“未雨绸缪,趋利避害”,这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中,这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中,如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪,趋利避害”的思想呢?如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平,改善其可制造性,进而提高产品量产后的品质保证能力呢?发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。FMEA是“未雨绸缪,趋利避害”的先决条件和最佳实践。 AIAG 全称 Automotive Industry Action Group,即美国汽车工业行动小组。该组织成立于1982年,由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建,是全球公认的著名的非盈利组织。它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个唯一的平台以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。 VDA……
“未雨绸缪,趋利避害”,这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中,这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中,如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪,趋利避害”的思想呢?如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平,改善其可制造性,进而提高产品量产后的品质保证能力呢?发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪,趋利避害”的先决条件和最佳实践。
什么是质量?什么是质量管理?质量管理都包括哪些内容?生产现场质量控制有什么作用?有哪些内容?应该树立怎样的质量意识?怎样做好生产现场质量控制? 相信从事现场管理和质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发,全面、系统地诠释生产现场质量控制的真谛。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!产品开发过程孕育了产品,也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否方便制造和装配?是否容易控制质量?这直接决定了生产制造成本和质量成本的高低。为了提升新产品的制造工艺性,减少日后进行设计变更的需求,同步工程应运而生。作为同步工程的一个特例,供应商的早期介入也水到渠成。 什么是供应商早期介入?为什么要供应商早期介入?怎样正确实施?其中大有玄机,请看本课程。
“未雨绸缪,趋利避害”,这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中,这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中,如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪,趋利避害”的思想呢?如何在产品设计阶段考虑提升产品的品质水平,改善其可制造性,进而提高产品量产后的品质保证能力呢?发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪,趋利避害”的先决条件和最佳实践。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!产品开发过程孕育了产品,也就直接决定了产品的基因。一个新的产品是否为广大消费者所喜闻乐见,是否物美价廉,都从根本上取决于新产品的开发过程。将质量管理方面的研究、实践成果,系统、全面地应用于新产品开发过程,不但有利于产品开发阶段的质量管理,对于产品全生命周期的质量管理也大有裨益。 怎样满足甚至超越客户的需求?怎样降低质量成本甚至生产制造成本?怎样提高产品可靠性?其中大有玄机,端看研发质量管理。
什么是产品审核?产品审核的目的是什么?产品审核有什么作用?产品审核与体系审核、过程审核的区别在哪里?产品审核与生产过程中的产品检验有什么不同?产品审核的流程是怎样的?对产品审核员的要求有哪些?怎样正确地实施产品审核? 相信不少朋友都有以上这些困惑。而VDA6.5产品审核方法培训刚好可以解答这些疑问。
什么是质量?什么是质量管理?质量管理经过了哪些阶段?什么是质量管理体系?质量管理体系的意义在哪里? ISO9000质量管理体系的框架是怎样的?ISO9001对企业的各项工作有哪些具体的要求?怎样来满足这些要求? 本课程就是来解答以上问题的。
资料显示,相当一部分质量问题是由过程控制不力造成的,而这又主要表现在以下两个方面:1. 制造过程的纠正措施失效; 2. 对过程指示的执行不力。 有效的过程能力管理要求同时识别特殊原因变差和普通原因变差。变差的来源一经识别,适当的纠正措施就需要得到有效的落实与保持。 在进行过程的每一步骤前,员工通常不会先去查阅有关说明书和流程指示,而是凭自己的理解和记忆来完成工作。这是文档与操作相脱节的重要原因。 分层过程审核通过公司各级管理人员与操作员工一起做同一件事,及分层审核实际操作与过程指示的符合性,来凝聚共识,提升纠正措施的有效性和过程指示的执行力度,进而提升产品质量。
随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短,要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展,这给过程提出了越来越高的要求。 在质量要求不断提高的情况下,只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。 必须对企业的各个过程进行持续的监控,以保证其可靠性或在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施。 对过程进行监控的重要手段就是过程审核。VDA6.3是德国汽车工业质量标准VDA的一个组成部分,是有关过程审核要求和方法的质量标准。
“说=写=做”,这是ISO9001质量管理体系的基本要求。 但,在实际工作中,怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象? 怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战,相互扯皮? 流程管理与优化是前提,而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来, 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。 质量管理体系文件都有哪些?质量管理体系文件的编写都有哪些要求?怎样正确地编写质量管理体系文件?编写过程中都会出现那些问题?怎样加以规避和解决?
