课程基于国际流行的PMBOK项目管理理论为基础,分两个部分进行项目与项目管理整体框架与项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”行培训。第一个部分重点就项目管理的整体知识进行精辟讲解,结合老师多年的项目管理实战经验沉淀帮助学员加深理解项目管理的整体性与整体方法,帮助学员建立项目管理的全景图思维,为第二部分持续学习项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”建立坚实的基础。第二个部分重点就项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”进行详细讲解,通过大量的企业实战案例,帮助学员快速提高项目范围管理、进度管理、成本管理、质量管理的能力,掌握大量实战的技术与工具,帮助学员就实际工作中灵活运用项目管理铁三角打下良好的基础。
《PRINCE2项目成本管理与挣值分析》是基于国际流行的PRINCE2项目管理方法论(受控环境下的项目管理方法),描述了如何对客户项目进行科学的管理,如何对客户项目的成本进行全生命周期的管控。 PRINCE2项目管理方法论起源于英国政府信息系统项目,后来演化成通用行业的项目管理方法论,最新版本又整合了当代流行的敏捷开发方法与工具,不同于国内流行的PMBOK项目管理知识体系指南,PRINCE2方法论更实用,能够指导企业学以致用。 本课程不仅给予学员PRINCE2整体的方法框架之外,还能够给予学员系统的项目成本管理思路与方法,除此之外,也解答了如何针对不同类型项目的成本管控思路与方法。本课程最后也会展示一些其他企业成本管理的案例给予客户参考。 通过本次培训,让企业学员建立起多维度的成……
目前,中国经济正处在高速发展时期,为中国企业发展提供了难得的良机,在国内企业面对国际一体化竞争过程中,对各中高层管理者的系统思维、执行能力,管理能力,提出更高的要求,肩负重任的各级管理者必须具备更加全面的管理能力和系统思考能力,面对更大的市场挑战。 课程是专为国内企业的中高层管理者设计,其目的是为企业中高级管理人员提供关于全面经营管理能力与执行力方面的培训, 以帮助各位中高层经理人员尽快提高全面的管理能力、系统思考能力和良好的执行能力,从而有力配合公司的整体发展。 问题与困惑 销售部门抱怨存货与销路不匹配,财务部门质疑支出太多、回款太慢,而生产部门又说拿不到准确的信息……谁错了?站在各自的角度上都没错,然而企业是一盘棋,系统、全面的看问题才能找出真正的问题根源,我们可以帮您做到这些 ……
丰田的精益生产方式让世界惊叹,而精益生产的背后是全方位的精益管理。强调以顾客的需求拉动产品从设计、采购到生产成品的整个价值流,最终达到最大限度地消除浪费的目的。精益管理的理念和方法体系切合我国企业当前发展阶段的需要,实施精益生产管理将大大提高企业的竞争力。 企业如何完善目前的管理及服务,如何梳理出这种“精益流”?为什么大多数企业做不到精益管理,丰田的生产方式学不会?丰田是通过数十年不断地完善和积累,才形成了适合自身特点的精益生产及精益管理方式。大多数的企业自身条件不足、管理基础薄弱,所以无法做到丰田式的精益。企业必须进行自身的标杆突破,强调过程精益、标准精细,追求任何管理模块中的流程和标准科学合理。 我们可以通过丰田精益背后管理规则来逐步完善自身的各项管理标准。企业的精益管理需要通过标杆……
企业面临很大竞争压力,我们在整体实力上可能不如对手,但我们能否创造更多的业务模块优势?或使原有模块优势加大领先差距?如何在激烈的市场竞争中产生自我助推力?企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块,获取经验、寻找并缩小差距外,还需要进行自身的全面标杆突破。需要通过标杆管理来系统化梳理管理问题,整合、共享公司各种资源,使有效的管理模式、工作模式内部推广化、扩大化,全面激发人员潜能,全面挖掘实现长效降本增效的全部环节,以提升企业的综合竞争力。 为什么选择标杆管理?“杆”是参照物,“标”是达到或超越参照物的标准,“标杆”是一个值得模仿的榜样,可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是通过模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径。简单的讲,就是如何有效运用“拿来主义”。目前,国……
一、成本不能再降了?同质化时代,企业应如何应对价格战省下的就是我赚到的!因为节约,所以盈利——500强企业的成本管理案例二、成本管理理论与实践传统成本管理方法成本管理的观念问题三、什么是标杆成本法?什么是标杆管理?为什么标杆管理是最有效的降本增效方法?利润翻番——某500强子公司降本增效实战案例如何进行成本对标什么是标杆成本法的成本创标?四、树立降本增效标杆我们该有哪些成本意识我们每个人应怎样管理和控制成本?杜绝日常管理中的浪费降本难,但增效易!五、标杆思维与降本增效标杆管理的剪刀式思维与资源科学使用零资源与低成本扩张——资源整合标杆管理的谱系图思维法与成本规划标杆管理的一域多层思维法与问题改善六、如何建立降本增效的企业文化文化与主题文化降本增效文化重在细节成本创标文化建设增效标杆团队建设全……
