板像“姚明”,疲于奔命;员工像球迷,评头论足;上下心不齐,都在干着急? 中国作为制造业大国,正在向智造强国迈进,国家在逐步制定和完善产业升级战略。作为生产企业,在这一产业升级过程中,除了需要加大科技投入,还面临劳动力、能源成本上升压力,需要在QHSE(质量、职业健康与安全、环保)体系管理方面进行提升以塑造良好的企业形象。因此,生产企业需紧密结合《安全生产"十二五"规划》确定的企业安全生产标准化达标工程,在实施企业安全生产投入、规范企业安全管理过程中,强化现场安全管理,加强新技术新设备应用,及生产设备设施运行管……
向管理要效益,从基础管理中要利润是现代企业管理的必然趋势。生产一线作为生产型企业的基本战斗细胞,一线管理人员——班组长是企业各项生产活动直接组织者和指挥者,是公司战略与规章的落地者,卓越的生产现场需要卓越的一线管理人员来实现。 多数基层班组长多是由一现员工或技术岗位员工晋升而来,担任管理人员后,有些人不知道自己该做些什么?如何做好?身虽已在其位,但难以谋其政,或依然保留做员工时的工作习惯,使现场处于管理不佳状态;生产基层管理人员往往自己很“能干”,就是下属“不能干”,即一枝独秀;其根本原因就在于基层管理人员没有成功转型、缺少工作方法,造成个人游离于组织、下属游离于岗位。 在生产企业中,生产现场是一切工作的基点,现场管理人员掌握着公司生命线的现场生杀大权,对他们进行教育是完成生产任务的关键……
据权威数据调查,我国90%的中小企业(不乏有上市企业)存在重生产、轻安全,重经济效益、轻安全培育的现象,导致生产安全事故频发,譬如:“江西丰城电厂11.24特别重大安全事故”“天津港8.12火灾”“桂林龙舟赛夺取17条生命”“长生疫苗事件”“3.21”江苏响水天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故……一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使N个家庭支离破碎!一场事故让N多个心灵承受着痛心的折磨、后悔和绝望! 2018年1月25日,国务院召开全国安全生产电视电话会议。中共中央政治局常委、国务院总理李克强指出:党的十八大以来,全国安全生产形势持续向好,实现事故总量、较大事故、重特大事故“三个继续下降”,重点行业领域、各地区安全生产状况“两个总体好转”,但安全生产形势依然严峻复杂,仍然存在安全生产隐……
企业中层管理者在上级面前是命令的执行者,在下级面前是企业形象的代表,受上司的委托管理某一部门,与其他部门经理之间互相配合,完成上级布置的任务;在企业决策方面,中层管理者是情报的提供者和支持者,是企业文化的传播者和建设者。一项调查表明:有的公司能保持持续发展和改革,达到更高的业绩,关键的因素不在于高级管理者,而在于一批具有改革才能的中层管理者和专业人才! 实践证明,企业中层的安全管理技能和安全管理心态决定了企业发展的速度,决定了组织能否打造一支优秀的员工队伍,决定了能否有效达成组织的绩效目标。决胜中层,对中层干部进行安全管理技能的提升训练,将更为有效的提升企业的员工职业化程度、经营管理水平和企业的市场竞争力。 本课程结合企业实际,有针对性地对中层管理者角色定位和素质能力要求基础上,明确下属……
面对大批“80、90后”不可逆转的涌入企业,构成企业发展的主力军,管理者在头痛,社会在忧心,我们该如何适从?其实“80、90后”并不是洪水猛兽。自信、进取、有抱负、重视学习是很多企业在他们身上看到的优点。只要引导得法,激励有方,“80、90后”所发挥的作用将是不可估量的! 管理80、90后员工的基层管理者,相当大一部分也是80、90后,相似的时代特征能够帮助他们更好的相互理解和观念融合,但存在的问题是面对80、90后的性格特征,在管理上他们也无所适从,于是员工和基层管理者流失严重。在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制……
第一讲:当今仓储管理的挑战是什么?仓储管理与物流管理的关系是什么?供应链的四种类型仓库的分类各类型仓储管理的区别?不同企业类别的仓储管理的区别有哪些?仓储管理的运作流程仓储管理的主要管理难度是什么?第二讲:如何做好收货入库管理?收货入库的管理难点如何提高单证的准确性?案例分析:DF公司的收货操作流程如何提高抽样的准确性抽样的三类方法第三讲:如何做好储位管理?储位管理的三项主要目标库位管理的矛盾性仓库空间的三大利用率指标案例练习:仓库两种布局方式的面积利用率比较库存物品的三大存放原则储位策略平面仓与立体仓的比较三类货架类型叉车的类别第四讲:如何提高盘点的有效性盘点环节中会出什么问题?如何提高盘点的时效如何提高盘点的准确性?第五讲:如何提高拣货的效率?分拣为什么时常会出错?如何减少分拣出错?如何……
