2019-08-27 更新 703次浏览
第一讲:认识质量意识变迁
1.生产经营模式的四次转变历程
2.古典管理理论的思想冲突与现实意义
3.经验主义阶段质量控制
4.质量分工阶段的品质控制
5.数理统计阶段的品质控制
1)六西格玛管理思想的发展过程
2)质量管理体系标准的发展过程
6.全面质量理念
1)CRM客户关系管理思想与TQM的联系
7.“质量”的基本定义
客户需求的三层境界:当然的需要、形式的需要、附加的需要
第二讲:TQM三全管理
一、TQM全要素管理
1.“产品质量”特性的定义与特性展开
研讨:学员企业产品质量特性定义与分解
2.“经营质量”特性的定义与特性展开
研讨:学员企业工业化管理水平自评
二、TQM全过程管理
1.质量管理系统策划——过程化管理方法的六大要素
案例:从饭店投资见过程管理原理
2.质量管理体系对品质保障过程的定义
质量管理体系对三类管理过程(顾客导向过程、支持过程与管理过程)的基本要求
3.八项管理原则对质量管理体系的要求
4.全面质量管理体系初阶建设过程
5.全面质量管理体系高阶建设过程
案例:卓越质量管理模式的设计与体系发展
三、TQM全员参与管理
1.TQM持续改进的基本思路
2.问题定义的冰山理论
3.两类根本原因:过程原因与系统原因
案例:从火灾案例见TQM持续改进的思路
第三讲:制造业质量成本管理的困境
一、造型企业三大成本困局现状
1.最主要的成本浪费:技术成本浪费现状
2.最直接的成本浪费:人工成本浪费现状
3.最隐形的成本浪费:资金成本浪费现状
二、技术成本浪费起因
1.起因一:“死后验尸”“的质量控制模式
2.起因二:不合理的工艺布置方式推高技术成本
3.起因三:不合理的工艺布置方式推高技术成本
第四讲:全面质量管理产品实现策划
1.技术质量控制策划——质量特性的控制
2.产品质量特性QFD质量功能展开
3.制造质量风险管理的基本方法
4.产品与过程特性关联性分析
案例解析:某企业正交试验方法对质量特性识别的意义
课堂研讨:质量风险评估与改善原理
第五讲:品质改进互动研讨
根据企业典型质量问题,研讨如下内容:
一、问题描述
1.起因与机理的描述方式
二、改善方向定位
1.品质问题改善方向定位
2.根据问题发生的现象定位
1)持续型
2)间歇型
3)突然型问题
3.七大失误性原因排除
1)技能缺乏
2)技能不足
3)识别错误
4)故意导致
5)孤立疏忽
6)突发事件
7)负荷过高
4.资源性与管理性问题区分——组间与组内误差识别
三、纠正措施设计
1.纠正的逻辑顺序把握:严重性改善——发生度降低——探测能力提升
2.针对4M1E的纠正要素展开
课程标签:质量管理、质量体系