金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说,选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车,一个小家电,一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能,机械性能,抗腐蚀性能,工艺性能,同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降,材料性能提高,同时还要考虑外观的美观及耐久性,所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时,对于金属材料来说,很多优异的性能需要通过合适的热处理工艺才能获得。这就要求对金属材料有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程,帮工程师解决选材上的困惑,以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。
蓝色巨人差点倒下,最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统, TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制……
企业新产品项目周期要求越来越短,而效率和质量要求却日益提高,以获得竞争力,在此前提下,传统的基于全面精细化要求的质量管理怎样升级为基于产品诞生线程和路径的新产品质量保证? 新产品项目的开展过程同时也是产品质量的形成过程,跨部门小组成员潜在角色也同时兼有打造产品和保证质量的双重身份,不是仅靠质量部的推动,如何进行双重协调和协作,以保证80%的质量努力都在前期开展而不是遗留到量产再救火? 质量部门如何在跨部门项目组织中开展工作,角色和职能如何定义才能成为协同工作的力量?如果专门定义DQA职位,这部分工程师怎样和研发部门协同开展工作? 由于新产品诞生周期越来越短,前期产量不足以支撑传统质量手法所需要的数据量,如何将质量工具升级为风险预计工具?此外新品质量和项目成本如何协调? 上述这些问题都……
“质量检验分类”,‘’ GB/T2829和GB/T2828 ‘’,以及‘’样品和标准件管理‘等3个方面是本课程的特色,也是本课程的特点。
质量成本分析质量成本理论产品实现的流程影响质量成本的因素质量成本组成预防成本质量培训费质量管理活动及质量评审费质量改进措施费用供应商管理费工资及福利资金设计开发评审鉴定成本试验检验费用质量检验部门办公费用工资及福利资金检验设备维修折旧费用外部保证费用质量保证措施费用产品质量保证鉴证费评定费内部损失成本报废损失费返修费降低损失费停工损失费质量事故处理费外部损失成本索赔费用退货损失费折价损失费保修费减少质量成本管理活动质量成本分析质量成本的改善重点减少质量成本的方法研发验证签订供应商质量保证协议外协和供应商质量责任界定减少内部质量损失的方法与客户的对接机制质量控制点设置质量预防节点设置成品可靠性试验来料可靠性测试老化试验试生产和试生产总结首件巡检和点检明确标准/统一标准进料检验出厂验货仓储零库存……
质量管理八项原则质量管理八项原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策过程与供方互利的关系八大原则包含的管理方法体系的管理工具评审PDCA过程的管理方法基于事实的决策过程试验验证TS五大工具利用体系解决管理问题的流程确定目标确定牵头人确定组织架构建立管理项目和达成节点建立管理控制点的SPC统计数据根据统计数据调整管理要求达成目标和总结会议以规划为导向的公司管理以结果为导向的公司管理建立沟通机制内部沟通和外部沟通内部沟通方式和沟通机制内部沟通会议内部培训与客户的沟通机制与客户的沟通频率电话会议和报告体系推动的流程建立体系推动的目标公司最高管理者制定管理人员建立体系推行的组织和相关责任人清理需要公司改善的项目清单建立每个项目的达成目标和责任人组织公司级会议公……
市场竞争越来越激烈?产品同质化严重,没有核心竞争力。 我们如何能赢得市场? 我们的卖点是什么? 卖给谁才有利可赚?谁是能给你价值的客户? 如何让客户满意?满意度=100%-1%=0 客户的真正需求到底是什么? 知道了客户需求就可以了吗? 我们到底怎么做让客户满意? 这些实实在在的问题就是QFD的应用步骤,QFD就是帮助企业解决这些硬性的问题。 QFD是日本成就卓越质量的法宝之一,日本曾经凭借着QFD的应用而占领世界品质最高 端。QFD把质量设计和质量规划的有机整合,把顾客对产品的需求进行多层次演绎分析,逐 步转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求,真正的满足客户的要求,让企 业增强核心竞争力。
