精益供应链培训是让工厂企业掌握将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。 精益供应链管理是企业生产运营管理中的重要环节，以实现“企业资源整合”为目的，使整个生产运营系统成本达到最小，确保企业经营优势。供应链管理是一种集成的管理思想和方法。供应链管理的职能涵盖客户需求分析、供应商管理、生产控制、库存管理和物流发运等。供应链管理与企业资源规划(缩写ERP)相辅相依，同步发展。它把客户的需求计划、公司的制造过程、库存系统和供应商的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。 精益供应链的出现，成为减少浪费、降低成本、缩短操作周期、提供强化的客户价值从而增……
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的……
供应商开发的系统安全合格供应商的必要条件合格供应商的原则利益约定最小订单量MOQ的管理分批送货的要求订单编码和物料编码的要求通用件和标准化的要求物料控制的安全居首供应链系统的安全供应商承担的义务供应商考核的系统建设质量保证协议批次异常处理供应商月度考核供应商年度考核供应商停产整顿新供应商的评价机制供应商的保障机制供应商的日常管理机制供应商管理的退出机制新供应商评价新供应商的选择原则新供应商选择的核心关注新供方评价的参与部门供应商的交付能力供应商的产能评价供应商的质量保证能力质量改善能力MOQ谈判供应商备选方案供应商质量保证协议供应商质量保证协议的作用供应商质量保证协议的原则供应商质量保证协议的内容供应商质量保证协议的签订和执行供应商日常管理和质量异常处理送样机制和样品管理机制批次日常处理来料……
第一单元敏捷vs精益物流一.精益物料流简例二.敏捷与精益1.敏捷①.需求驱动②.快速反应③.效率最大化2.精益①.由计划驱动②.经济规模效应③.效益最大化3.敏捷是一种业务能力4.敏捷是一种优秀的竞争能力5.敏捷化的核心是顾客需求的快速反应6.敏捷化的目标是低成本与高效率的统一7.敏捷：最主要的特点是灵活性8.帕累托准则（80/20）的应用9.JIT-小批量柔性化持续补货10.小结：敏捷与精益的实施三.敏捷vs精益供应链1.顾客化与敏捷化的基础:敏捷供应链2.敏捷物流的策略3.敏捷物流的形态4.敏捷物流的实现四.客户需求vs供给能力1.有效顾客需求的敏捷反应2.供应链管理的目标：创造客户价值第二单元供应链管理五.为何说供应链是21世纪竞争新利器？1.从橄榄型走向哑铃型供应链2.分析：整体优化……
当今世界正经历着一场世界史上严重的金融危机，此次金融危机对企业生产和经营造成了严重影响，各企业纷纷通过加强管理来降低运营成本以应对危机。在这样的情形下，如何降低采购成本，用什么方法降低采购成本就成为本课程学习的主要话题。 采购成本降低1%，利润甚至能上升10%以上！单从原材料成本的角度看，通常有50%到85%的成本是支付给供应商的，采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。 供应商对企业的重要性与日俱增，人们都在谈供应商是我们的合作伙伴，可是现实是我们不断对弱势供应商下达降低成本的指标，可是那些垄断行业的强势供应商拿着高利润。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色，如果是没有经过专业谈判训练的采购人员，在内外部客户面前表现的不自信，将严重影响个人、部门和公司绩效，由此谈判……
为什么您的订单经常会发生变更甚至取消？ 为什么您碰到的都是强势或者垄断供应商？ 如何面对提高质量和降低采购成本的矛盾？ 新供应商开发时，为什么经常选不准？ 现有众多供应商如何分类、如何管理？ 为什么经常与供应商发生订单合同纠纷？ 交期延误造成的严重后果我方有无责任？ 供应商绩效评估究竟发挥了多大的作用？ 新形势下供应商管理的机遇和挑战有哪些？ 采购供应工作存在的症结问题在哪里？您如何才能从容面对与处理？ 企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！供应商管理水平决定了企业的竞争力！企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不……
采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色，如果是没有经过专业谈判训练的采购人员，在内外部客户面前表现的不自信，将严重影响个人、部门和公司绩效，由此谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。 企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争！企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商管理水平，而是依靠采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。 本课程涵盖谈判实战策略、谈判不同阶段所需要用到的重要技巧、谈判的常见问题……
当今世界正经历着一场世界史上严重的金融危机，此次金融危机对企业生产和经营造成了严重影响，各企业纷纷通过加强管理来降低运营成本以应对危机。在这样的情形下，如何降低采购成本，用什么方法降低采购成本就成为本课程学习的主要话题。 采购成本降低1%，利润甚至能上升10%以上！单从原材料成本的角度看，通常有50%到85%的成本是支付给供应商的，采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色，如果是没有经过专业谈判训练的采购人员，在内外部客户面前表现的不自信，将严重影响个人、部门和公司绩效，由此谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。 企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持，现代企业竞争已是整个供应链的竞争……
