0、课程导入1、过程与过程方法概述什么是管理体系流程体系构建的方向职能模式与过程方法的区别为什么要用过程方法运用过程方法的价值什么是过程什么是过程方法过程要素解读游戏练习:理解过程要素流程活动定义基于过程方法的质量管理体系质量管理体系落地的步骤过程层与文件层级设计2、过程分析工具与方法过程识别原理与方法业务识别的工具与方法过程确定六大原则过程类别与定义COP的识别方法案例分析:汽车XX业务过程识别案例实操练习2:XX过程输入输出过程输入输出逻辑案例分析:汽车XX业务过程输入输出分析实操练习3:XX支持过程定义支持过程识别原理支持过程识别方法过程分析方法案例分析:过程识别与分析案例实操练习4:XX管理过程定义管理过程识别方法业务过程识别案例3、质量管理体系构建流程确定过程输入输出顺序关系准则方……
日本著名的质量管理专家石川馨曾说:企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行,离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。因此掌握QC七大手法就成了各级、各部门人员迫切的需要,提升品质改善意识和改善能力,为企业创造效益。
进入21世纪,企业越来越重视质量,以质取胜是现代企业发展的战略举措,也是未来企业发展的必然趋势,为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工,激发基层员工的创造性、积极性和潜能,各企业纷纷导入QC小组,开展QC小组这一群众性的质量改进活动。 QC小组是最有效的质量改进方法之一,既简单又实用,为企业快速提升质量水平奠定基础,为此,让基层员工系统学习QC小组专业知识,掌握QC管理、QC小组的基础理论知识,理解并掌握质量管理常用的7种工具的基本概念、使用方法及QC小组解决质量问题的活动的基本程序并会运用质量工具来改善质量,就成为基层员工迫切的需求,为此,李见明老师开发出了《QC小组专业知识培训》的课程,以适应基层员工改进质量需要,满足需求。
前言为什么需要导入零缺陷导入案例1:个人零缺陷的典范:导入案例2:系统零缺陷的典范:当今制造业正面对的挑战企业内部环境带来的压力导入零缺陷可以迅速解决四大核心问题第一单元你眼中的“零缺陷”是什么1.1零缺陷体验演练1.2什么是“零缺陷”零缺陷的基本含义零缺陷的四项基本原则李见明老师发展零缺陷下的定义1.3推行“零缺陷”的误区1.4零缺陷十大理念案例分享:为什么要100%的贯标(执行)?1.5零缺陷六步法及诊断零缺陷六步法训练第二单元系统导入“零缺陷”管理模式的心行转换2.1领导先行2.2领导不先行的危害2.3领导先行的方法2.4零缺陷系统导入模型:六变进入2.5改变心智心智改变的方法心智改变的案例分享2.6机制改变机制与制度的区别零缺陷的机制机制落实机制改变的实施方法案例分享:机制改变的案例……
“零缺陷”又称“无缺点ZD”,是全面质量管理最有效的方法之一,是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的,后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平,继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做对,强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 该课程是根据华南地区首家获得全国质量奖的公司在实践美国克劳士比零缺陷管理的过程中,以及李见明老师和其他管理咨询顾问师为数十家企业成功导入零缺陷管理咨询项目后,经过系统的总结和提炼,把西方先进管理理念有机地融合到中华优秀文化中,针对中国企业员工的特点,探索出的一套调整价值取向、改变思维方式和不良习惯的管理方法,从零缺陷质量意识从发,来提升员……
供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。 企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求。
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。 FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。 根据最新版AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。 DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。 根据最新版AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解DFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
品质——企业未来竞争的决战场! 多批少量生产条件下,与供应商建立互利的共赢关系是明智的选择,本课程为您提供指导和督促供应商的操作方法,从源头控制产品质量,提高供应商交货能力、协助供应商降低成本,提高竞争力! 制造业的竞争越激烈,企业的发展就越依靠供应链。来料品质差,交期不准,供应商配合不理想,缺乏品质意识,经常被投诉,错误重复出现,管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们,一个重要的原因就是企业的SQM不到位。 本课程讲述了制造型企业供应商品质管理的实施纲要,针对企业普遍存在的物料供给问题,结合典型案例,有针对性地进行培训,使您理解精髓,掌握方法,汲取经验,是SQE和经理人职业化训练的首选课之一。