现在的企业可谓面临着内忧外患,内部的各种资源价格上升,外部大环境又不明朗,企业面临着前所未有的挑战,企业的竞争已经由市场竞争转变为质量的竞争。你占领了市场并不代表你能守住市场,能否守住市场最终还是质量说了算。现代企业的竞争归根结底是质量的竞争,现代人类的最高竞争就是生命质量。但是每次世界范围的危机也都会有很多企业借此得到了发展,那些基业长青的企业都是经历过大风大浪的企业,可以说目前的企业也面临着前所未有的机遇。如何把握目前的机遇,最好的答案就是全面质量管理。全面质量管理能保证产品的质量,也能提升内部环境和资源水平,还可以解决下外部环境联接的问题。全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统,它从客户要求的来源、战略制定和部署、资源管理、过程管理、销售管理、研发管理、供应链管理及测量分析改……
什么是QCC质量圈QCC质量圈的理念改善过程的全貌QCC质量圈的总体思路质量的内涵QCC质量圈的概念QCC质量圈的组建QCC质量圈的组建原则QCC质量圈的组建程序QCC质量圈成立的注意事项QCC质量圈团队建设QCC质量圈的类型QCC质量圈活动QCC质量圈活动的基本条件QCC质量圈活动程序QCC质量圈制定计划QCC质量圈工作方法:四阶段十步骤解析选择课题-什么是问题-解决问题的多维模式-选题常用的方法:头脑风暴法、柏拉图等-选题注意事项-选题后理由练习与点评现状调查-调查的目的-调查的方法:分层法及调查表-数据搜集计划练习与点评设定目标-设定目标的意义和三要素-如何设定目标?-目标设定的注意事项练习与点评分析原因-分析原因的注意事项-分析原因的工具:鱼骨图、FMEA等练习与点评确定要因-什么是……
当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整? 日本著名的质量管理专家石川馨曾说:企业内95%的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。质量的有效控制,离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 本课程从实战的角度出发,通过培训让学员掌握、理解和运用新旧QC 七工具的内容,帮助大家系统掌握新旧QC七大手法。通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具,能够充分的了解目前的品质情况,作为质量改进的重要工具之一,在过程质量改进的初期,可帮助确定现象和改进的机会。
是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹?日本公司质量管理的制胜法宝是什么? 随着制造业的全球化和网络信息化的发展,如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 人类的质量管理活动可以追溯到远古时代,而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后,工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年,各种质量管理理念风声水起:事后检验、过程控制、全面质量管理、六西格玛管理、零缺陷等等,让人应接不暇。 但这一切的控制理念不管高深或简单,都建立在一个基点之上:基本的质量管理理念的应用。你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧?还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁?拟或还在为找不到质量改进的方向,眼看客户不断流失而焦急万分?! ……
质量问题是管理问题,又是经济问题,质量经济分析和管理是一个企业质量经营追求成功的重要环节。有效实施质量成本管理,将推进企业提高质量和管理水平。在当前市场竞争异常激烈的今天,对企业减少浪费,降低成本,提升企业的竞争力,赢得企业和顾客共同利益都具有重要意义。 质量成本是指取得和保证满意的质量所需的费用,以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失费用。而其中不增值的过程成本所形成的劣质成本在目前大部分的企业中占到总成本的20-30%。这对企业效益和社会效益的增长造成严重的威胁,也是当前企业质量经济管理中的关键。 课程着重于建立生产、服务和管理流程,构建质量成本的框架等内容、收集数据、核算质量成本、形成质量成本测量分析报告等环节的案例分析,将使学员对质量经济性管理和质量成本的基本概念中质量……
QCC是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的,运用质量管理理论和方法开展活动的小组。 QCC是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式,是提高产品质量,提高经济效益的有效途径,是全体员工参与质量管理的最佳方式。 由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组,发展到2004年的128万个,有一千多万职工参加QC小组活动,至2003年累计为企业创造的可以计算的经济效益高达3884亿元。尽管QCC活动在全国范围内取得如此好的成绩,但我们在与企业探讨时,许多企业反映对QCC的实际性工作还不甚了解或者对QCC的推行方式和方法知之甚少。鉴于此,我们联合众多知名质量管理专家,包括QCC成果评审委员会委员,共同开发了本课程。