您是否常常碰到艰巨的降低采购成本指标的任务？ 是否感觉采购市场越来越难捉摸？供应商变得越来越难对付？ 随着原油和金属矿产原材料价格的上涨，您是否对于完成降价力不从心？ 公司内日益增大的成本控制压力使得团队间的合作越来越充满了内耗性竞争？ 单从原材料成本的角度看，通常有50%到85%的成本是支付给供应商的，采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判，诸如产品询价，供应商筛选，新产品开发，技术质量变更及交期付款等，另外跟内部客户之间的合作也是谈判的结果。供应商对企业的重要性与日俱增，人们都在谈供应商是我们的合作伙伴，可是现实是我们不断对弱势供应商下达降低成本的指标，可是那些垄断行业的强势供应商拿着高利润。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色，如果是没有经过专业谈判训练的采……
在原材料、劳动力成本不断上涨的情况下，如何通过控制采购成本改善企业的盈利能力？ 在复杂的产品体系中，如何选择适当的采购方式，以避免不必要的浪费？ 信息传导渠道不畅，如何与供应商沟通并改善交货质量和交货准时性? 针对不同的供应商，企业应该如何优化供应商的开发、认证与绩效评估 体系？ 以提高产品质量为中心，如何指导供应商在短时间内极大地提升质量管 理水平和技术水平？ 在世界经济一体化，企业经营全球化及客户需求高度个性的时势下，企业与顾客、企业与供方的 关系更加复杂与密切。企业在增强合作的深度和广度，建立战略联盟的同时，还需更快、更好、更强地对供应商做出反应，正是在这种背景下，如何进行采购成本的控制与供应商的选择与管理，成为了当今企业关注的热点。本课程即由此展开！
上游供应商的资源整合是令很多企业头痛的事情，采购成本居高不下、采购物料没办法保障质量、采购物料没办法做到准时、同步、配套的程度，采购物料没办法保障就没法保障产品的交期与质量要求，唐老师在经营企业中曾经也被采购这块心病折磨的很伤脑筋，通过三年的精益革命终于啃下了这块硬骨头，唐老师把自己如何做好采购达到阳光采购的经历与经验分享给各个企业，通过唐老师分享过的企业，会使企业的采购得到根本性的扭转，消除了腐败与受贿，稳定了采购质量、保障了采购交期，真正有效的降低了采购成本。
当前企业同质化严重，企业竞争已经推进到供应链，如何占据采购成本和供应商管理先机，是广大采购从业人员和企业老板必须掌握和切实做好的核心问题。 采购管理的最终重点，落实为供应商管理，管好了供应商，为企业打造一条永续不断的供应链，实现客户订单的快速处理，这可以说是一个“技术活”，今天的课程通过解读其中的道、法、术，请学员轻松做好供应商管理工作。
随着我国经济大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购策略及采购流程；为此，陶老师基于对供应链的系统研究，并结合多年的企业管理经验及辅导经历，特推出该《采购管理与流程优化提升效益》课程。 企业运作要求的是过程的可控性，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们实际的管理过程是极不稳定的；我们在多数企业咨询案中发现，采购失控占了交期失控的主要部分，大多数企业采购交期达成率不到70%，如何将采购过程从“不确定”走向“确定”，将是本课程要解决的主要内容。
随着我国制造大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。
十九大报告中，对于中国经济未来的发展在供应链方面首次提到现代供应链，将我国物流供应链提到新高度，报告称：建设现代化经济体系是跨越关口的迫切要求和我国发展的战略目标。必须坚持质量第一、效益；在中高端消费、创新引领、绿色低碳、共享经济、现代供应链、人力资本服务等领域培育新增长点、形成新动能。供应链通过资源整合和流程优化，促进产业跨界和协同发展，有利于加强从生产到消费等各环节的有效对接，降低企业经营和交易成本，促进供需精准匹配和产业转型升级，全面提高产品和服务质量。由此，未来物流供应链将迎来高速发展，专注供应链将成为企业经营的重要方向。 在供应链管理中，采购是最重要的职能，要提高整体供应链的绩效，采购的职能发挥首当其冲，而采购管理绩效提升的核心就在于：采购计划明确、市场分析清晰、供应战略根据物品……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，价值链与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的价值链与供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。 采购成本控制与供应商管理，不再只是采购部门的责任，为什么？ 如何推动研发、质量、工艺、采购、供应商一起来降低采购成本？ 如何推动客户、销售、采购、物流，共同有效控制库存与风险？ 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，项目及供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的项目管理团队、供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织销售运营计划并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链与S&OP管理策略，以便取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品更新换代的加速，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。 采购成本控制与供应商管理，不再只是采购部门的责任，为什么？ 如何推动研发、质量、工艺、采购、供应商一起来降低采购成本？ 如何推动客户、销售、采购、物流，共同有效控制库存与风险？ 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。