一、品质保证与过程控制(1.5小时)1、品质保证与过程控制 ---品质管理的三个阶段 ---衡量品质的两个指标 ---分析过程品质的方法2、数据分布与统计分析 ---统计分析的基本概念 ---正态分布及其参数 ---正态分布的性质 ---品质损失函数3、母数与统计量的分布 ---正态分布母数与统计量的关系 ---正态分布的检验 ---非正态分布与标准正态的转换 ---标准正态分布的实务应课堂演练:1、母集团标准差的计算 ……
一、QFD步步通:分析流程1、从顺序设计到合作设计2、产品设计的程序3、关键步骤与程序4、关键程序中的职责5、确定关键任务6、以顾客为中心的产品设计二、顾客需求输入1、APQP第一阶段关键要求2、顾客群体的确定3、市场调查的一般步骤4、市场调配的注意事项5、市场调查数据汇总三、理解顾客需求1、确定优先考虑的顾客群2、听取顾客的声音3、产品的使用环境4、扩展顾客如实回答的问题5、顾客信息提取6、凯诺模型分析案例分享:1、AHP等级分析 2、KANO分析四、将顾客需求展开为设计需求1、需求质量2、质量计划表3、附加的想法4、产品性能指标5、产品计划表 6、构建一阶质量屋 7、选择设计目标值 8……
一、零缺陷概述1、零缺陷思想哲学2、克劳士比质量原则3、企业的质量困惑4、注射零缺陷疫苗5、零缺陷方案实施的支柱6、质量成熟度评估二、零缺陷推行十四步骤1、管理阶层的决心2、质量改进小组3、衡量质量的方法4、质量成本5、质量意识6、改正行动7、零缺陷计划8、员工培训9、零缺陷日10、目标设定11、消除错误成因12、正面激励13、质量委员会14、重头再来三、企业方针管理1、企业的愿景分析2、企业的经营理念建立3、企业经营方针展开4、企业经营方针管理5、方针管理的作法 6、落实方针管理7、方针审查与改进8、广州本田汽车经营方针展开案例四、零缺陷过程体系1、过程的定义2、过程的要素3、过程的四种分类4、引起过程变动的两种原因5、过程稳定状态 6、如何维持过程的稳定状态&n……
工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解决,小问题也可能变成大问题。然而,解决问题是要用方法的,而品质管理(QC)手法就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。 一般问题解决的程序约可分为:收集→整理→归纳分析→判断决策等阶段,每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且运用得宜,就能收集到正确有效的资讯,並作出精准的判断。 QC七大手法功用 收集:须根据事实或数据说明,工具包括:查检表,散布图,层別法;整理:理清问题所在以作为判断重大问题的依据, 工具包括:柏拉图、直方图;归纳分析:主要针对原因与问题的关系,探讨其相互关系与潜在的真因,工具包括:特性要因图;4.判断决策:针对问题所发生的原因,采取有效对策,加以处置,工具包括:特性要因图、统计图中的管制……
通过APQP 工具,运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术,对项目开发的过程进行结构化的运作,输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具,对 APQP 来讲是一个系统,要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时,要用到相关的方法和工具。 在向客户提交 PPAP 资料时,SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目(试生产阶段要向客户提交 18 项资料,其中就包括 SPC、MSA、FMEA)。 FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法(SPC),利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数;风险系数很大,失效发生会对客户造成严重的后果,这种情况下要用统计手法控……
一、质量成本给企业带来什么为企业创造利润的质量质量成本的估计质量成本基本前提质量成本的策略三大战略与质量成本的关系二、质量成本四大类预防成本鉴定(评价)成本内部故障成本外部故障成本三、质量成本的计量和分析质量成本的计算方法质量成本分析四大质量成本的比例关系质量成本最佳值ISO质量标准族中的质量成本田口质量损失函数四、过程中的质量成本不符合要求的代价-PONC符合要求的代价-POCPONC的计算方法消除PONC的步骤QC工具在质量成本中的应用,例子白领和蓝领的质量成本五、作业成本法质量成本和会计计算部门的配合如何将制造费用分配到产品或服务中去运用作业成本法(ABC法)用作业成本法鉴别和分析质量成本从成本驱动器根源用ABC法鉴别质量成本六、质量报告和成本核算质量成本核算的内容和作用质量成本核算与……
QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的,在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用,通过对 QC 七工具的理解和运用,就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。通量改进的重要工具之一,在过程质量改进的初期,可帮助确定现象和改进的机会。 另外,管理人员的工作不仅仅要掌握数据分析,更重要的是确定问题,制定计划和进行部门之间的协调等。所以管理人员还要具备从各方面获得语言文字信息,进行整理构思并运用到实际工作中的能力。新 QC 七种工具能够帮助对语言资料进行分解,从各种混乱的互相缠绕的因素中,抓住问题的关键,寻找新构思,制定切实可行的措施和方法。
第一章、社会趋势01、客户要求越来越高02、消费观念发生改变03、产品趋势的变化04、市场的变化趋势05、企业的生存与发展趋势06、产品质量的价值07、冰火三重天08、让人膛目结舌的消费09、企业价值观的定位10、个人价值观的定位第二章、全面质量管理概述01、质量的概念与价值02、质量管理的进化03、全面质量管理与ISO900004、质量管理体系05、质量责任与体制06、全面质量管理的含义07、全面质量管理的基本要求08、与质量管理有关的专业术语09、为啥全面质量管理推行的不理想10、我们如何面对全面质量管理第三章、全面质量管理在企业的应用01、全面质量管理的定位与价值02、全面质量管理与各部门之间的关系03、质量部门在质量管理中的作用04、质量的四个阶段05、质量在企业的位置06、企业的质……
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节,稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程度上进行无差错生产。当今, SPC管理技术及SPC管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为,随便购买一个SPC软件,生成几个图表,实现几个报表,计算几个 Cpk 的值就是SPC了。其实SPC技术的价值实现,光靠这些是远远不够的。 面对众多的参数、特性,从何下手;面对大量的数据,如何选择? SPC控制图绘制出来后,如何应用SPC的结果进行过程能力解析? 如何利用SPC进一步分析过程变动的原因,采取准确的纠正措施? 有了管制图,Ca/Cp/Cp……
◆IATF 16949:2016新版标准将于2016年12月正式生效!为更好的服務客户,降低成本,使学员系统掌握IATF 16949:2016新标准及五大核心工具应用,懂得如何建立IATF 16949体系及进行体系内部审核实施与认证审核的常见问题和应对等知识。◆完善全球汽车行业质量管理体系管理势在必行,满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。课程大纲第一部分IATF 16949基础介绍一、IATF 16949简介1、IATF 16949简介2、QS-9000简介3、VDA6.1简介4、IATF简介5、IATF 16949与QS-9000和VDA6.1之间的关系二、IATF 16949之目标1、在供应链中持续不断的改进……
第一天09:00–12:001.Formel–Q系列介绍(质量协议、能力评价、软件能力评价、新零件成熟度)2.Formel-Q供应商质量管理基本架构,最新版本介绍以及获取途径3.Formel-Q质量合同讲解第一天13:00–17:001.新零件质量开发计划(整合)QPN-I介绍2.QPN与QPN-I的差异3.什么是QPN-I?4.QPN-I中的重要里程碑介绍5.QPN-I圆桌会议机制6.QPN-I中供应商风险等级分类第二天09:00–12:001.QPN-I关键路径识别和关键零件识别2.QPN-I成熟度评价和信号灯管控机制3.QPN-I的质量升级机制4.QPN-I两日生产准备以及评价表使用第二天13:00–17:001.Formel-Q质量能力评价供应商等级及降级制度2.供应商自审SL要求以……
第一部分:汽车行业客户要求,汽车行业质量体系要求第二部分:BIQS-29项模块要求第三部分:问与答时间第四部分:实战;以学员关注为中心,讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学;沙盘演练:让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题;案例分享:更易理解、掌握知识点;知识和技能训练。
第一部分标准基础介绍一、标准简介1、ISO组织及ISO9001发展历程2、IATF组织及汽车行业质量管理体系标准发展历程二、过程方法及风险思维1、过程及过程识别2、过程方法和风险思思维三、七项管理原则第二部分IATF标准条文解读一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义1、配件2、售后市场零件3、挑战(原版)件4、服务件5、产品6、产品安全7、产品质量先期策划(APQP)8、控制计划9、反应计划10、顾客要求11、顾客特定要求12、实验室13、实验室范围14、具有设计职责的组织15、装配的设计16、制造的设计17、制造和装配的设计18、六西格玛设计19、制造可行性20、未发现故障21、升级过程22、防错23、故障树分析法24、多方论证法25、制造26、制造服务27、外包过程28、外部场所29、……
