0、课程导入1、过程与过程方法概述什么是管理体系流程体系构建的方向职能模式与过程方法的区别为什么要用过程方法运用过程方法的价值什么是过程什么是过程方法过程要素解读游戏练习:理解过程要素流程活动定义基于过程方法的质量管理体系质量管理体系落地的步骤过程层与文件层级设计2、过程分析工具与方法过程识别原理与方法业务识别的工具与方法过程确定六大原则过程类别与定义COP的识别方法案例分析:汽车XX业务过程识别案例实操练习2:XX过程输入输出过程输入输出逻辑案例分析:汽车XX业务过程输入输出分析实操练习3:XX支持过程定义支持过程识别原理支持过程识别方法过程分析方法案例分析:过程识别与分析案例实操练习4:XX管理过程定义管理过程识别方法业务过程识别案例3、质量管理体系构建流程确定过程输入输出顺序关系准则方……
日本著名的质量管理专家石川馨曾说:企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行,离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。因此掌握QC七大手法就成了各级、各部门人员迫切的需要,提升品质改善意识和改善能力,为企业创造效益。
进入21世纪,企业越来越重视质量,以质取胜是现代企业发展的战略举措,也是未来企业发展的必然趋势,为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工,激发基层员工的创造性、积极性和潜能,各企业纷纷导入QC小组,开展QC小组这一群众性的质量改进活动。 QC小组是最有效的质量改进方法之一,既简单又实用,为企业快速提升质量水平奠定基础,为此,让基层员工系统学习QC小组专业知识,掌握QC管理、QC小组的基础理论知识,理解并掌握质量管理常用的7种工具的基本概念、使用方法及QC小组解决质量问题的活动的基本程序并会运用质量工具来改善质量,就成为基层员工迫切的需求,为此,李见明老师开发出了《QC小组专业知识培训》的课程,以适应基层员工改进质量需要,满足需求。
前言为什么需要导入零缺陷导入案例1:个人零缺陷的典范:导入案例2:系统零缺陷的典范:当今制造业正面对的挑战企业内部环境带来的压力导入零缺陷可以迅速解决四大核心问题第一单元你眼中的“零缺陷”是什么1.1零缺陷体验演练1.2什么是“零缺陷”零缺陷的基本含义零缺陷的四项基本原则李见明老师发展零缺陷下的定义1.3推行“零缺陷”的误区1.4零缺陷十大理念案例分享:为什么要100%的贯标(执行)?1.5零缺陷六步法及诊断零缺陷六步法训练第二单元系统导入“零缺陷”管理模式的心行转换2.1领导先行2.2领导不先行的危害2.3领导先行的方法2.4零缺陷系统导入模型:六变进入2.5改变心智心智改变的方法心智改变的案例分享2.6机制改变机制与制度的区别零缺陷的机制机制落实机制改变的实施方法案例分享:机制改变的案例……
“零缺陷”又称“无缺点ZD”,是全面质量管理最有效的方法之一,是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的,后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平,继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做对,强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 该课程是根据华南地区首家获得全国质量奖的公司在实践美国克劳士比零缺陷管理的过程中,以及李见明老师和其他管理咨询顾问师为数十家企业成功导入零缺陷管理咨询项目后,经过系统的总结和提炼,把西方先进管理理念有机地融合到中华优秀文化中,针对中国企业员工的特点,探索出的一套调整价值取向、改变思维方式和不良习惯的管理方法,从零缺陷质量意识从发,来提升员……
◆IATF 16949:2016新版标准将于2016年12月正式生效!为更好的服務客户,降低成本,使学员系统掌握IATF 16949:2016新标准及五大核心工具应用,懂得如何建立IATF 16949体系及进行体系内部审核实施与认证审核的常见问题和应对等知识。◆完善全球汽车行业质量管理体系管理势在必行,满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。课程大纲第一部分IATF 16949基础介绍一、IATF 16949简介1、IATF 16949简介2、QS-9000简介3、VDA6.1简介4、IATF简介5、IATF 16949与QS-9000和VDA6.1之间的关系二、IATF 16949之目标1、在供应链中持续不断的改进……
企业采购部、供应链管理是否面临每天协调质量异常、供应商质量检讨会议、产线停线待料现象;PMC计划不准确、时常因为材料质量问题调整生产计划;供应商质量不稳定、配合度差、其实造成这样的困局来自供应链战略管理、SQE对供应商的质量系统管理监控不到位、缺乏过程方法、精益改善工具应用;本课程专业梳理提升供应商质量管理、减少供应商制造成本、提升交期及时率、配合度、实现双嬴政策。
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造过程能力不足问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。 在后来的发展过程中,8D问题解决法逐步成为ISO/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题解决法广泛地应用到日常管理中。
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