0、课程导入1、过程与过程方法概述什么是管理体系流程体系构建的方向职能模式与过程方法的区别为什么要用过程方法运用过程方法的价值什么是过程什么是过程方法过程要素解读游戏练习:理解过程要素流程活动定义基于过程方法的质量管理体系质量管理体系落地的步骤过程层与文件层级设计2、过程分析工具与方法过程识别原理与方法业务识别的工具与方法过程确定六大原则过程类别与定义COP的识别方法案例分析:汽车XX业务过程识别案例实操练习2:XX过程输入输出过程输入输出逻辑案例分析:汽车XX业务过程输入输出分析实操练习3:XX支持过程定义支持过程识别原理支持过程识别方法过程分析方法案例分析:过程识别与分析案例实操练习4:XX管理过程定义管理过程识别方法业务过程识别案例3、质量管理体系构建流程确定过程输入输出顺序关系准则方……
日本著名的质量管理专家石川馨曾说:企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行,离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。因此掌握QC七大手法就成了各级、各部门人员迫切的需要,提升品质改善意识和改善能力,为企业创造效益。
进入21世纪,企业越来越重视质量,以质取胜是现代企业发展的战略举措,也是未来企业发展的必然趋势,为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工,激发基层员工的创造性、积极性和潜能,各企业纷纷导入QC小组,开展QC小组这一群众性的质量改进活动。 QC小组是最有效的质量改进方法之一,既简单又实用,为企业快速提升质量水平奠定基础,为此,让基层员工系统学习QC小组专业知识,掌握QC管理、QC小组的基础理论知识,理解并掌握质量管理常用的7种工具的基本概念、使用方法及QC小组解决质量问题的活动的基本程序并会运用质量工具来改善质量,就成为基层员工迫切的需求,为此,李见明老师开发出了《QC小组专业知识培训》的课程,以适应基层员工改进质量需要,满足需求。
前言为什么需要导入零缺陷导入案例1:个人零缺陷的典范:导入案例2:系统零缺陷的典范:当今制造业正面对的挑战企业内部环境带来的压力导入零缺陷可以迅速解决四大核心问题第一单元你眼中的“零缺陷”是什么1.1零缺陷体验演练1.2什么是“零缺陷”零缺陷的基本含义零缺陷的四项基本原则李见明老师发展零缺陷下的定义1.3推行“零缺陷”的误区1.4零缺陷十大理念案例分享:为什么要100%的贯标(执行)?1.5零缺陷六步法及诊断零缺陷六步法训练第二单元系统导入“零缺陷”管理模式的心行转换2.1领导先行2.2领导不先行的危害2.3领导先行的方法2.4零缺陷系统导入模型:六变进入2.5改变心智心智改变的方法心智改变的案例分享2.6机制改变机制与制度的区别零缺陷的机制机制落实机制改变的实施方法案例分享:机制改变的案例……
“零缺陷”又称“无缺点ZD”,是全面质量管理最有效的方法之一,是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的,后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平,继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做对,强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 该课程是根据华南地区首家获得全国质量奖的公司在实践美国克劳士比零缺陷管理的过程中,以及李见明老师和其他管理咨询顾问师为数十家企业成功导入零缺陷管理咨询项目后,经过系统的总结和提炼,把西方先进管理理念有机地融合到中华优秀文化中,针对中国企业员工的特点,探索出的一套调整价值取向、改变思维方式和不良习惯的管理方法,从零缺陷质量意识从发,来提升员……
作为关键质量特性之一,产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的,而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景:一向准时的闹钟突然罢工,害的我们晚起了半个小时;洗漱完毕开车上班时,却发现车子无论如何都发动不起来;万般无奈之下,改坐公交上班,谁知汽车开到半路竟然抛锚了;拿出手机给上司打电话请假,却发现手机也在闹情绪,怎么打都拨不出去…… 客观地说,在二十一世纪的今天,出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力,更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性?产品的可靠性怎么评估?提高产品的可靠性有什么意义?怎样通过产品设计,提高机械产品的寿命和可靠性? 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足?怎样通过产品制造过程的管理,提高产品的可……