(一).二十一世纪唯一不变是永恒不断的变化●新态势下管理创新与发展趋势(借鉴IT制造业班组长能力进化观察)世界著名TWI基层训练的进化观察●要先由1997爆米花报告开始说起●比尔盖兹唯一的预见未来(二).我该如何迈开自己的步伐●《孟子》尽其心者,知其性也,知其性,则知天矣●《孙子兵法》夫未战而庙算胜者,得算多也;未战而庙算不胜者,得算少也.多算胜,少算不胜,而况于无算乎?吾以此观之,胜负见矣.(三).认清职业工作中我们该有的心智模式与动能●职业心态与学习力.执行力的危机●末稍神经麻痹症《荀子·王霸》:择其善者而明用之。上诈其下,下诈其上,则是上下析也。如是,则敌国轻之,与国疑之,权谋日行而国不免危削(四).不同的时代不同的面对方法(参考文章案例)●终身学习不畏变局(华硕计算机副董事长)童子贤……
1多批少量交期短生产模式的PMC角色定位---七大計劃衔接总指挥2多批少量交期短生产模式的七大計劃流程制度供应链銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程金泰公司多批少量交期短生产模式計劃流程制度實例分析3建立/完善多批少量交期短生产模式计划体系(包括ERP系统)多批少量交期短生产模式SOP三大产能策略规划年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/滚动天出货计划编制和执行年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/滚动生产天计划编制和执行每周出货计划制订和执行流程-滚动月度计划产供销研平衡SOP制度蒂森年度/滚动月度……
TOC (Theory Of Constraints:制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明,是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”,尽量利用有限的资源,在极短时间内及无需大量额外投资的情况下,实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法:Thinking Processes),以及针对企业各种问题的应用专题系统。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统),TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具,并超越了二者。 全球数以千计的先进企业,从不足50人的小厂,到波音飞机、通用汽车、AT&T 、Intel等跨国巨头,正成功运用TOC,并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。
由于项目的预算大部分花费在项目的执行阶段,因此工程项目施工现场管理在整个工程项目管理过程中占有举足轻重的地位。本课程将从施工现场管理的细节入手,全方位论述管理的过程,以其达到提升企业现场管理乃至项目管理的水平。
设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展,企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置,应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段,才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高,设备管理的难度系数也就相应加大,从研究“设备点检”入手,以跨学科、跨产业的新思维方式,从企业的组织变革,学习当前国际上的新知识,掌握新技术,运用先进的管理手段,来提高设备管理现代化水平,确保高效安全生产,提高经济效益。 所谓点检,就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基……
研究表明,企业90%的问题源于基层班组长管理,因此,企业班组管理水平直接影响着企业整体的管理水平,影响着产品的质量、成本、交货期以及安全、员工士气等等。企业班组长不仅承担着一线的工作任务,同时还承担着带领团队、管理团队、上下协调、合理调度等管理任务。成功的优秀企业必须正视这一点:班组长是企业不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。《优秀班组长》培训是专门为企业一线主管和企业班组长量身定制的成长性课程,旨在提升企业班组长的职业素质和管理水平。
研究表明,企业90%的问题源于基层班组长管理,因此,企业班组管理水平直接影响着企业整体的管理水平,影响着产品的质量、成本、交货期以及安全、员工士气等等。企业班组长不仅承担着一线的工作任务,同时还承担着带领团队、管理团队、上下协调、合理调度等管理任务。成功的优秀企业必须正视这一点:班组长是企业不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。《金牌班组长》培训是专门为企业一线主管和企业班组长量身定制的成长性课程,旨在提升企业班组长的职业素质和管理水平。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,物流与供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划,计划体系,采购体系,物流与配送体系来取得竞争优势。