随着全球化浪潮的席卷，中国企业由30年以前以来料加工为主，迅速走上以产品和模式创新为驱动的发展道路，企业在形成产能后，重复运营和交付的固化模式是基本，同时，独特的一次性交付为目的的项目越来越多，已经成为企业发展的必备模式，企业用获取和交付一个个新项目的方法去开拓新的市场、启动新的产品，跨国公司像IBM、朗讯、诺基亚、惠普等在其公司运营的核心部分都采用了项目管理模式进行运作，因此，项目管理是企业运营过程中必备的管理技能。本课程结合国际认证的PMP相关内容，重在将项目管理过程中的关键因素、风险管理、监控管理、变更管理等几个重要的环节加以讨论和联系，旨在赋予企业中参与项目的相关人员有项目管理的实操能力。
一、工艺规划与设备选型1、确定合理的工艺方案2、设备定型3、设备定型的失效模式分析二、设备布局与养护规划1、设备的布局方案2、设备的性能方案3、设备的维护方案三、设备选型操作指南1、设备品牌的对比选择2、拟定品牌的失效模式分析四、设备选购操作指南1、设备采购谈判流程2、设备制造监管3、设备预验收4、设备终验收五、设备优化与交接1、设备优化2、拟定设备维护方案3、设备交接
上篇：为什么要做供应商管理?导入：放三段小视频反映供应商对企业的影响第一讲：采购职能对采购工作的影响一、你真的知道采购管理在企业中定位吗?1、你的采购管理职能在企业中有人买帐吗?2、采购职能历史演变，你是“小采购”还是“大采购”?案例：苹果公司采购管理的价值在哪?案例：博世集团的采购管理的地位?二、你真的知道采购部门和采购员职能吗?1、为什么采购部门工作重心定位不当?2、为什么采购工作很忙，采购部的人手总是不够?3、为什么采购人员对于采购需求习惯于被动接受，缺少主动参与?4、为什么“采购人员千辛万苦的努力，不如技术人员动一动笔，降低成本谈何容易”?5、为什么采购要管下订单，要管物料与生产协调，就是无力管供应商?6、为什么采购人员充当灭火队员，无力强化供应商管理和提升谈判能力?7、为什么采购工……
一、需求审查避免“前提”错误车间湿度超标，“理由充分”的除湿机申请一路绿灯到了采购部，被叫停时其背后的浪费让人吃惊！（一）.否定需求，拓展思路（二）.统筹规划，恰当定位（三）.合理预留，兼顾发展（四）.短接流程，倒推工期案例：“亮丽”的现场是如何打造的项目投产后的后悔讨论：选高档设备还是低档？用自动的还是手动的？老工厂添加新设备如何保持外观统一？练习：“炒鸡蛋”排工期二、技术避险拒绝设备缺陷进口设备国产化终于取得了突破，800T以下设备成功验证，但之后采购的2400T设备却遭到了惨败……风险较高的设备采购时风险如何规避？存在技术接口的设备该注意什么？重复采购的设备怎样实现效能的不断优化？怎样在源头上把控技术风险？（一）前期防范把缺陷消灭在萌芽里1.事前论证，防患未然（1）正确转化原则（2）无……
第一模块：对生产型企业成本控制的认知与分析 1、结构性原材料的价格变化对经营成本的影响 2、传统生产作业方式对生产型企业管理成本的影响 3、生产型企业在哪些地方成本高了？ 4、思维创新：成本管理的定义与观念变革 5、成事在谋：成本压缩的组织策划与准备 第二模块：生产型企业成本控制的核心要素――精益生产 1、成本诊断和分析 2、成本控制的总体思路准备 3、价值分析在成本控制中的运用 4、品质管制在成本控制中的运用 5、工业工程在成本控制中的运用 6、精益生产在生产型企业运用的原则 7、生产型企业与其他制造业在生产成本控制实践中的区别 8、生产型企业成本压缩和改进的基本程序设计 9、成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法 10、成本压缩和改进的分析工具——用好PDCA系统 第三模块：……
第1模块:我们的认识²制造业面临的问题分析²企业导入仓储与物料管理是体现成本管理和质量管理的关键²我们对利润杠杠的认识²仓储管理人员执行力的认知轨迹第2模块第一节：对物料成本管理的认识1.成本管理概念的认知2.管理人员的重心及着力点3.管理的概念4.认识成本管理的概念5.成本与利益的关系图6.只有5%的过程具有高附加价值第二节：突破成本控制的四个关键1.一般制造型企业生产运营成本参照2.一般企业成本控制目标分解预期3.70%的成本问题是被平庸的管理方法长期忽略的4.材料成本在一般企业运营中所占的比例5.材料成本改善着眼点6.材料成本的解决方案设计7.传统采购与规范采购作业流程的分析范例对照8.因物料而造成的浪费与损失的案例分析9.不必要的在库所引起的系统问题分析10.物料成本管理的综合结论1……
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，及全球贸易战的愈演愈烈，采购成本控制水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。时代再次对采购提出了更高的要求： 采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？ 采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？ 如何推动研发、质量、产品、客户一起来降低采购成本？ 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术，来降低采购成本？…… 吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾“供应商报价、采购成本构成分析与控制成本控制”的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，分析成功与失败的案例，探讨不同行业、产品、服务的成本……
