通过APQP 工具,运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术,对项目开发的过程进行结构化的运作,输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具,对 APQP 来讲是一个系统,要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时,要用到相关的方法和工具。 在向客户提交 PPAP 资料时,SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目(试生产阶段要向客户提交 18 项资料,其中就包括 SPC、MSA、FMEA)。 FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法(SPC),利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数;风险系数很大,失效发生会对客户造成严重的后果,这种情况下要用统计手法控……
VDA6.3过程审核是汽车行业中应用最为广泛的过程审核参考手册,其最新版本于2016年12月发布,新版过程审核的指导思想以过程方法为基础,结合汽车行业特点,其主要变化有:1.强调过程方法在过程审核中的实施应用,包括对过程风险的分析2.对审核流程中导入过程方法3.增加对潜在分析(对潜在供应商要求)4.重新调整产品开发过程内容,增加项目管理的审核5.重新调整批量生产审核的要求6.过程审核评分计算及评价等级的变化7.相应于汽车行业服务的过程审核变化的调整等通过以上的变化,相信新版VDA6.3:2016版更适应于汽车行业的项目管理和生产过程的持续改进。在质量管理体系实施的过程中,无论是ISO9001、QS9000、VDA6.1体系,还是IATF16949体系,都强调质量管理体系要求是对产品要求的补充……
第一天09:00–12:001.Formel–Q系列介绍(质量协议、能力评价、软件能力评价、新零件成熟度)2.Formel-Q供应商质量管理基本架构,最新版本介绍以及获取途径3.Formel-Q质量合同讲解第一天13:00–17:001.新零件质量开发计划(整合)QPN-I介绍2.QPN与QPN-I的差异3.什么是QPN-I?4.QPN-I中的重要里程碑介绍5.QPN-I圆桌会议机制6.QPN-I中供应商风险等级分类第二天09:00–12:001.QPN-I关键路径识别和关键零件识别2.QPN-I成熟度评价和信号灯管控机制3.QPN-I的质量升级机制4.QPN-I两日生产准备以及评价表使用第二天13:00–17:001.Formel-Q质量能力评价供应商等级及降级制度2.供应商自审SL要求以……
“未雨绸缪,趋利避害”,这是古人留给我们的人生智慧。在我们的现代管理哲学中,这一思想依旧扮演着举足轻重的角色。 在实际的企业管理实践中,如何准确、有效地贯彻“未雨绸缪,趋利避害”的思想呢?如何在产品设计阶段和过程设计阶段,事先识别产品可能发生的失效情况,事先判断产品失效可能带来的影响?根据已有类似产品的品质表现,事先预估产品失效的概率?结合现有控制手段的有效性,综合判断潜在的失效模式带来的质量风险程度?进而为改善产品设计和过程设计,以提高产品的可制造性,提高产品量产后的品质保证能力,提供量化的数据支持?发端于美国军方的FMEA给出了一份满意的答卷。 FMEA是“未雨绸缪,趋利避害”的先决条件和最佳实践。
1、重要知识:《认知生产制造现场》 认知现场、学习四维认知模型(EPPM模型)、三大过程、六大要素等。 2、《统计过程控制(SPC)的应用》 SPC基础知识、特殊原因、普通原因、过程能力研究、正态分布、控制图种类、控制图的运用、控制计划(CP)、特殊特性识别、MSA分析、现场辅导设计SPC管控内容、SPC运用工作指引。 3、《SQE供应商管理》 供应商PPAP管理;供应商三种类型的审核:体系审核、过程审核、产品审核;供应商日常监控与改善、8D改善; 4、《变更管理》 ECR\ECN基础知识、变化点思维、“三定管理”、风险思维等。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
经济危机席卷全球,全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演,中国制造业也不例外。我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。 为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题,我们特推出此课程,为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。
培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力! 任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。 在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题: 1、品质异常发生时,解决问题; 2、生产过程进行中,控制问题; 3、生产前期策划时,预防问题。 本课程正是以这三个层面为核心,结合日常的品质管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法 4、针对品质异常问题,以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。 5、在生产过程中,识别关键品质特性,进行预防控制,……
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。 GMP所规定的内容,是药品加工企业必须达到的最基本的条件。
◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 并说明在管理控制点设置等方面的作用。 ◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析,从两大类进行论述:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。 ◆培训后,学员应充分理解组织性的质量管理方法,进而从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
◆本课程主要介绍TS五大质量管理工具的生产、由来、发展和使用;围绕质量问题的发现、分析和解决来展开;既介绍理论知识,又有操作工具和软件,同时穿插案例分析。 ◆课程以五大工具为线索,同时有效地穿插和结合流程图的知识、QFD质量功能展开的概念、质量树的分析方法、亲和图的使用等;课程过程中还会结合误差分析理论和计数抽样检验程序的分析方法探讨质量管理的技巧。既有理论的深度和广度,又非常有效地结合学员的实际工作需要。 ◆学员还可以通过案例分析和实际操作,有效地掌握五大工具的实操技巧。
◆近年来,中国又有一批中小企业得到成长和发展,并得到社会认可;但在这些公司的发展过程中,面临众多质量问题亟待解决;这些问题不仅仅是产品的,还包括质量管理的理念、思路和方法。 ◆本课程重点探讨现代质量管理的理念、质量管理的框架、质量管理的系统和标准体系来展开;针对如何进行质量管理和控制,如何建设公司的质量管理系统来进行。 ◆课程讲述全面质量管理的内容、方法、流程。从产品一次做对和零缺陷理念开始讨论,深刻描述质量管理的全部内涵;质量管理不仅仅停留在生产管理和质量成本这个层面,还深入到产品全寿命周期的管理;深刻阐释客户退货和客户投诉的原理,并针对公司实际运作中的现实问题展开探讨,解析实际操作过程中质量管理的误区。
ISO/TS16949-2009内审员培训(含2015新版本)课程大纲中国讲师500强主讲:陈万林第一部分ISO9001-2008(含2015新版本)和ISO/TS16949-2009基础介绍一、ISO9001标准和TS16949简介1、 ISO9001简介(含2015新版要求)2、 ISO/TS16949简介3、 ISO9001与ISO/TS16949的区别和联系4、标准结构图解二、ISO/TS16949之适用范围三、国内相关取证企业实施标准的现状、效果分析和内审员的作用何在?(案例)四、ISO/TS16949对汽车供方的好处(案例)1、建立企业质量管理文化2、建立以管理体系为中心的领导力和管理团队3、建立以目标为导向的过程控制方法4、建立以过程控制的PDCA工作方法5、建立以客户创造价值……
《ISO标准如何形成精细化管理体系》课程大纲(中国讲师500强:陈万林)课时:2天(12小时)课酬:12000元/2天培训地点:上海 、苏州、杭州、宁波、南京、合肥、济南、青岛、徐州课程背景企业管理体系已进入精细化管理时代,为了使ISO9001标准有效运行并结合精细化管理需求,相关企业对管理体系运行的深度和广度多有较大的困惑,为此,需将ISO标准和精细化管理结合起来运营,才能将复杂管理简单化、流程化、表格化、数据化、目标化,从而实现企业使命、愿意和基业长青。参培对象:总经理、副总经理、总监、各部门经理、主管受益:1、使参培人员认识ISO标准中对精细化的要求,新形势下如何管理转型和变革创新。2、剖析中国式企业管理体系的现状和真正的瓶颈及痛苦在哪?3、理解和掌握如何导入新型的管理体系和要务4、理……
1