第一讲:如何设定物流仓储管理的绩效管理目标?制造业的物流与供应链的区别是什么?流通业的物流与供应链区别在哪里?物流仓储管理的绩效目标有哪些?某外资OEM的客户对物流服务的需求客户服务重要性的排序物流总成本包括哪些?物流管理的运作流程某大型仓库的主要管理难度第二讲:如何做好收货入库管理?某外资电子厂的收货操作流程收货入库的管理难点如何提高单证的准确性?如何提高抽样的准确性?国家出口服装检验抽样方法第三讲:如何做好储位管理?储位管理的KPI指标有哪些?某汽车配件厂仓库布局的设计仓库合理布局的比例参考为什么会三低?储位管理的矛盾是什么?如何提高仓库的利用率不同布局的比较如何提高有效储位的利用率某电讯企业仓库的布局管理如何提高单位仓储费用吞吐量某外资配送中心的货架类型各国托盘的标准及规格叉车的类别第……
从传播和营销的角度来讲,从互联网到移动互联网,变化是巨大的。信息入口被碎片化,用户时间被碎片化,原有的营销思想、营销工具、营销方式和营销理论体系全部亟待肃清和重建。这是摆在所有企业面前的一个难题,企业如果想要拥抱移动互联网,实现快速转型与升级,必须突破这个难关! 无数企业正在且行且摸索。为了降低企业的试错成本并赢得竞争时间,邵明宇老师针对移动互联网营销提供了系统的方法论和可执行的解决方案,首先是帮助企业从认知、思维和定位3个层面全面认识移动互联网营销的各种关键要素;然后从操作层面系统讲解了企业应该如何建立移动互联网营销的成交系统、推广系统和执行系统,最后详细展示了来自于餐饮、教育、服装、酒店等多个领域的10个经典的移动互联网营销案例。此外,还深入解读了O2O与移动互联网营销。从思想到……
安全管理在企业中的意义越来越大! 然而,建立了体系,制度、程序一堆,似乎对安全管理绩效的提升并未有太的作用,原因何在? 再完美的工具,是需要人去执行的!员工是否能主动参与安全管理,往往取决于管理者的关注。这就是安全领导力的基本要求。 建立一个管理者的安全领导力,是一个系统的过程,需要从意识层面改变关注的意愿,并按照一定的方法,逐步实现。 如何正确认知安全领导力,如何让每一个管理者构建起有影响力的安全领导力,本课程将为你逐一展开讲授,并通过演练提升实操能力。
班组长作为“兵头将尾”,是企业贯彻制度的桥梁与纽带,是生产现场的直接指挥者和组织者,也是班组安全生产的第一责任者。 班组长安全管理技能提升,对企业提升安全管理水平,以及安全政策与制度的落地,将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发,是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中,不仅仅讲授班组长安全管理的要点,介绍先进安全管理理念和实用方法,更注重学员的参与和互动,引导学员融入课程,循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法,帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
班组长作为“兵头将尾”,是企业贯彻制度的桥梁与纽带,是生产现场的直接指挥者和组织者,也是班组安全生产的第一责任者。 班组长安全管理技能提升,对企业提升安全管理水平,以及安全政策与制度的落地,将起到积极推进作用。 本课程为咨询顾问团队独家研发,是帮助企业的班组管理落地的一门系统课程。 课程中,不仅仅讲授班组长安全管理的要点,介绍先进安全管理理念和实用方法,更注重学员的参与和互动,引导学员融入课程,循序渐进将学员引入全新的管理领域。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法,帮助学员提高意识、树立信心、增强技管理能、得到意想不到的收获……
1802年,杜邦公司成立,在第一个100年里,杜邦主要制造火药。在漫长的安全管理成长历程中,杜邦是世界上最早制定出安全条例的公司,1812年它就明确规定:进入工场区马匹不得钉铁掌,以免马蹄碰撞其它物品产生明火引起火药爆炸等。经过200多年的发展,杜邦已经形成了自己的企业安全文化,并把安全、健康和环境作为企业的核心价值之一。他们对安全的理解是:安全与企业的绩效息息相关;安全是习惯化、制度化的行为。 杜邦要求每一位员工都要严守十大安全信念,他们制定了一套十分严格、近乎苛刻的安全防范措施。正是这些苛刻的措施,令杜邦的员工感到十分安全。杜邦的安全业绩号称有“两个10倍”,一个是杜邦的安全记录优于其他企业10倍;另一个是杜邦员工上班时比下班后还要安全10倍。 杜邦公司安全管理经验告诉我们:安全管理……