第一讲:形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的符号2.4基准体系2.5基准目标2.6基准顺序3、公差框格 Feature Control Frame3.1公差框格的内容3.2公差框格的类型4、基本规则 Basic Rules4.1公差原则4.2最大实体与最小实体4.3实效状态4.4合成状态4.5独立原则第二讲:形位公差GD&T概述1、公差带2、形状公差2.1直线度2.2平面度2.3圆度2.4圆柱度3、轮廓公差3.1线轮廓度3.2面轮廓度4、定向公差4.1垂直度4.2倾斜度4.3平行度5、定位公差5.1位置度5.2同轴度……
什么是质量?什么是质量管理?应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识?怎样做好产品质量管理?怎样做好质量改善与质量保证?怎样评估与管控质量管理的成效与效率? 相信致力于质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发,全面、系统地诠释制造型企业质量管理实务的真谛。
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造过程能力不足问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。 在后来的发展过程中,8D问题解决法逐步成为ISO/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题解决法广泛地应用到日常管理中。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 全面质量管理的开展源自日本,强调三全一多(全员、全过程、全方位、多种方法)。传入中国也已经有三十多年的时间了,虽然取得不少成果,但实际上很多细节其实并未有效落实,而且持续改进和精益求精永远是不变的主题,加之质量和管理的融合,深入学习必不可少。 全面质量管理的落实需要“软硬兼施”——除了硬性的流程及其改进,软性的文化及培训更为重要,尤其在现在知识经济发展、劳动趋于脑力化的背景下。 本课程基于这些现实,全面介绍全面质量管理的由来、发展及推行要领,不但在意识、知识方面影响学员,同时介绍常见的改进工具和组织方式(如QCC、8D、6Sigma团队等……
随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,其含义逐渐和管理相融合,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 另一方面,管理理论和名词、概念的泛滥往往使得企业在选择中无所适从,不但增加了成本、而且使得结果变得不可知,因此质量的另一个作用体现为加强思想统一、规范管理套路、实现管理标准化。 本课程全面深入分析质量的来龙去脉,结合管理实际,摈弃繁杂的名词术语,理清学员思路和知识框架、给出行动方向,不仅适合专业的质量人员,更适合于企业中高层管理者。 本课程是中兴通讯最佳质量课程,确定了中兴通讯质量培训的基石和课程框架。
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品包括服务去占领市场和赢得客户。因此,在产品运作层面,我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值,也即我们通常所说的“产品的实现”的全过程。 在产品实现的所有过程中,必须保证这些过程是受控的,有效率的,同时,这些过程产生的结果,不管是提供的服务还是制造的产品,必须满足特定的客户群的需要,否则,企业就会遭到客户及市场的否定。无论是单次的重大质量事故或是不断重复的质量稳定性的欠缺,在竞争日趋激烈的情况下,在产业从简单制造到升级换代的不断提升中,质量的重要性日趋明显。从这个意义上讲,人们提出了产品和服务在实现的全过程中,“质量是企业的生命线”这一经典……
群众性的现场改进活动是提高员工素质、改良企业绩效、培育优良文化、加强沟通和凝聚力的很好方式。相关的套路和模式很多,总体大同小异,而其中QCC是比较经典的。 QCC起源于二战后的日本,以其灵活多样、易学易用、成效卓著而著称,在全球近百个国家得到了很好的推行,中国于1978年开始引入该活动,和传统的改进形式做了整合和发展。 随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 因此QCC的开展在企业具有显著的现实意义,强化了全面质量管理三全一多的概念。系统学习QCC知识并持续开展,正确的引导和培训必不可少。
