金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说，选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车，一个小家电，一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能，机械性能，抗腐蚀性能，工艺性能，同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同时还要考虑外观的美观及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时，对于金属材料来说，很多优异的性能需要通过合适的热处理工艺才能获得。这就要求对金属材料有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程，帮工程师解决选材上的困惑，以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。
蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制……
企业新产品项目周期要求越来越短，而效率和质量要求却日益提高，以获得竞争力，在此前提下，传统的基于全面精细化要求的质量管理怎样升级为基于产品诞生线程和路径的新产品质量保证？ 新产品项目的开展过程同时也是产品质量的形成过程，跨部门小组成员潜在角色也同时兼有打造产品和保证质量的双重身份，不是仅靠质量部的推动，如何进行双重协调和协作，以保证80%的质量努力都在前期开展而不是遗留到量产再救火？ 质量部门如何在跨部门项目组织中开展工作，角色和职能如何定义才能成为协同工作的力量？如果专门定义DQA职位，这部分工程师怎样和研发部门协同开展工作？ 由于新产品诞生周期越来越短，前期产量不足以支撑传统质量手法所需要的数据量，如何将质量工具升级为风险预计工具？此外新品质量和项目成本如何协调？ 上述这些问题都……
“质量检验分类”，‘’ GB／T2829和GB／T2828 ‘’，以及‘’样品和标准件管理‘等3个方面是本课程的特色，也是本课程的特点。
质量成本分析质量成本理论产品实现的流程影响质量成本的因素质量成本组成预防成本质量培训费质量管理活动及质量评审费质量改进措施费用供应商管理费工资及福利资金设计开发评审鉴定成本试验检验费用质量检验部门办公费用工资及福利资金检验设备维修折旧费用外部保证费用质量保证措施费用产品质量保证鉴证费评定费内部损失成本报废损失费返修费降低损失费停工损失费质量事故处理费外部损失成本索赔费用退货损失费折价损失费保修费减少质量成本管理活动质量成本分析质量成本的改善重点减少质量成本的方法研发验证签订供应商质量保证协议外协和供应商质量责任界定减少内部质量损失的方法与客户的对接机制质量控制点设置质量预防节点设置成品可靠性试验来料可靠性测试老化试验试生产和试生产总结首件巡检和点检明确标准/统一标准进料检验出厂验货仓储零库存……
质量管理八项原则质量管理八项原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策过程与供方互利的关系八大原则包含的管理方法体系的管理工具评审PDCA过程的管理方法基于事实的决策过程试验验证TS五大工具利用体系解决管理问题的流程确定目标确定牵头人确定组织架构建立管理项目和达成节点建立管理控制点的SPC统计数据根据统计数据调整管理要求达成目标和总结会议以规划为导向的公司管理以结果为导向的公司管理建立沟通机制内部沟通和外部沟通内部沟通方式和沟通机制内部沟通会议内部培训与客户的沟通机制与客户的沟通频率电话会议和报告体系推动的流程建立体系推动的目标公司最高管理者制定管理人员建立体系推行的组织和相关责任人清理需要公司改善的项目清单建立每个项目的达成目标和责任人组织公司级会议公……
市场竞争越来越激烈?产品同质化严重，没有核心竞争力。 我们如何能赢得市场? 我们的卖点是什么? 卖给谁才有利可赚？谁是能给你价值的客户？ 如何让客户满意?满意度＝100%-1%＝0 客户的真正需求到底是什么? 知道了客户需求就可以了吗? 我们到底怎么做让客户满意? 这些实实在在的问题就是QFD的应用步骤，QFD就是帮助企业解决这些硬性的问题。 QFD是日本成就卓越质量的法宝之一，日本曾经凭借着QFD的应用而占领世界品质最高 端。QFD把质量设计和质量规划的有机整合，把顾客对产品的需求进行多层次演绎分析，逐 步转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求，真正的满足客户的要求，让企 业增强核心竞争力。
现在的企业可谓面临着内忧外患，内部的各种资源价格上升，外部大环境又不明朗，企业面临着前所未有的挑战，企业的竞争已经由市场竞争转变为质量的竞争。你占领了市场并不代表你能守住市场，能否守住市场最终还是质量说了算。现代企业的竞争归根结底是质量的竞争，现代人类的最高竞争就是生命质量。但是每次世界范围的危机也都会有很多企业借此得到了发展，那些基业长青的企业都是经历过大风大浪的企业，可以说目前的企业也面临着前所未有的机遇。如何把握目前的机遇，最好的答案就是全面质量管理。全面质量管理能保证产品的质量，也能提升内部环境和资源水平，还可以解决下外部环境联接的问题。全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统，它从客户要求的来源、战略制定和部署、资源管理、过程管理、销售管理、研发管理、供应链管理及测量分析改……
什么是QCC质量圈QCC质量圈的理念改善过程的全貌QCC质量圈的总体思路质量的内涵QCC质量圈的概念QCC质量圈的组建QCC质量圈的组建原则QCC质量圈的组建程序QCC质量圈成立的注意事项QCC质量圈团队建设QCC质量圈的类型QCC质量圈活动QCC质量圈活动的基本条件QCC质量圈活动程序QCC质量圈制定计划QCC质量圈工作方法：四阶段十步骤解析选择课题-什么是问题-解决问题的多维模式-选题常用的方法：头脑风暴法、柏拉图等-选题注意事项-选题后理由练习与点评现状调查-调查的目的-调查的方法：分层法及调查表-数据搜集计划练习与点评设定目标-设定目标的意义和三要素-如何设定目标？-目标设定的注意事项练习与点评分析原因-分析原因的注意事项-分析原因的工具：鱼骨图、FMEA等练习与点评确定要因-什么是……