什么是质量风险?质量风险有哪些具体表现?质量风险管理的意义何在?怎样及时识别质量风险并有效管控质量,不断提升顾客满意度?这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
“说=写=做”,这是ISO9001质量管理体系的基本要求。 但,在实际工作中,怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象? 怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战,相互扯皮? 流程管理与优化是前提,而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来, 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。 质量管理体系文件都有哪些?质量管理体系文件的编写都有哪些要求?怎样正确地编写质量管理体系文件?编写过程中都会出现那些问题?怎样加以规避和解决?
“说=写=做”,这是ISO9001质量管理体系的基本要求。 但,在实际工作中,怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象? 怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战,相互扯皮? 流程管理与优化是前提,而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来, 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。 质量管理体系与质量管理体系文件之间是怎样的关系?怎样建立一个系统、全面、有效的质量管理体系?怎样规避各种问题,让质量管理体系真正地支持公司的战略决策,而不只是一个空架子?
什么是质量?什么是质量管理?应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识?怎样做好产品质量管理?怎样做好质量改善与质量保证?怎样评估与管控质量管理的成效与效率? 相信致力于质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发,全面、系统地诠释制造型企业质量管理实务的真谛。
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造过程能力不足问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。 在后来的发展过程中,8D问题解决法逐步成为ISO/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题解决法广泛地应用到日常管理中。
什么是员工技能矩阵?员工技能矩阵有什么作用?怎样作成及维护员工技能矩阵? 本课程按以上逻辑和思路,一步步为您进行详细阐述。
什么是质量?什么是质量风险?怎样识别质量风险并有效管控质量,不断提升顾客满意度?这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
审视我们的日常管理工作,我们的领导到处不停地巡逻,发现“火灾”,然后予以扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去,似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细分析,将会发现其中大部分问题是惊人地相似,却日复一日地重复发生着,每发生一次就会重新再解决一次。而零缺陷的质量管理则要求我们斩草除根,不留后患。 “第一次就将正确的事情做好”这是零缺陷质量管理理论的经典口号。但事实上,除了常常劝诫员工“在工作中要更加认真和细致,否则将会受到惩罚” 之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的根本原因。“零缺陷质量管理”主张充分发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念、实施方法及运作……
产品和过程的设计质量从根本上决定了一款产品可能达到的最佳质量水平。QFD(质量功能展开)作为一种强大的产品与过程设计阶段的质量管理工具,可以帮助管理者有效降低产品制造成本和改善源头质量管理!它可帮助研发工程师从识别顾客的真实需求开始,通过结构化的、逻辑严密的矩阵分析,逐步展开到产品特性设计、零部件特征设计、制造工艺特征设计和生产计划要求信息,为产品实现全过程的质量管理规划了逻辑清晰、分工明确的工作路线图。 然而,大部分公司对于QFD的认识还停留于概念阶段,离实际运用尚有一定的距离。本课程从应用角度出发为顾客设计两天的实用QFD培训课程,旨在让学员切实掌握QFD的原理和应用技巧,促进产品质量管理的不断改善。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全部门、全员、全流程共同参与的全面质量管理已经成为现代优秀企业的管理共识。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