第一部分质量成本概论Ø质量成本的提出Ø质量成本的含义Ø质量成本的特点Ø开展质量成本的意义Ø全面质量成本第二部分质量成本优化Ø质量成本构成Ø质量成本特性曲线Ø质量成本优化第三部分质量成本管理Ø质量成本的预测和计划Ø质量成本分析和报告Ø质量成本控制和考核第四部分案例分享
作为关键质量特性之一,产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的,而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景:一向准时的闹钟突然罢工,害的我们晚起了半个小时;洗漱完毕开车上班时,却发现车子无论如何都发动不起来;万般无奈之下,改坐公交上班,谁知汽车开到半路竟然抛锚了;拿出手机给上司打电话请假,却发现手机也在闹情绪,怎么打都拨不出去…… 客观地说,在二十一世纪的今天,出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力,更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性?产品的可靠性怎么评估?提高产品的可靠性有什么意义?怎样通过产品设计,提高机械产品的寿命和可靠性? 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足?怎样通过产品制造过程的管理,提高产品的可……
作为关键质量特性之一,产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的,而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景:一向准时的闹钟突然罢工,害的我们晚起了半个小时;洗漱完毕开车上班时,却发现车子无论如何都发动不起来;万般无奈之下,改坐公交上班,谁知汽车开到半路竟然抛锚了;拿出手机给上司打电话请假,却发现手机也在闹情绪,怎么打都拨不出去…… 客观地说,在二十一世纪的今天,出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力,更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性?产品的可靠性怎么评估?提高产品的可靠性有什么意义?怎样通过产品设计,提高机械产品的寿命和可靠性? 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足?怎样通过产品制造过程的管理,提高产品的可……
第一讲:形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的符号2.4基准体系2.5基准目标2.6基准顺序3、公差框格 Feature Control Frame3.1公差框格的内容3.2公差框格的类型4、基本规则 Basic Rules4.1公差原则4.2最大实体与最小实体4.3实效状态4.4合成状态4.5独立原则第二讲:形位公差GD&T概述1、公差带2、形状公差2.1直线度2.2平面度2.3圆度2.4圆柱度3、轮廓公差3.1线轮廓度3.2面轮廓度4、定向公差4.1垂直度4.2倾斜度4.3平行度5、定位公差5.1位置度5.2同轴度……
第一讲:相关基础知识1、正态分布1.1均值1.2方差1.3标准差1.4 Cp1.5 Cpk1.6均值飘移2、GD&T的定义2.1尺寸标注2.2几何公差2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义3.1尺寸Dimension3.2要素Feature3.3公差Tolerance3.4形位公差Geometric Tolerance4、要素的分类4.1实际要素与理想要素4.2轮廓要素与中心(导出)要素4.3被测要素与基准要素4.4尺寸要素与非尺寸要素4.5单一要素与关联要素第二讲:形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的……
第一讲:相关基础知识 1、正态分布 1.1 均值1.2 方差 1.3 标准差 1.4 Cp 1.5 Cpk 1.6 均值飘移2、GD&T的定义 2.1尺寸标注 2.2几何公差 2.3全球尺寸标注与几何公差3 GD&T中的定义 3.1 尺寸 Dimension3.2 要素 Feature3.3 公差 Tolerance3.4 形位公差 Geometric Tolerance4、要素的分类 4.1 ……
一、Minitab基本功能介绍 二、Minitab主要菜单功能 1、数据/计算/统计/图形2、其他功能简述三、Minitab基本图表 1、成对变量关系图 2、统计分布图形 3、区间图 4、时间趋势图 5、三维立体图形 6、柏拉图/条形图 7、因果图 四、Minitab图表的综合应用 1、数据挖掘分析 2、图表化数据练习 五、相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S 图在Minitab中应用3、I-MR-R/S 图在Minitab中应用4、P 图、NP 图、C 图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例……
作为基本统计工具之一,假设检验的应用十分广泛。不掌握假设检验,根本就无法驾驭统计技术; 不理解假设检验, 更无法理解方差分析、回归分析和实验设计。 要想利用统计技术, 实施质量和绩效方面的管理与改善, 首先就要理解和掌握假设检验。