通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具,能够充分的了解目前的品质情况,作为质量改进的重要工具之一,在过程质量改进的初期,可帮助确定现象和改进的机会。
质量零缺陷管理,为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平,特研究出质量零缺陷课程,该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
全面质量管理在中国已推行有三十年之久,可实施的效果却甚微,是这套全面质量管理模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事,对于客户来说更是一件好事,但是要做好全面质量管理是要付出代价的,这里没有秘笈可言只有磨练内功,纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功,而是成年累月苦练出来的;唐老师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的,已帮到很多企业实施了全面质量管理模式带来了效果,相信只要按着老师的要求去试试,企业的全面质量管理就指日可待。
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级?企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理:五个“三”工艺管理:“三按”“五有”设备管理:“三好、四会、五纪律”工具管理:工欲善其事,必先利其器计量管理:计量是质量管理的眼睛环境管理:人、物、场所的最佳结合质量改进的八个步骤现场管理的金科玉律毛主席的深刻阐述质量改进是人生的基本功第三讲产品的检验检验的基本任务质量检验的方式方法对产品质量检验的控制对不合格的控制质量检验人员的角色认知进料检验的重点过程检验的重点出货检验的重点关于检验指导书质量和进度矛盾时的恶性循……
第一讲质量管理的基石树立正确的顾客观不能拿生命开玩笑回归原点再认识有趣的质量概念的沿革和发展全面质量管理的“三全一多样”可怕的质量损失几何级数我国质量管理在世界上处在哪一级?企业负责质量管理的团队质量管理教育是质量管理的第一块基石质量责任制和质量奖惩、质量否决第二讲质量控制和质量改进质量管理:五个“三”工艺管理:“三按”“五有”设备管理:“三好、四会、五纪律”工具管理:工欲善其事,必先利其器计量管理:计量是质量管理的眼睛环境管理:人、物、场所的最佳结合现状调查是为了抓住关键的少数原因分析:连问五个为什么确定主要原因,是为了步步缩小包围圈制定对策是一套完整的作战方案实施对策要扎实务实检查效果-全面展示丰收的喜悦制定巩固措施、遗留问题及下步打算现场管理的金科玉律第三讲定置管理现场管理的系统图现场……
第一部分标准基础介绍一、标准简介1、ISO组织及ISO9001发展历程2、IATF组织及汽车行业质量管理体系标准发展历程二、过程方法及风险思维1、过程及过程识别2、过程方法和风险思思维三、七项管理原则第二部分IATF标准条文解读一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义1、配件2、售后市场零件3、挑战(原版)件4、服务件5、产品6、产品安全7、产品质量先期策划(APQP)8、控制计划9、反应计划10、顾客要求11、顾客特定要求12、实验室13、实验室范围14、具有设计职责的组织15、装配的设计16、制造的设计17、制造和装配的设计18、六西格玛设计19、制造可行性20、未发现故障21、升级过程22、防错23、故障树分析法24、多方论证法25、制造26、制造服务27、外包过程28、外部场所29、……
第一部分质量成本概论Ø质量成本的提出Ø质量成本的含义Ø质量成本的特点Ø开展质量成本的意义Ø全面质量成本第二部分质量成本优化Ø质量成本构成Ø质量成本特性曲线Ø质量成本优化第三部分质量成本管理Ø质量成本的预测和计划Ø质量成本分析和报告Ø质量成本控制和考核第四部分案例分享
企业采购部、供应链管理是否面临每天协调质量异常、供应商质量检讨会议、产线停线待料现象;PMC计划不准确、时常因为材料质量问题调整生产计划;供应商质量不稳定、配合度差、其实造成这样的困局来自供应链战略管理、SQE对供应商的质量系统管理监控不到位、缺乏过程方法、精益改善工具应用;本课程专业梳理提升供应商质量管理、减少供应商制造成本、提升交期及时率、配合度、实现双嬴政策。
