质量零缺陷管理,为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平,特研究出质量零缺陷课程,该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
第一章、社会趋势01、客户要求越来越高02、消费观念发生改变03、产品趋势的变化04、市场的变化趋势05、企业的生存与发展趋势06、产品质量的价值07、冰火三重天08、让人膛目结舌的消费09、企业价值观的定位10、个人价值观的定位第二章、全面质量管理概述01、质量的概念与价值02、质量管理的进化03、全面质量管理与ISO900004、质量管理体系05、质量责任与体制06、全面质量管理的含义07、全面质量管理的基本要求08、与质量管理有关的专业术语09、为啥全面质量管理推行的不理想10、我们如何面对全面质量管理第三章、全面质量管理在企业的应用01、全面质量管理的定位与价值02、全面质量管理与各部门之间的关系03、质量部门在质量管理中的作用04、质量的四个阶段05、质量在企业的位置06、企业的质……
全面质量管理在中国已推行有三十年之久,可实施的效果却甚微,是这套全面质量管理模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事,对于客户来说更是一件好事,但是要做好全面质量管理是要付出代价的,这里没有秘笈可言只有磨练内功,纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功,而是成年累月苦练出来的;唐老师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的,已帮到很多企业实施了全面质量管理模式带来了效果,相信只要按着老师的要求去试试,企业的全面质量管理就指日可待。
为了更系统地掌握VDA6.3过程审核的要求,本课程培训,介绍VDA6.3过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第一、二方审核的方法,从而加强对企业的监控力度。此为VDA6.3 体现过程方法审核在过程审核中的应用。
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节,稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程度上进行无差错生产。当今, SPC管理技术及SPC管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为,随便购买一个SPC软件,生成几个图表,实现几个报表,计算几个 Cpk 的值就是SPC了。其实SPC技术的价值实现,光靠这些是远远不够的。 面对众多的参数、特性,从何下手;面对大量的数据,如何选择? SPC控制图绘制出来后,如何应用SPC的结果进行过程能力解析? 如何利用SPC进一步分析过程变动的原因,采取准确的纠正措施? 有了管制图,Ca/Cp/Cp……
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级?企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理:五个“三”工艺管理:“三按”“五有”设备管理:“三好、四会、五纪律”工具管理:工欲善其事,必先利其器计量管理:计量是质量管理的眼睛环境管理:人、物、场所的最佳结合质量改进的八个步骤现场管理的金科玉律毛主席的深刻阐述质量改进是人生的基本功第三讲产品的检验检验的基本任务质量检验的方式方法对产品质量检验的控制对不合格的控制质量检验人员的角色认知进料检验的重点过程检验的重点出货检验的重点关于检验指导书质量和进度矛盾时的恶性循……
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑回归原点再认识有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级?企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理:五个“三”工艺管理:“三按”“五有”设备管理:“三好、四会、五纪律”工具管理:工欲善其事,必先利其器计量管理:计量是质量管理的眼睛环境管理:人、物、场所的最佳结合现状调查是为了抓住关键的少数原因分析:连问五个为什么确定主要原因,是为了步步缩小包围圈制定对策是一套完整的作战方案实施对策要扎实务实检查效果-全面展示丰收的喜悦制定巩固措施、遗留问题及下步打算现场管理的金科玉律第三讲定置管理现场管理的系统图现场……
◆IATF 16949:2016新版标准将于2016年12月正式生效!为更好的服務客户,降低成本,使学员系统掌握IATF 16949:2016新标准及五大核心工具应用,懂得如何建立IATF 16949体系及进行体系内部审核实施与认证审核的常见问题和应对等知识。◆完善全球汽车行业质量管理体系管理势在必行,满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。课程大纲第一部分IATF 16949基础介绍一、IATF 16949简介1、IATF 16949简介2、QS-9000简介3、VDA6.1简介4、IATF简介5、IATF 16949与QS-9000和VDA6.1之间的关系二、IATF 16949之目标1、在供应链中持续不断的改进……