课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,生产与运营管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。为此,基于对生产运营及供应链管理的研究,并结合曾经在多家知名企业的任职经历及辅导经验,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师),将与您一起回顾“生产与运营管理”的理论知识,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、不同产品、同一产品的不同生命周期的成本控制方法与管理策略……故此,特推出该《生产与运营管理》课程。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产,实现生产排产流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的精益生产计划与排产管理策略,以便取得竞争优势。
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及制造技术的飞速发展,采购成本控制水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购提出了更高的要求: 采购成本占到产品成本的比例越来越高,为什么? 采购成本控制,不再只是采购部门的责任,为什么? 如何推动研发、质量、产品、客户一起来降低采购成本? 如何制定供应商合作策略与模式?如何制定采购战略、战术,来降低采购成本? 如何制定供应商管理与采购谈判战略、战术来降低采购成本?…… 吴诚博士(曾任:华为 采购商务总监;富士康 供应链高层主管;康佳集团采购总监、副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学总裁班 特聘讲师)将与您一起回顾“采购成本分析与控制”的理论知识,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探……
什么是精益化营销精益化营销首先是战略而非战术精益化营销首先是思想而非行动为什么要推进精益化营销从松散到精细让市场更健康让渠道更给力让订单更惊喜让增长更持续三、精益化营销之客户开发与管理一)选好路——检视区域,理性分析1、区域CT透视――定制区域框架横向3C(客户customers、竞争者competitors、竞争优势competitive advantage):纵向1T(行业及环境趋势trad)2、整体过滤分类――细分目标行业重点行业次重点行业潜在行业二)找准点——寻找突破,有效切入1、依据“MAN”法则定行业:Money:行业购买的资金力Authority:行业客户购买的决策力Need:行业客户的需求力2、横纵结合寻找切入突破面:首选突破面(需求量大、资金强、购买强、短时间内易于签单、继……
随着我国经济建设的深入发展,市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的企业管理人员不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高企业管理人员的成本管理意识和方法。
成本!制造企业头上一把高悬利剑,每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低生产成本,提高质量,改善生产效率,实现快速交付,最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成; 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径,最终都能实现殊途同归。
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出, 历经多年完善与推进,长盛不衰,全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在动因。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理与实施系统,提高现有设备的最有效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心,展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法; 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终,数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法,使之能立即获取现场的改善点并付诸行动; 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养,是本课程为受训企业设计的管理推进路径;围绕:设备为什么会坏?设备如何进行全面体检?设备病症如何有效分析?如何制定设备健康计划?等四大方面,以人体健康管理常识为引,层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训,学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法,其目的是通过反复连续的行为刺激,使员工形成“条件放射”的服从……