5S管理是推行全面质量和安全管理的基础,是日本工业企业崛起重要的法宝,是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最有效的方法,而不仅仅是打扫卫生。 海尔公司成功引入5S工具,大获成功后,率先在国内提出了6S的概念,在国内得到企业的广泛认可。 然而中国企业推进5S的千千万,但成功的寥寥无几: 为什么不少干部和员工都认为5S工作就是打扫卫生、走过场? 为什么5S活动并没有在提高效率和降本增效方面发挥作用? 为什么员工在5S项目执行上反弹严重,无法真正落地? 为什么5S口号喊得越大,事故反而越多? 一系列的问题是各级管理者所困惑的,究其原因,主要是管理者及员工尚未理解5S的原理与实施要领,5S实施基准的缺乏,对员工的培训和现场督导严重缺乏。 本课程将通过自主研……
先进的安全管理经验告诉我们:安全管理是一个庞大的系统,需要从物和人两个维度出发,有决策层的重视、管理层的执行、全员参与,对安全生产进行全过程管理,并树立自上而下的安全优先理念,才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程,将通过大量案例告诉你,安全管理体系不仅仅用于审核,更应该融入公司的正常运营体系,不再为员工额外增加负担,轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业: 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样,未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
先进的安全管理经验告诉我们:安全管理是一个庞大的系统,需要从物和人两个维度出发,有决策层的重视、管理层的执行、全员参与,对安全生产进行全过程管理,并树立自上而下的安全优先理念,才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程,将通过大量案例告诉你,安全管理体系不仅仅用于审核,更应该融入公司的正常运营体系,不再为员工额外增加负担,轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业: 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样,未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
新修订的《安全生产法》通过全国人大常委会审议,已于2014年12月1日起施行。新《安全生产法》有着明显的变化,如加大责任、加重处罚、加强监管,并明确了企业安全生产的主体责任。 事故频发,违法成本低,企业不上心是重要原因。新《安全生产法》织起安全生产的高压线,明确了事故行政处罚和终身行业禁入等规定。同时,新《安全生产法》还明确了企业的主体责任,提出了更高的要求。 如何贯彻和落实新《安全生产法》,提升企业安全运行和管理水平,形成安全生产的良好局面。本课程不仅将全面生动、详细讲解新安全生产法等变化与特点,也将指导企业如何着手深入开展安全工作,抛开形式的无谓的管理手段,将各项安全管理工作落到实处。
环境健康安全(EHS)在现代企业的正常运营中起着越来越重要的作用,专业的EHS管理人员在企业管理中承担的角色也日益重要,他们需要全面掌握较全面的知识,丰富的管理经验和沟通协调能力,坚韧的毅力和持之以恒的决心,才能肩负起传播企业文化和EHS理念传播的重任。以下问题都是EHS管理者在日常工作中必须要面对的课题: 如何建立起系统的、有效的EHS管理体系,尽可能的降低风险,控制环境安全事故的发生? 如何避免EHS好像你一个人事的尴尬? 如果做好现场岗位EHS的有效管理? 如何拓展员工知识,做好EHS培训并改进员工对待环境安全管理的态度? 如何得到管理层的支持,让管理者能参与到EHS管理中莱? 因此,EHS管理者既要提升专业技术知识,更要提高人员管理的软技能,在充分理解每一项工作的意义后,……
《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》(安委办{2011}18号)摘录:全面实现安全达标。工贸企业全面开展安全生产标准化建设工作,实现企业安全管理标准化、作业现场标准化和操作过程标准化。要求2013年底前,全国规模以上工贸企业实现安全达标;2015年底前,全国所有工贸企业实现安全达标。 我们通过了ISO14001、OHSAS18001、现在又要通过安全生产标准化,为什么大小事故还是层出不穷?其实,主要还是我们的管理人员,尤其是体系的推行人员不知道如何去推进、做实相关的工作。我们的现场习惯性违章随处可见,执行力匮乏。我们的某些管理人员又是个“好好先生”,深怕得罪了员工,对上面的要求应付着,下面的人员违章睁只眼睛闭只眼。导致我们的相关体系名存实亡,不出……
