精益生产专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    精益管理类: 《精益管理——精益生产及常用工具培训》 《精益管理——标准化作业(SOP)体系培训》 《精益管理——零缺陷放错技术》 《精益管理——TPM培训》 《精益管理——5S与目视化管理》 《精益管理——精益现场管理七大任务》 班组管理类: 《班组管理——工作关系与工作安全培训》 《班组管理——工作指导与工作改善……
  • 邀请费用:
    6360元/天(参考价格)
精益管理——零缺陷防错技术

2019-07-24 更新 41次浏览

在线咨询
  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    防错技术(精益生产防错方法),起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础,课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度,提高运用能力。 各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
  • 课程目标
    ● 提高对防错技术重要性的认识 ● 理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制 ● 了解防错装置和工具的种类和工作原理 ● 学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术 ● 具备验证防错装置有效性的能力
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等
  • 课程大纲

    第一讲:零缺陷质量管理概述
    一、什么是零缺陷质量控制?
    1.人必然会犯错
    2.错误和缺陷的因果关系
    3.错误是怎样发生的?
    4.常见的缺陷类型
    5.人会犯那些错误
    6.错误的主要表现
    7.引起人为错误的条件
    二、为什么关注零缺陷?
    1.错误缺陷的后果
    2.消除错误——零缺陷的意义
    3.人犯错的原因是什么?
    4.人为错误与缺陷的因果关系
    案例:某日资企业安全防错案例
    三、防错法概述
    1.什么是防错法?
    2.防错的作用
    3.防错方法的两大类型
    1)被动防错
    2)主动防错
    4.对待错误的方式
    5.防错的基本原则
    案例:两大类型的防错案例
    第二讲:精益防错法的实施途径
    一、质量的产生过程
    1.质量由那个过程中产生?
    2.防错管理流程
    二、防错途径
    1.通过工艺装置防错
    2.通过标准化来实现防错
    3.通过过程控制来实现防错
    4.通过检查来实现防错
    5.通过品质保证来实现防错
    案例练习:识别组装过程中的防错点
    第三讲:零缺陷防错技术的等级与基本思路
    一、防错技术的等级
    1.一级:消除
    2.二级:错误预防
    3.三级:错误检测和/或缺陷预防
    4.四级:于源头检测缺陷
    5.五级:加工后缺陷检测
    案例练习:识别防错等级
    二、防错技术的五大基本思路
    1.排除
    2.替代
    3.简化
    4.异常检出
    5.缓和影响
    案例:某企业防错案例
    第四讲:零缺陷防错技术的模式及原理
    一、防错的四种基本模式
    1.信息加强型防错
    2.编组和计数型防错
    3.有序型防错
    4.接触型防错
    二、防错的十大原理及其应用案例
    1.断根原理及其应用案例
    2.保险原理及其应用案例
    3.自动原理及其应用案例
    4.相符原理及其应用案例
    5.顺序原理及其应用案例
    6.隔离原理及其应用案例
    7.重复原理及其应用案例
    8.标示原理及其应用案例
    9.警告原理及其应用案例
    10.缓和原理及其应用案例
    演练:防错法应用
    第五讲:零缺陷防错技术的开展方法
    一、系统的开展防错法的步骤
    1.成立防错团队
    2.建立一个流程图,识别发现和发生异常的位置
    3.识别每个程序步骤中引起异常的因素
    4.识别针对此项异常适用的防错原理
    5.设想所需的防错功能
    6.设计防错装置的类型(7→3→1)模拟验证
    7.防错评估
    8.制作使用防错装置
    9.验证岗位测量其效力
    第六讲:防错案例讲解
    一、产品设计防错案例讲解
    1.复制原理防错案例
    2.警示原理防错案例
    3.层别原理防错案例
    4.结构防错案例
    5.相符原理防错案例
    二、产品制造防错案例讲解
    1.结构定位防错装置案例
    2.计数防错装置案例
    3.隔离原理防错装置案例
    4.保险原理防错装置案例
    5.缓和防错装置案例
    6.自动原理防错装置案例
    课程总结与答疑

    课程标签:安全管理/生产管理/班组长

需求提交

  • 您可以在这里提交您的培训需求:
  • 您的企业想培训什么课题?有多少人参加?培训人员层次?

    提交培训需求后我们会和您取得联系,为您提供最适合您的培训课程方案!


中华名师网 版权所有  豫ICP备10210720号-10

Copyright © 2010-2020 mingshi51.com All Rights Reserved.

咨询热线:400-108-3721

周一至周日 08:00~21:00

在线咨询