当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？ 日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 本课程从实战的角度出发，通过培训让学员掌握、理解和运用新旧QC 七工具的内容，帮助大家系统掌握新旧QC七大手法。通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具，能够充分的了解目前的品质情况，作为质量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。
是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？ 随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、过程控制、全面质量管理、六西格玛管理、零缺陷等等，让人应接不暇。 但这一切的控制理念不管高深或简单，都建立在一个基点之上：基本的质量管理理念的应用。你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧？还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁？拟或还在为找不到质量改进的方向，眼看客户不断流失而焦急万分？！ ……
质量问题是管理问题，又是经济问题，质量经济分析和管理是一个企业质量经营追求成功的重要环节。有效实施质量成本管理，将推进企业提高质量和管理水平。在当前市场竞争异常激烈的今天，对企业减少浪费，降低成本，提升企业的竞争力，赢得企业和顾客共同利益都具有重要意义。 质量成本是指取得和保证满意的质量所需的费用，以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失费用。而其中不增值的过程成本所形成的劣质成本在目前大部分的企业中占到总成本的20-30%。这对企业效益和社会效益的增长造成严重的威胁，也是当前企业质量经济管理中的关键。 课程着重于建立生产、服务和管理流程，构建质量成本的框架等内容、收集数据、核算质量成本、形成质量成本测量分析报告等环节的案例分析，将使学员对质量经济性管理和质量成本的基本概念中质量……
QCC是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。 QCC是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径，是全体员工参与质量管理的最佳方式。 由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到2004年的128万个，有一千多万职工参加QC小组活动，至2003年累计为企业创造的可以计算的经济效益高达3884亿元。尽管QCC活动在全国范围内取得如此好的成绩，但我们在与企业探讨时，许多企业反映对QCC的实际性工作还不甚了解或者对QCC的推行方式和方法知之甚少。鉴于此，我们联合众多知名质量管理专家，包括QCC成果评审委员会委员，共同开发了本课程。
通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具，能够充分的了解目前的品质情况，作为质量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。
质量零缺陷管理，为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平，特研究出质量零缺陷课程，该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
全面质量管理在中国已推行有三十年之久，可实施的效果却甚微，是这套全面质量管理模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事，对于客户来说更是一件好事，但是要做好全面质量管理是要付出代价的，这里没有秘笈可言只有磨练内功，纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功，而是成年累月苦练出来的；唐老师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的，已帮到很多企业实施了全面质量管理模式带来了效果，相信只要按着老师的要求去试试，企业的全面质量管理就指日可待。
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级？企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理：五个“三”工艺管理：“三按”“五有”设备管理：“三好、四会、五纪律”工具管理：工欲善其事，必先利其器计量管理：计量是质量管理的眼睛环境管理：人、物、场所的最佳结合质量改进的八个步骤现场管理的金科玉律毛主席的深刻阐述质量改进是人生的基本功第三讲产品的检验检验的基本任务质量检验的方式方法对产品质量检验的控制对不合格的控制质量检验人员的角色认知进料检验的重点过程检验的重点出货检验的重点关于检验指导书质量和进度矛盾时的恶性循……
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑回归原点再认识有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级？企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理：五个“三”工艺管理：“三按”“五有”设备管理：“三好、四会、五纪律”工具管理：工欲善其事，必先利其器计量管理：计量是质量管理的眼睛环境管理：人、物、场所的最佳结合现状调查是为了抓住关键的少数原因分析：连问五个为什么确定主要原因，是为了步步缩小包围圈制定对策是一套完整的作战方案实施对策要扎实务实检查效果－全面展示丰收的喜悦制定巩固措施、遗留问题及下步打算现场管理的金科玉律第三讲定置管理现场管理的系统图现场……
