现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力! 《精益管理训练营》课程,是张老师根据16年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及……
我们的班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 技术人才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。 班组是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《……
新品问题多,标准化、可制造性差;现有的工艺吃不透,瓶颈工艺无突破;制程一致性差,保障能力弱;品质、效率、成本无优势;现场浪费随处可见;自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破! 如何构建企业核心竞争力(成本、品质、效率)?如何实现多方面行业首创?需进行工艺研究,工艺研究成熟后再考虑低成本自动化。 工艺研究是指前沿技术研究储备及应用、新工艺技术开发应用、生产方式研究、检测工艺研究、通用结构变更、瓶颈工艺突破、可制造性等引领行业发展的重点项目以及对品质、效率、成本有较大优化的项目; 可制造性是指在不影响产品功能的前提下,从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与,结构简单化、零部件标准化、工序优化、结构防呆及由于工艺变更或设计更改实现人机分离或自……
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出, 历经多年完善与推进,长盛不衰,全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理与实施系统,提高现有设备的最有效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们借鉴国……
一、认识现场管理与现场改善◆企业竞争环境特点◆现场管理的定义与现况缺失分析◆现场管理的主要内容◆现场管理在生产企业中意义与作用◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战二、现场管理人员的使命与作用◆现场主管的地位和使命◆现场主管的权力和管理原则◆现场干部应革除的缺点◆如何对自己角色的规范、权利和义务进行准确把握三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题◆异常问题与解决问题的思考点◆问题的分析方法及解决问题方法◆挖掘问题的类型和问题的再认识◆问题改善的思考步骤◆PDCA循环内在精髓及操作要领◆5W1H与五个为什么方法◆头脑风暴法应用◆生产现场管理偏差及纠正四、现场管理与改善利器二:5S管理◆5S定义、特色及实施◆整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义与推行步骤◆如何推行5S并将5S落……
1.我的安全之旅l 国企时代l 外企时代l 500强时代l 受益者、践行者2.从培训看对安全的重视程度l 国之不重视l 500强之重视l 法律、法规之要求l 严峻之现状l 我们怎么办3.转变思维4.我的安全我做主(视频讨论)5.向杜邦学习安全管理l 杜邦简介l 杜邦安全文化l 杜邦安全管理系统l 讨论:在你的经验中,造成安全事故的主要因素是什么?l 安全商业价值观l 安全文化的建立和作用l 成功经验总结6.OC的C6安全管理实践l 高处作业Working at Heightl 叉……
21世纪众多企业意识班组建设重要性,班组是企业的最小组织“细胞”,也是企业一切工作的出发点、立足点和落脚点。企业战略落地、文化孕育、人才成长、安全生产、效益提升、质量管理等生产及管理工作的完成,从决策层到运营层,再到管理层,最后到执行层,企业80%生产经营内容取决于基层班组和员工。可以说,班组建设水平高低,员工能力素质高低,人才队伍是否壮大,直接关系着企业的市场竞争力和发展前途。 班组建设:在班组里充分使用现场的管理工具,把班组打造成规范化的最小组织单位。通过现场管理工具运用,使班组的产量(P-Production)、质量(Q-Quality)、成本(C-Cost)、交货期(D-Delivery)、安全(S-Safety)、士气、劳动情绪(M—Morale)全面提升。如何提高劳动情绪,激发……
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业迫切需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的质量管理体系来取得竞争优势,向管理要效益势在必行。在激励的市场竞争中,以及企业对未来可持续发展的探索过程中,产品或服务的质量无疑是企业赖以生存和可持续发展的生命线,质量管理技术亦是企业管理当中不可替代的关键技术。 如何将国际上成熟的、先进的质量管理理念和质量管理技术全方位、系统性的扎根企业每个员工的意识和后续行动中?如何通过培训帮助企业每个员工更好的掌握质量管理的工具和方法能够更好的应用在本职工作中? 本课程就是为了解决这两个问题而开展的,是一场全面的、系统性的质量管理领域的知识、工具的培训和实战演练。
各公司在强化安全管理,落实安全责任,保障生产持续提速的各项工作中,已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程,但是在生产现场实践中,还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生,其主要原因,是现场操作安全意识不强。 通过本课程的学习,强化员工自主安全管理的意识与习惯,并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化,提升员工的安全管理技能与素养,提高员工的安全意识,促进实现零事故的目标。
班组是企业安全发展战略落地的根本!班组长的胜任能力决定了班组安全管理绩效!班组长面临的安全管理瓶颈问题: 想干,但不会干:安全思维没有转变;角色认知定位不准确;工具方法不知道不会用。 学的不少但用的不多:安全知识应用能力不足;实践咨询指导欠缺;学非所用,用非所学。 基于解决企业安全管理问题,体验式安全培训,让安全培训回归培训本质!提升班组长安全管理胜任能力,提升班组安全绩效,提升安全战略执行力,实现企业本质安全,生产中有安全,安全中有生产。
EHS是什么?很多人可能一头雾水。EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理是环境保护、职业健康和安全生产的整合管理体系,是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。 EHS管理,其旨在于建立系统化的预防管理机制,消除环境保护、职业健康及生产安全隐患,最大限度的减少安全事故、环境污染和职业病发生,以达到低事故、少损失;保卫蓝天与碧水;保障职业健康和安全生产;从管理角度提升企业长期效益的目标。 随着社会的进步和人类认知的不断提高,国家、社会、人民对企业健康,安全与环境的要求提出了更高的要求,产品质量、节约资源、保护环境、保障劳工安全健康既是企业可持续发展的战略需要,也是全人类的共鸣。而EHS管理覆盖了企业的所有部门……
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