一、传统的产品开发过程与供应商参与

1、项目策划

2、产品设计与开发

3、过程设计与开发

4、产品与过程的确认

5、产品量产

6、供应商介入的时机与内容

※课堂练习：

分组讨论传统的产品开发流程有哪些弊端？怎么克服？

二、同步工程与供应商早期介入

1、同步工程的定义

2、同步工程的特点

1）同步性

2）约束性

3）协调性

4）一致性

3、同步工程的目标

4、同步目标的实现方法

1）开发有效性改进

2）开发过程同步

3）设计和制造过程一体化

5、供应商早期介入的实质

※课堂练习：

分组讨论同步工程与供应商早期介入之间的关系？

三、供应商早期介入的意义

1、零部件同步开发，控制设计成本和质量

2、保障DFM的设计效果，控制制造成本和质量

3、材料与结构的持续优化，降低成本和重量

4、保障产品结构、选材与模具结构、选材之间的最佳匹配

5、促进新材料、新技术的开发利用，提升产品竞争力

※课堂练习：

分组讨论供应商早期介入还有哪些好处？

四、供应商早期介入的正确实施

1、项目策划与APQP

1）成立APQP小组

2）产品/过程标杆数据

3）产品可靠性研究

4）初始材料清单

5）初始过程流程图

6）初始特殊特性清单

2、产品设计与开发

1）DFMEA

2）可制造性与可装配性设计

3）设计验证计划与报告

4）工程图样

5）工程规范与材料规范

6）产品和过程特殊特性研究

7）小组可行性承诺

3、过程设计与开发

1）过程开发（流程、设备、工装、模具、工艺、过程参数）与过程流程图

2）PFMEA

3）试生产控制计划

4）过程指导书

5）MSA计划和初始过程能力研究计划

6）包装标准和包装规范

4、产品与过程的确认

1）测量系统分析（MSA）

2）初始过程能力研究（PpK&CpK）

3）生产件批准（PPAP）

4）生产确认试验

5）包装评价

6）生产控制计划

7）质量策划认定

※案例分享

※课堂练习：

分组讨论供应商早期介入与APQP之间的关系？

※分组发表、教师点评、集体评分

※学习心得、感悟、收获分享

※答疑、合影留念

课程标签：质量管理,质量控制