VDA6.3过程审核是汽车行业中应用最为广泛的过程审核参考手册,其最新版本于2016年12月发布,新版过程审核的指导思想以过程方法为基础,结合汽车行业特点,其主要变化有:1.强调过程方法在过程审核中的实施应用,包括对过程风险的分析2.对审核流程中导入过程方法3.增加对潜在分析(对潜在供应商要求)4.重新调整产品开发过程内容,增加项目管理的审核5.重新调整批量生产审核的要求6.过程审核评分计算及评价等级的变化7.相应于汽车行业服务的过程审核变化的调整等通过以上的变化,相信新版VDA6.3:2016版更适应于汽车行业的项目管理和生产过程的持续改进。在质量管理体系实施的过程中,无论是ISO9001、QS9000、VDA6.1体系,还是IATF16949体系,都强调质量管理体系要求是对产品要求的补充……
第一天09:00–12:001.Formel–Q系列介绍(质量协议、能力评价、软件能力评价、新零件成熟度)2.Formel-Q供应商质量管理基本架构,最新版本介绍以及获取途径3.Formel-Q质量合同讲解第一天13:00–17:001.新零件质量开发计划(整合)QPN-I介绍2.QPN与QPN-I的差异3.什么是QPN-I?4.QPN-I中的重要里程碑介绍5.QPN-I圆桌会议机制6.QPN-I中供应商风险等级分类第二天09:00–12:001.QPN-I关键路径识别和关键零件识别2.QPN-I成熟度评价和信号灯管控机制3.QPN-I的质量升级机制4.QPN-I两日生产准备以及评价表使用第二天13:00–17:001.Formel-Q质量能力评价供应商等级及降级制度2.供应商自审SL要求以……
第一部分:汽车行业客户要求,汽车行业质量体系要求第二部分:BIQS-29项模块要求第三部分:问与答时间第四部分:实战;以学员关注为中心,讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学;沙盘演练:让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题;案例分享:更易理解、掌握知识点;知识和技能训练。
一、前言1.中/日/德产品质量的对比分析2.中国企业在质量管理中所遇到的六大难题3.相关质量管理工具在中国企业应用的现状二、TQM的准备知识1.质量管理首先要回答的三个问题什么是质量?内部客户是谁?客户有什么要求?2.经典分享:丰田公司对内部客户的定义3.视频共享:张瑞敏对客户要求的理解4.案例分析:生产部门的客户及客户的需求5.全面质量管理的定义与内容6.质量管理长期/短期改善目标的订制7.客户满意度提升的三个核心问题客户满意度调查常见的误区高层在了解客户需求过程中的角色将满意度调查由外向内8.经典分享:IBM/丰田客户满意度调查的对比分析9.客诉处理的难点与突破解决客诉处理中责任推诿的两项要点如何将客诉的处理由被动变成主动三、从标准化作业到知识管理——TQM活动实施的基础1.做好质量管理……
第一部分标准基础介绍一、标准简介1、ISO组织及ISO9001发展历程2、IATF组织及汽车行业质量管理体系标准发展历程二、过程方法及风险思维1、过程及过程识别2、过程方法和风险思思维三、七项管理原则第二部分IATF标准条文解读一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义1、配件2、售后市场零件3、挑战(原版)件4、服务件5、产品6、产品安全7、产品质量先期策划(APQP)8、控制计划9、反应计划10、顾客要求11、顾客特定要求12、实验室13、实验室范围14、具有设计职责的组织15、装配的设计16、制造的设计17、制造和装配的设计18、六西格玛设计19、制造可行性20、未发现故障21、升级过程22、防错23、故障树分析法24、多方论证法25、制造26、制造服务27、外包过程28、外部场所29、……
第一部分质量成本概论Ø质量成本的提出Ø质量成本的含义Ø质量成本的特点Ø开展质量成本的意义Ø全面质量成本第二部分质量成本优化Ø质量成本构成Ø质量成本特性曲线Ø质量成本优化第三部分质量成本管理Ø质量成本的预测和计划Ø质量成本分析和报告Ø质量成本控制和考核第四部分案例分享
企业采购部、供应链管理是否面临每天协调质量异常、供应商质量检讨会议、产线停线待料现象;PMC计划不准确、时常因为材料质量问题调整生产计划;供应商质量不稳定、配合度差、其实造成这样的困局来自供应链战略管理、SQE对供应商的质量系统管理监控不到位、缺乏过程方法、精益改善工具应用;本课程专业梳理提升供应商质量管理、减少供应商制造成本、提升交期及时率、配合度、实现双嬴政策。
作为关键质量特性之一,产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的,而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景:一向准时的闹钟突然罢工,害的我们晚起了半个小时;洗漱完毕开车上班时,却发现车子无论如何都发动不起来;万般无奈之下,改坐公交上班,谁知汽车开到半路竟然抛锚了;拿出手机给上司打电话请假,却发现手机也在闹情绪,怎么打都拨不出去…… 客观地说,在二十一世纪的今天,出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力,更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性?产品的可靠性怎么评估?提高产品的可靠性有什么意义?怎样通过产品设计,提高机械产品的寿命和可靠性? 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足?怎样通过产品制造过程的管理,提高产品的可……