在公司的日常运行中，我们会遇到突发的问题，解决这些问题公司才能维持正常的运行；为了谋求发展，公司要解决行业中共同存在的难题，以使公司在行业上取得领先地位。因此，任何公司都存在问题，不同的是，有些公司回避问题，有些公司则致力于解决问题。当一个个问题迎刃而解时，公司的管理、技术能力就得到不断的积累。公司之间的层次由此拉开，所以公司也就有了优秀与否的差别。品质是企业的脊梁！没有过硬的品质，企业的腰就直不起来。对于大部分企业而言，品质成本占了产品售价的20%；返修一个产品所需的时间，是生产一个产品所需时间的数倍！因此，品质问题分析与解决是企业走向卓越的必然之路！培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！美国通用电气（GE）将六西格玛管理，与全球化、服务化、电子商务等并列为公司的经营策略。而六西格玛的核……
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的……
21世纪，是质量为王的时代。一幕幕惨痛的质量门是曾经辉煌的企业瞬间倒闭，螺丝门，苏泊尔质量门，万科质量门，中国在建12条高铁质量门，三聚氰胺，惠普质量门涉及40款电脑H&M上海多次陷入质量门，双汇质量门，万科质量门，千亿万科面临巨大的质量诚信危机。 质量大师朱兰认为大部分质量问题是管理层的错误而并非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的 80% 还要多。 本课程依据讲师在多家企业工作及咨询的实际经历，从专业、实用5个维度出发进行课程设计，旨在全面提升全员各部门员工的质量专业知识与技能，掌握质量策划，质量控制，质量该进，质量服务等技术与方法，从而打造具有核心竞争了的企业团队，使质量之术长青，使企业之路更长。 然而，诸多企业在实际的管理和生产工作中常遇到以……
质量企业的生命，是企业基业长期的基石。但是放眼看众多企业是在做口号是管理? 产品合格率100% ， 客户满意度100% 。若真如此， 执行在哪里? 很多企业将品质管理全权交给QC 部门，认为质量问题是质检部门的是，与生产没关系。 任何质量事故都是品管部门的失职，果真如此吗? 品质问题，个部门互相推诿，责权利，混为一滩。 但是频频的质量事故，可发展的企业停滞， 让一个盈利的企业亏损，让创建的品牌夭折。 现场解决事故， 现场解决品质问题，保证了第一时间，发现问题， 解决问题，预防问题。 从而提高产能和绩效。 没有质量意识， 没有质量管理的深刻渗透， 企业的常青之路只能是空中楼阁? 所以企业练内功的核心要很抓质量管理的常态化能力尤为关键。
市场变幻瞬息万变，国内国际竞争环境日趋白热化。企业如何面对各种挑战？ 现代工业的高速发展，产品的相对过剩,导致客户对产品质量的要求越来越高。为适应市场竟争和客户对产品高品质的需要，单靠统计的质量管理已无法适应，因此将以往的技术、制造、检验等部门的质量管理,扩充至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等全过程，使公司各部门全体人员共同协作参与，共同控制，是全员、全过程、全公司，全系统，全业态的的共同责任。
过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求过程流程的优点过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析（CharateristicMatrix）过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）FMEA的表格类型（新版）多方位的风险评价（新版）过程控制、行动措施过程开发的其它活动PFMEA的评估PFMEA和控制计划的内在关联（新版）
1、FMEA概述(1)FMEA定义与术语(2)FMEA目的(3)FMEA历史(4)FMEA分类(5)FMEA作用2、设计失效模式及后果分析(1)DFMEA作用和用途(2)DFMEA考量面与QFD(3)DFMEA框图/环境极限条件(4)DFMEA开发(5)D-FMEA实例分析与练习3、过程失效模式及后果分析(1)PFMEA作用和用途(2)PFMEA考量面(3)PFMEA流程图/风险评估(4)PFMEA开发(5)P-FMEA实例分析与练习4、DFMEA与PFMEA的关系与区别5、FMEA实施案例分析与注意事项6、课程总结与测试FMEA课程总结学员测试
使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法和技能，掌握供应商调查、开发、选择和评估的规范流程体系，指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，提升学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）推动供应商与企业由简单检验产品到全程监控和预防，最后发展为自主保证体系的建立。
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的……
FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！
FMEA、SPC、MSA三大预防工具不仅是ISO／TS16949，QS9000所要求必需应用的核心工具，更是对于品质高精度，严要求的企业常用的品质管理与改善工具，本课程着重于工具在品质管理中的应用，同时也倡导团队合作的企业文化氛围。FMEA、SPC、MSA倡导预防为先，进行事前，事中预防控制，也称之为预防工具“三剑客”。
统计过程控制（简称SPC- Statistical Process Control）是借助数理统计方法的过程控制工具。对过程进行评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。本课程结合讲课人近20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充，总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具。培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国……