工作安全分析(JSA),又称作业安全分析,是一种比较系统且科学的危险源辨识工具,是欧美企业长期在使用的一套较先进的危险源识别与风险管理工具之一,近年来逐步被国内企业所认识并接受,并收到良好的成效。它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。 祝老师在十余年的安全管理过程中,对工作安全分析的方法进行了深度开发,基于国内工厂安全管理的现况,针对危险源的系统治理,开发了基于物的本质安全控制与人的行为的习惯化督导模式,将危险源治理工作融入到工厂正常运营管理中,起到事半功倍的效果,有效避免一些重大事故的发生,提升安全管理绩效。
安全生产作为企业稳定和发展的基石,是我们每时每刻都在重视的问题。活跃在基层的安全员们,为了部门或班组的安全生产,不计个人得失,做着不懈的努力,为班组的安全生产作出了积极的贡献。 在企业基层,部门或班组往往设有安全员,但一般都是兼职的,在干好本职工作的同时,还要协助主管抓好部门或班组的安全管理工作,而没有额外报酬。这就要求班组安全员不仅要有较高的业务素质,还要具有奉献精神。要经常给自己充电,多学习、掌握一些新的安全知识和技能,要技高一筹;还要具备较强的组织协调能力,能组织大家开展好安全活动,组织学习安全文件、安全简报,调查分析发生的不安全事件,编制安全生产防范措施等。由此可见,部门或班组安全员的工作是现场安全管理工作一个重要的组成部分,千万不可忽视,其所起的作用,也是显而易见的。 因此,培养……
分包商安全管理难度相对较大,施工人员素质参差不齐,对其教育培训及沟通难度大,有的甚至蛮不讲理;而且他们的工作中往往会有高风险的作业且安全违章屡禁不止,事故概率相对较高,甚至对影响到企业的安全管理绩效和声誉。因此,对分包商的安全管理尤为重要。 本课程收集大量安全生产方面的案例,使学员加深印象,并通过对企业安全管理的实际情况,结合安全管理的理论知识、案例分析,实行启发性授课,使参训人员在互动中分享课程内容,提升安全意识。
天天都在讲安全、天天都在抓安全,为什么大小事故还是层出不穷或者违章不断?其实,主要还是大家缺乏良好的安全意识:习惯性违章随处可见,执行力匮乏。也许当我们提醒违章者注意安全时,可能听到的最多的是“没事”,没事就是有事,那些事故就证明了一切。在现实生活中,有很多人很少出事故或不出事故,甚至能避免事故,工作十几年、几十年都没有伤过皮毛,成为安全生产的行家里手;而有些人却是“事故大王”,干什么都不利索。除了个人性格、知识和经验外,起决定作用的还有个人的安全意识。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念,帮助学员树立正确的安全意识,提升事故防范能力,为企业提升安全管理绩效打下基础。
伤害预知预警活动简称KYT(Kiken Yochi Trainning),是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动,它是一种全员性的“自我管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能发生的事故。KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,经中央劳动灾害防止协会的推广,形成了技术方法。它获得了广泛的运用,遍及各个企业,我国宝钢首先引进了此项技术,并取得良好的效果。 本课程将详细讲解KYT活动的起源、方法、实施步骤等,并通过实际演示和操作等方法让学员真正了解KYT活动效果大于形式的精髓。
对于“办公族”来说,一天的大部分时间要在办公室度过,提及安全健康问题,往往被忽视掉,认为办公室是相对安全的地方。因此,办公室人员的健康安全培训和训练往往是培训工作的空白区。而事实证明,办公区域发生人身伤害事故或 “坐班族”腰酸背疼,健康出现问题的现象已经屡见不鲜。调查发现,一些办公场所发生意外事故,往往与人们安全意识松懈、使用物品不当及防救设备不足有直接关系。一旦办公室里出现意外事故,轻则正常的工作被中断,重则伤及自身或同事,甚至引起惨痛的后果,所以每一个人对办公室的安全都不应等闲视之应该具备三个方面的安全素质:树立安全意识,懂得安全知识,掌握安全技能。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念,帮组学员树立正确的安全意识,掌握必要的自我保护的安全知识和安全技能。
员工在工作过程中,使用频率最高的身体部位是手部和腰部。而在这两个部位中,最为重要、也是最为关键的就是腰部的保护。如何确保员工在搬运物品过程中,不受到腰部受伤的困扰,该课程将为您提供有益的方法和措施。