1、重要知识:《认知生产制造现场》 认知现场、学习四维认知模型(EPPM模型)、三大过程、六大要素等。 2、《统计过程控制(SPC)的应用》 SPC基础知识、特殊原因、普通原因、过程能力研究、正态分布、控制图种类、控制图的运用、控制计划(CP)、特殊特性识别、MSA分析、现场辅导设计SPC管控内容、SPC运用工作指引。 3、《SQE供应商管理》 供应商PPAP管理;供应商三种类型的审核:体系审核、过程审核、产品审核;供应商日常监控与改善、8D改善; 4、《变更管理》 ECR\ECN基础知识、变化点思维、“三定管理”、风险思维等。
本课程重点面向各企业的中高层技术及管理人员,由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲,结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。重点讲解六西格玛管理的价值,如何在企业中推行六西格玛管理,以及推行持续改善过程中所用到的各种分析工具和分析方法以及MINITAB专用软件的应用。使学员能够系统全面地掌握公司持续改善的方法和技术,去解决公司和部门的瓶颈问题,科学地解决各自岗位上的问题。
提高企业内审员实战能力,有效发现企业日常生产管理、质量管理等方面的问题点。
课程名称:《绝胜现场:胜在认知赢在思维》(2天) 课程愿景:企业三赢(营造现场、获得盈利、赢得市场) 课程核心思想:为现场管理的四大维度融入PDCA改善循环。 质量管理人才:具有全面的认知、多元的思维、认真的态度
生命的奇妙来自于自身持续进化以不断适应环境并创造利己条件,从而保持了物种的长期存在;这一自然界的恒古真谛实际已然向现代工商企业界揭示了组织永续经营并基业长青的奥妙所在。工厂的持续进化即为组织的整体学习与成长过程,类比生命体“观察” →“模仿” →“总结” →“超越”的成长过程,工厂的进化亦如:标杆学习→问题发掘→持续改善→把握规律→超越提升→引入新标杆系统;于是,导入先进管理思想,不断发掘工厂经营管理问题,持续实施问题改善,并使之在组织内部习惯化,是所有目前已知的世界优秀企业在管理文化中的核心组成要素之一。
“质量是设计出来的”,“质量是制造出来的”,“质量控制的核心是持续改进”,本课程以全面质量思想为中心,以质量认识演进→质量全要素管理→质量全过程管理→质量全员参与为线索,循序渐进地展开对现代企业全面质量管理意识的宣贯。 在“质量认识演进”部分中,本课程以人类生产模式发展演变历程为纲,以实际生产生活现象为例,为学员层层剖析以顾客为中心的管理思想如何贯穿于企业管理的各个环节,如何通过品质提升超越竞争对手而实现企业超常规增长;课程同时将六西格玛管理思想、质量管理体系思想和现代企业客户关系管理思想按工业文明发展的脉络融入TQM的体系讲解中; 在“质量全要素管理”部分中,本课程以QFD质量功能展开的方法,通过互动方式引导学员对企业产品质量特性和经营质量特性进行层层展开 在“质量全过程管理”部分中……
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策,能够帮助其提高整体绩效,为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处: a)稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力; b)促成增强顾客满意的机会; c)应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇; d)证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动,这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标,组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进,比如变革突变、创新和重组。
在公司的日常运行中,我们会遇到突发的问题,解决这些问题公司才能维持正常的运行;为了谋求发展,公司要解决行业中共同存在的难题,以使公司在行业上取得领先地位。因此,任何公司都存在问题,不同的是,有些公司回避问题,有些公司则致力于解决问题。当一个个问题迎刃而解时,公司的管理、技术能力就得到不断的积累。公司之间的层次由此拉开,所以公司也就有了优秀与否的差别。品质是企业的脊梁!没有过硬的品质,企业的腰就直不起来。对于大部分企业而言,品质成本占了产品售价的20%;返修一个产品所需的时间,是生产一个产品所需时间的数倍!因此,品质问题分析与解决是企业走向卓越的必然之路!培训员工问题解决力,就是提升企业竞争力!美国通用电气(GE)将六西格玛管理,与全球化、服务化、电子商务等并列为公司的经营策略。而六西格玛的核……