作为关键质量特性之一,产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的,而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景:一向准时的闹钟突然罢工,害的我们晚起了半个小时;洗漱完毕开车上班时,却发现车子无论如何都发动不起来;万般无奈之下,改坐公交上班,谁知汽车开到半路竟然抛锚了;拿出手机给上司打电话请假,却发现手机也在闹情绪,怎么打都拨不出去…… 客观地说,在二十一世纪的今天,出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力,更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性?产品的可靠性怎么评估?提高产品的可靠性有什么意义?怎样通过产品设计,提高机械产品的寿命和可靠性? 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足?怎样通过产品制造过程的管理,提高产品的可……
作为关键质量特性之一,产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的,而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景:一向准时的闹钟突然罢工,害的我们晚起了半个小时;洗漱完毕开车上班时,却发现车子无论如何都发动不起来;万般无奈之下,改坐公交上班,谁知汽车开到半路竟然抛锚了;拿出手机给上司打电话请假,却发现手机也在闹情绪,怎么打都拨不出去…… 客观地说,在二十一世纪的今天,出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力,更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性?产品的可靠性怎么评估?提高产品的可靠性有什么意义?怎样通过产品设计,提高机械产品的寿命和可靠性? 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足?怎样通过产品制造过程的管理,提高产品的可……
作为关键质量特性之一,产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的,而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景:一向准时的闹钟突然罢工,害的我们晚起了半个小时;洗漱完毕开车上班时,却发现车子无论如何都发动不起来;万般无奈之下,改坐公交上班,谁知汽车开到半路竟然抛锚了;拿出手机给上司打电话请假,却发现手机也在闹情绪,怎么打都拨不出去…… 客观地说,在二十一世纪的今天,出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力,更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性?产品的可靠性怎么评估?提高产品的可靠性有什么意义?怎样通过产品设计,提高机械产品的寿命和可靠性? 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足?怎样通过产品制造过程的管理,提高产品的可……
第一讲:形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的符号2.4基准体系2.5基准目标2.6基准顺序3、公差框格 Feature Control Frame3.1公差框格的内容3.2公差框格的类型4、基本规则 Basic Rules4.1公差原则4.2最大实体与最小实体4.3实效状态4.4合成状态4.5独立原则第二讲:形位公差GD&T概述1、公差带2、形状公差2.1直线度2.2平面度2.3圆度2.4圆柱度3、轮廓公差3.1线轮廓度3.2面轮廓度4、定向公差4.1垂直度4.2倾斜度4.3平行度5、定位公差5.1位置度5.2同轴度……
第一讲:相关基础知识1、正态分布1.1均值1.2方差1.3标准差1.4 Cp1.5 Cpk1.6均值飘移2、GD&T的定义2.1尺寸标注2.2几何公差2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义3.1尺寸Dimension3.2要素Feature3.3公差Tolerance3.4形位公差Geometric Tolerance4、要素的分类4.1实际要素与理想要素4.2轮廓要素与中心(导出)要素4.3被测要素与基准要素4.4尺寸要素与非尺寸要素4.5单一要素与关联要素第二讲:形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的……