近期,国内外连续发生多起恶性的火灾事故!消防安全,已经成为所有民众需要重视、关注的东西。在工厂、家庭,尤其是公众场合,每一个都要从防火、救火到自救,全面掌握基本的消防安全意识和知识。通过一幅幅触目惊心的画面、一个个被无情的大火夺去的生命、一片片被大火焚烧的土地,那些场面令人震惊,也令人恐惧。想着那些被大火困在屋里,不会逃生的人们的痛苦、绝望,我们必须要意识到消防安全知识是多么的重要。 首先,我们必须懂得防火,这是避免灾难的首要措施,然而在很多次检查中,我们发现违规用电、违章使用明火或吸烟、消防管理严重缺失等,给消防安全埋下巨大隐患;其次,我们要学会初期火灾的应变,懂得正确使用各类消防,及时发现火情、正确快速的控制初起火灾,是控制事态的基本要求。更重要的是,生命可贵,无法重来,当我们置身火场……
中国是世界人口大国,也是交通事故大国。全国每年因道路交通事故造成的伤亡人员,相当于20多个师的兵力,经济损失相当于每天坠毁一架波音747客机。一九九八年以来,全国平均每天发生道路交通事故948起,约每7分钟就有1人死于车祸,每10分钟有23人受伤。 通过课程分享,让大家共同拥有“交通安全,由我做起”的观念,以“尊重路权,互相礼让”为行路规范,共同维护一个顺畅且安全的交通环境!
从安全生产法的落地、国家对安全标准化的推行和安监总局今年来频繁发安全通知和要求来看,国家对企业的安全越来越重视。可以让很多人疑惑的是,为什么我们经过了安全评价、安全标准化,我们也有很好的文件、制度,就是不能有效的防止事故的发生? 大量的安全生产事故告诉我们,人在事故的发生中起到了关键的因素,包括:管理人员的督导缺失,作业人员的习惯性违章。本课程将通过大量案例告诉你,习惯性违章的危害和如何有效的控制作业人员的违章行为。 适合此课程的企业: 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样,未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
登高作业作为企业高风险作业的一种,本应受到企业足够的重视,可是却常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成登高事故频发。 本课程从登高作业的基础要求至作业防护要点讲解,由浅入深、贴合作业现场,通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍登高相关知识,使学员掌握登高作业安全要点。
动火作业作为企业高风险作业的一种,本应受到企业足够的重视,但是仍常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成动火事故频发。如:上海11.15特大火灾事故、12.31广东佛山富华机械爆炸事故等。 本课程从动火作业的准备至动火作业的结束确认,贴合作业现场实际,由浅入深,通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍动火相关知识,使学员掌握动火作业的安全要点。
设备调试、清洁、维修、保养作业及多人作业时经常能接触一些意外能量或物体,从而造成了许多的事故。因此必须对人们有可能接触到的这些有害能量和物体进行有效的控制。安全锁定程序是工业场所职业安全防护的重要组成部分之一,亦是最容易忽视和最难以控制的要点。 本课程旨在保护人员在进行机械和设备操作、维修和保养作业时免受危险能量的伤害,同时协助您了解工作环境中潜在风险,从而控制风险,使您的工作环境成为零事故工作场所。
受限空间作为高风险作业之一,每年都有很多人无知的死于该作业。原因往往是因为作业人员不清楚作业危害,救援人员盲目施救,造成群死群伤事故的例子屡见不鲜。 本课程不仅仅讲授受限空间安全管理的要点,介绍先进安全管理理念和实用方法,更注重学员的参与和互动,引导学员融入课程。培训过程通过系统的理论讲解、实际案例分析总结、实战演练等方法,帮助学员提高意识、掌握受限空间安全作业和管理方法。
如今,化学品已经存在于我们生活的方方面面,已为人所知的化学品已达500-700万种。在众多的化学品中,有相当一部分是危险化学品。由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性,从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中,如果控制不当,极易发生事故,对人们的生产财产安全造成较大的威胁。如:火灾或爆炸,人员中毒或伤亡,污染生态环境等。 如果人们对危险化学品的管理不善,一旦发生事故,不仅会给企业造成重大经济损失,而且会给社会和环境造成极其恶劣的影响。例如, 1997年6月27日,北京东方化工厂油罐区发生特大火灾爆炸事故,在较短的时间内,整个罐区全部被毁,造成8人死亡,直接经济损失达1亿多元。诸多恶性事故反映了我国依然严峻的危险化学品安全管理形势。危险化学品的安全管理事关人民群众的生……