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想; 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题; 管理最终是为经营业绩服务的,通过对生产业绩的直接剖析与讲授,使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响,学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
企业管理是一个动态过程,在生产运营过程中会有很多潜在的、隐藏的,以及一些显现但被忽视的问题。生产班组是企业管理中的最小单元,而班组长又是这个最小单元的负责人,往往很多问题事故的发生,班组长都在无意识中见证问题从萌芽到暴露、再到影响生产的整个过程。如果是企业的班组长具备相应问题分析与解决的思维与工作方法,其实很多问题是可以解决在萌芽当中。但是,很多班组长因为不具备相关的问题意识,也缺少问题解决的步骤、工具方法应用技能,因而错过问题解决的最佳时机,最终造成质量事故、效率事故、安全事故、成本损失等严重影响。 班组长作为基层管理者,他们是最了解生产运行的动态状况的,作为企业不仅仅要运用他们日积月累的常规工作经验,还要充分挖掘他们发现问题与解决问题的智慧。要让他们学会运用科学的方法问题分析与解决问题……
执行力是组织与个人的一个永恒主题,组织战略目标以及个人人生规划的关键就在于执行力体现,任何一个成功的优秀管理者首先一定是一个高效的执行者。因此有人说,“一个管理者的成功,5%是战略,95%就是执行”。因为只要执行了,即使过程中出现偏差,也可以及时调整,如果不去执行,连纠偏的机会也没有,更不会有任何结果。 但在企业管理过程中,执行力的问题也是所有管理者头痛的问题,对很多管理者而言:一是在上级眼里,总认为自己执行能力不行,但是自己好像应该做的都做好了,到底是哪个环节没有做好呢?为什么还说执行力不够?一些管理者自己也想不通。 而作为管理者的自己,也总感觉为什么落实下属安排的工作经常不能及时完成或达到效果,即使一些简单的问题,也要千叮万嘱,甚至亲自插手才能更快完成,下属的执行力也是问题。 这其……
新时代的企业管理,随着自动化,信息化、智能化的到来,班组长所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做,到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。 因此管理决策的高效执行,就必须有一批优秀的一线管理者的密切配合,如果管理者能力不够,那么再好的决策也很难落地。 作为班组长是所有管理措施落地的着力点,班组长是现场教练、是兵头将尾,也是企业不断发展的坚实基础。他们每天都需要运用各种管理技能组织开展工作,由此可知,班组长的管理素质及能力将会影响到企业管理工作落地的成败。 ● 为什么安排的工作总是落实不到位? ● 为什么班组长的管理意识总是跟不上来? ● 为什么班组长总是喜欢抱怨而不懂得换位思考? ● 为什么对班组数据不准,成本无法控制,效率太低,他们却无动于衷?……
任何强大的组织都是由一个个小单元组成,而这些小单元的组建是组织目标实现的基石。企业所面临的大量管理问题也出在基层团队的松散管理、经验主义管理、导致执行拖沓,影响管理效率与团队关系。 因此,如何打造一个铁打的营盘,流水的兵的班组团队,是大多数企业的管理追求,企业管理需要的不仅仅是个人的能力,更需要团队组织的整体能力。 《一流班组建设》课程,是根据现代企业的员工特性,从中国企业管理的实际需求出发,将企业的管理期望与员工思维方式相结合,再运用科学的管理逻辑综合设计,课程从目标管理、执行落地、问题解决、总结提升环环相扣,层层递进的管理思路构建,其中结合何老师十多年在中国大型企业的管理工作经验提炼而开发。希望通过课程学习,旨在帮助企业提升基层班组的建设,打造铁打的营盘,流水的兵的组织。
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现,也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理(日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性,增加了安全,故称之为6S管理)。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础,并不断的持续改善。 对于我们中国企业,对5S/6S的基础知识可能也并不陌生,但是如果要企业高效运用,进行现场管理,并落地运用,这就需要结合企业的实际管理的落地经验,而不能仅仅停留在理论的认知。 《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验,将6S简单的理论逻辑,高效与实际管理相结合,而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路,结合企业实际,实现企业卓越的6S现场管理,让企业在现场管理中少走弯路,提升现场管理水平。
在工业4.0的今天,精益生产已经不是新鲜的名词,很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿,然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用,而是当成了玩具,什么新鲜的管理方法总想拿来试一试,如六西格玛、阿米巴经营模式,不结合自身企业现状而盲目导入,只会形成一阵运动,风过消停了。什么也没有留下。 李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……