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策,能够帮助其提高整体绩效,为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处: a)稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力; b)促成增强顾客满意的机会; c)应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇; d)证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动,这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标,组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进,比如变革突变、创新和重组。
在公司的日常运行中,我们会遇到突发的问题,解决这些问题公司才能维持正常的运行;为了谋求发展,公司要解决行业中共同存在的难题,以使公司在行业上取得领先地位。因此,任何公司都存在问题,不同的是,有些公司回避问题,有些公司则致力于解决问题。当一个个问题迎刃而解时,公司的管理、技术能力就得到不断的积累。公司之间的层次由此拉开,所以公司也就有了优秀与否的差别。品质是企业的脊梁!没有过硬的品质,企业的腰就直不起来。对于大部分企业而言,品质成本占了产品售价的20%;返修一个产品所需的时间,是生产一个产品所需时间的数倍!因此,品质问题分析与解决是企业走向卓越的必然之路!培训员工问题解决力,就是提升企业竞争力!美国通用电气(GE)将六西格玛管理,与全球化、服务化、电子商务等并列为公司的经营策略。而六西格玛的核……
《质量意识培训》课程,是现代质量管理及质量快速提升必修课,本课程从质量管理的实践经验总结,通过案例分享的方式把如何做好质量意识管理进行系统性的阐述,通过情景化的练习和问题研讨,让学员清楚提高质量意识关键点在哪里,如何来推动质量意识的提升,在案例和练习中,掌握提升质量意识的技巧和方法,从而达到公司整体质量上一个台阶的效果,从战略的高度来彻底突破和改变质量提升的根基。
《质量管理从平凡到卓越》课程,是质量管理人员系统提升能力的核心课程,本课程通过二十多年的质量实践总结,对质量管理平凡如何转化成卓越进行了深入研究,从一线实践中知道工作中会遇到哪些瓶颈,知道如何从点到面进行突破,从而改变实际绩效,从管理能力和工作技能的两个维度,通过案例分享和研讨,让学员知道如何在工作中改善质量绩效,如何进行绩效管理,从而获得团队和企业的认可,实现质量管理从平凡到卓越的跨越,为企业带来更大的价值。
《QFD-质量功能展开》是质量价值工程且重要的课程,本课程结合实际应用案例,系统阐述QFD-质量功能展开理论及流程,通过重点对QFD的客户需求分析和QFD转换成设计语音的流程,工具进行系统的介绍和讲解,让学员了解并掌握QFD-质量功能展开的步骤及重点,且会结合自身的客户群及产品的特点进行分析和判断,从而提高学员和企业的管理水平。
《预防质量风险管理》课程,是现代质量管理的核心课程。从ISO9001:2015版以来,对预防质量风险成为关注的重点,许多企业也纷纷导入质量风险管理,有些企业为了强化质量风险管理,设立质量首席执行官,加强质量风险的预警及控制,本课程徐志坚老师从实战的角度阐述质量风险的内涵,质量风险可能的来源,对质量风险的预警和监督的系统建设,预防质量风险关键工具的执行,以及企业遇到质量危机的处理介绍,通过学习让学员了解并熟悉质量风险,并学会相应的控制手段在实践中进行应用,从而为企业减少质量事件的发生,为企业创造更多的绩效。
《企业重大质量问题分析与解决》课程,是现代企业质量管理层的核心课程。本课程从近二十年的实战经验的总结,阐述企业面临问题,如何进行分门分类进行分析,并对重大不同质量类型的问题,如何进行诊断分析和解决,为企业中的质量管理人员系统解决重大质量问题提供借鉴和参考,学员通过学习,养成系统性的解决问题的策略和方法,有助提升学员在实践中解决问题的能力,从而对企业质量产生实质性的提升。
《零缺陷质量管理培训》是现代质量管理的重要课程,本课程系统性介绍了美国菲利普·克劳士比的零缺陷质量管理的内涵,通过案例方式阐述了零缺陷质量管理的四大原则和改善的十大工具的应用,通过情景化的练习把改善关键控制点和可能出现的问题处理结合起来,让学员详细了解和熟悉零缺陷管理的全过程,并对执行的结果进行评价,让学员学会结合自身公司的环境进行参与或推进零缺陷质量管理活动,从而提高团队和企业的质量管理水平。
《TQM-全面质量管理及应用》,本课程是品质管理的重要应用课程,本课程从质量治理实践过程中,从不同的方向对企业的全面质量管理实践进行归纳总结,通过案例的方式结合品质理论深入浅出的介绍了全面质量管理推行的应用过程,让学员通过讨论,对全面质量管理系统建设及推行有清晰的认知,并能结合企业的实际环境进行策划和推动,从而提升企业的质量管理水平。