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品去占领市场和赢得客户。因此,在产品运作层面,我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值,也即我们通常所说的“产品实现”的全过程。 在产品实现的所有过程中,必须保证这些过程是受控的,有效率的,同时,这些过程产生的结果,不管是提供的服务还是制造的产品,必须满足特定的客户群的需要,否则,企业就会遭到客户及市场的否定。无论是单次的重大质量事故或是不断重复的质量稳定性的欠缺,在竞争日趋激烈的情况下,在产业从简单制造到升级换代的不断提升中,质量的重要性日趋明显。从这个意义上讲,人们提出了产品和服务在实现的全过程中,“质量是企业的生命线”这一经典的说法。这……
第一天引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路思考:为什么必须要TQM战略!1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!第一部分:认识全面质量管理(TQM)一:质量和顾客满意1、什么是质量?1)“小质量”与“大质量”2)质量发展过程3)六西格玛卓越质量2、认识顾客和要求1)顾客之重性2)认识内外顾客3)识别顾客要求4)顾客之满意与评估二、TQM全面质量管理体系图1、愿景、使命、价值观和领导2、以顾客为中心3、TQM和ISO9000管理系统4、过程管理和控制5、系统化管理6、人力资源和培训7、科学方法和工具8、团队和文化10、信息和沟通11、TQM之目的1)取悦于顾客2)降低劣质成本3……
前言:品质管理除了永不止步的改善,别无他法!第一讲:品保年度专案改善的策划1、品质管理年度改善目标的制定1.1顾客满意度改善目标1.2QA改善目标1.3QC改善目标1.4IQC改善目标1.5品质成本改善目标1.6、讨论---为什么A公司年年制定目标,年年都没有多大改善?2、品质管理的目标实现必须依靠专案实现2.1何谓品质改善专案?2.2改善专案的类别2.3改善专案的好处3、选择改善专案---如何挖到金矿3.1基于年度目标展开选择3.2基于顾客投诉选择3.3基于现场选择3.4基于行业标杆选择3.5专案的可行性和重要性分析3.6把问题转化为货币语言——劣质成本3.7肢解“大象”——大问题分解3.8专案选择练习找到你的宝藏参考表格:《专案改善提报表》《专案可行性和重要性分析表》4、专案改善目标制定……
课程大纲一、质量管理基础·质量的定义、三角锤、含义·供应链质量管理·质量是制造出来的,不是检查出来的·工作质量是产品质量的基础·质量管理的标准·质量管理的全局观·质量的保证方法☆质量管理是提高企业业绩的有效工具二、质量成本概念和相互关系·企业质量经营战略地图·优化基础管理是企业生存的基本条件·企业运营系统中的漏斗现象·企业制造系统中的五种浪费·供应链和产品周期的质量成本·质量成本概念和特点·质量成本相互之间的关系☆质量成本概念的建立对企业是非常必要的三、质量成本计算依据和目标管理·预防成本的计算依据·鉴定成本的计算依据·失败成本的计算依据·质量成本的财务管理·用户/市场品质损失的计算和管理·质量成本目标管理☆削减质量成本是提升经营利润的关键四、质量成本报告的编写和利用·质量成本报告的制作步骤……
GJB9001B国军标认证标准对承担军用产品、研制、生产、试验和维修任务的组织是必须执行的质量管理标准,并可做为对体系进行评定的依据。军标体系认证是民企进入军工的一把钥匙,为推进企业服务于武器装备科研与生产,提高有条件的企业开拓军品市场的意识与能力,帮助企业了解进入军品市场的渠道、程序、执行标准等相关知识。
由于关系到人类本身的健康和安全,全球对医疗器械行业都有严格的要求。在欧洲市场上,医疗器械生产厂商早已被强制要求通过认证机构的CE认证。市场的压力使国内医疗器械企业深入了解这方面的要求成为迫切的需要。自2000年起,欧美及亚洲各国均开始采用ISO13485医疗器械质量管理系统作为满足法规要求的基础,例如:欧洲医疗器械指令MDD、有源植入性医疗器械指令AIMD、体外诊断医疗器械指令IVDD、我国的GMP等。ISO13485 内容包含安全上的基本要求、法规要求、风险分析/评估,临床评估/调查、标示、其它技术标准,以及讯息回馈系统、上市后的监督、客户抱怨调查、警戒系统、建议性通告(召回)等。目前世界各国多依此规范审核产品输入。
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