第一章企业文化现状诊断分析1、案例分析:联想的企业文化2、丰富多彩的企业文化建设3、为什么员工行为状态与企业文化脱钩4、小组讨论:企业文化未能决定员工行为的原因是什么?4.1、传播的原因?4.2、制度的原因?4.3、人的主观因素?4.4、环境的因素?4.5、无标准和量化的因素?4.6、缺少企业文化实战的工具和技术第二章企业文化实战地图1、企业文化断层与企业文化路径2、企业文化核心内容的定位3、将企业文化核心内容转化为员工在态度、思维、意识3.1、工作态度的标准3.2、工作思维的标准3.3、工作意识的标准4、将员工态度、思维、意识落实到员工行为标准4.1、工作标准4.2、服务标准4.3、安全标准4.4、管理标准第三章企业文化落地的工具与方法1、如何通过行动学习将企业文化落地1.1、目标主题的确……
TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业基层干部应具备的知识及技巧而拟订的一套课程。 二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人;如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便叫现场第一线督导者的训练 TWI。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后迅速得以传开。 TWI 主要是提升基层管理干部的工作教导能力、改善工作方法的能力、组织人际关系处理的能力,营造优良的组织氛围,从而达到降本增效之目的。 TWI 分为四个单元:JI(Job Instruction)工……
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具;分享先进企业的现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力。
第1讲:电商企业面面观一、形形色色的电商1、卖百货——京东、当当、天猫……2、卖家电——国美、苏宁易购3、卖平台——淘宝、58同城4、卖专业——红孩子、快书包……5、卖服务——e龙、起点、智联招聘……6、卖内容——新浪微博、人人……7、卖虚拟产品——QQ、视频网站……8、品牌直销——凡客、小米9、团购——美团、拉手网……10、行业网站——阿里巴巴、中国糖酒网……11、异类——hao123二、常见的电商分类1、C2C(Customer To Customer)2、B2B(Business To Business)3、B2C(Business To Customer)4、C2B(Customer To Business)5、B2G(business To government)6、G2C(Gov……
一、安全健康环保管理体系概述1.国家健康安全法规.2.建立OHSAS18001职业健康安全管理体系3.安全健康环保管理体系的文件结构【实例】某工厂职业安全管理目标、方针.安全组织架构、年度安全健康环保改进计划和实施二、安全生产基本知识1安全生产责任制2.安全管理规章制度..工作许可证制度和更改控制防火防爆及其安全保障制度职业健康和卫生制度3安全生产教育制度安全与健康培训管理4安全技术必备知识【实例】中美合资企业安全管理规章制度.三、预防事故应知应会.1.安全问题的分析(1)劳动灾害原因分析(2)劳动不安全的基本要素2.安全评价(1)安全与劳动灾害的评价(2)海恩里奇法则识别不安全的状态并采取补救措施强化安全意识,避免不安全的行为3.危害与风险的辨识、评估与控制(LEC法)(1)工作场所危险因……
ISO (国际标准化组织)和 IAF (国际认可论坛)于 2008 年 8 月 20 日 发布联合公报,一致同意平稳转换全球应用最广的质量管理体系标准,实施 ISO 9001:2008 认证。 ISO9001:2008 标准是根据世界上 170 个国家大约 100 万个通过 ISO 9001 认证的组织的 8 年实践,更清晰、明确地表达 ISO 9001:2000 的要求,并增强与 ISO 14001:2004 的兼容性。 按照 ISO9001 : 2008 新标准的要求,凡是推行 ISO9001 : 2008 新标准的组织每年至少需进行一次内部质量审核。所以推行 ISO9001 : 2008 的组织,通常都需要培养一批内审员(至少2名)。内审员可由各部门人员兼职担任,也可以由体系部门专任……