第一讲:相关基础知识 1、正态分布 1.1 均值1.2 方差 1.3 标准差 1.4 Cp 1.5 Cpk 1.6 均值飘移2、GD&T的定义 2.1尺寸标注 2.2几何公差 2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义 3.1 尺寸 Dimension3.2 要素 Feature3.3 公差 Tolerance3.4 形位公差 Geometric Tolerance4、要素的分类 4.1 ……
一、Minitab基本功能介绍 二、Minitab主要菜单功能 1、数据/计算/统计/图形2、其他功能简述三、Minitab基本图表 1、成对变量关系图 2、统计分布图形 3、区间图 4、时间趋势图 5、三维立体图形 6、柏拉图/条形图 7、因果图 四、Minitab图表的综合应用 1、数据挖掘分析 2、图表化数据练习 五、相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S 图在Minitab中应用3、I-MR-R/S 图在Minitab中应用4、P 图、NP 图、C 图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例……
作为基本统计工具之一,假设检验的应用十分广泛。不掌握假设检验,根本就无法驾驭统计技术; 不理解假设检验, 更无法理解方差分析、回归分析和实验设计。 要想利用统计技术, 实施质量和绩效方面的管理与改善, 首先就要理解和掌握假设检验。
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响!DOE(实验设计)作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量!它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全, 从而设计出先天性健壮产品(这恰恰是大多数工程师的困惑)。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。 作为实验设计方法之一的田口方法,简单易用,没有复杂的统计原理,就是在产品设计或过程设计中,在不增加成本的前提下,突破设计瓶颈或改善生产制造流程,提高产品品质的一种试验方法。 以最少的实验次数确定最佳的参数组合,快速筛选出最优设计方案,这是田口实验方法的核心思想。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求。如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员面前的新课题。“生产部负责生产、质量部负责检验”,这一传统的质量管理模式正在面临越来越多的挑战。质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理,着重讲授过程质量控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决质量意识,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。……
成功的质量管理,离不开全员参与的质量文化。发端于日本的QCC质量改善小组活动堪称全面质量管理的一大法宝,在强化全员质量意识、解决现场质量问题、提升产品质量水平方面发挥着不可替代的作用。 工欲善其事,必先利其器。QC问题解决法与QC工具是QCC质量改善活动的标配,为QCC质量改善小组提供了一套逻辑严密的质量问题分析、思考方法与工具, 是QCC质量改善小组活动取得成功的重要保障。
“未雨绸缪,趋利避害”,这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中,这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中,如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪,趋利避害”的思想呢?如何在产品设计阶段和过程设计阶段,事先识别产品可能发生的失效情况,事先判断产品失效可能带来的影响?根据已有类似产品的品质表现,事先预估产品失效的概率?结合现有控制手段的有效性,综合判断潜在的失效模式带来的质量风险程度?进而为改善产品设计和过程设计,以提高产品的可制造性,提高产品量产后的品质保证能力,提供量化的数据支持?发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪,趋利避害”的先决条件和最佳实践。
SPC, 统计质量控制,作为ISO/T S16949五大核心工具之一,大家可能对其概念并不陌生。然而,SPC的工作原理是怎样的? SPC有什么用处? SPC适用于哪些管理领域?怎样在实际工作中很好地应用SPC的概念和工具,监控过程,验证过程能力、识别过程偏差并指导过程改善? 本课程可以给我们一个完美的答卷。
没有测量,就没有管理; 没有测量,就没有改善。 不管是从事质量管理和改善,还是进行绩效管理和提升,都离不开对现状数据的把握和改善效果的评估。而这一切,离开了测量都无从谈起。 但是,测量本身也会存在问题。如果,测量出了问题,测量的结果就不能如实的反映现状,而依据测量结果做出的决策就会出现失误,有的甚至会非常严重。王昭君就是一个活生生的案例。 那么,怎么判断测量本身有没有问题呢?有问题的话,会影响什么?影响有多大?应该做些什么减轻或消除这些不良影响呢? MSA可以给我们一个完美的答卷。