课程目的: 新能源锂电企业了解行业的发展现状和趋势机会 ,通过学习本课程从锂电企业经营现状和管理实际出发。积极学习及应用智能制造管理新方法,实现设备故障零化目标,做行业标杆企业。课程从很多智能制造实际案例出发,揭示自动化设备故障发生机制存在的规律。解决学员在面临的“行业高速发展、市场空间潜力无限,但是管理与技术人才紧缺,特别是自动化设备可靠性”的问题,使学员学之解惑,学之能用,带领学员对智能制造,精益生产,故障预防体系建设改善措施 进行深度的了解,并能够帮助企业进一步优化核心竞争力战略定位。
诊断级培训课程:全面降本增效——全面创效,高速发展传统的降本增效以节流为主,较少开源,更没有涉及竞争力提升,虽然能够有效降低成本,但企业竞争力的提升有限,更难把握机遇获得高速发展。更重要的是,经过多年降本增效活动,节流为主的降本空间有限,只有通过加强开源和竞争力提升,才能驱动企业高速发展。 培训对象:企业各级管理者及业务骨干 培训时间:2天1夜/3天2夜,培训15天前免费到企业现场调研1-1.5天培训形式:训前作业+课程定制+授课+成果发布+现场演练辅导+训后学习型团队培训讲师:战略执行力建设专家 对标挖潜创一流专家杨天河老师一、项目目标(一)拟解决问题1、企业成本压力大,利润薄,需要降本增利;2、企业经营管理质量不高,需要提升价值创造能力,从而增效;3、企业……
在许多制造型企业的生产现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S管理与目视化管理。 现场6S管理是企业管理的基石,规范、高效现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。6S 与目视管理是推行现场管理的基础,也是中小企业降低管理成本,提高管理效率,改善现场的最直接,最有效的方法。6S是整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速,正确的传递讯息。 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日……
我们的中基层管理、班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 技术人才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。 班组是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此……
当前,数字经济正在逐渐成为驱动我国经济发展的重要力量。精益已经成为现代制造业企业必不可缺的一门内功。从现场精益、到精益生产、到企业的精益文化,精益将带给企业不同层级的管理提升和竞争力的进阶。如今,精益与数字转型的融合已成趋势,两者的融合是企业的不二之选。实现“数字化”管理的前提必然是“精益化”管理,在当下智能制造的环境下,精益生产的基本思想和追求的管理目标,并没有随着智能制造的发展而落伍,而恰恰相反,精益思想是已成为通过企业数字化管理,迈向智能制造的重要指导思想之一。
在现实生活中,人际交往无处不沟通无处不协调,企业管理需要高效沟通发挥工作绩效,夫妻关系需要情感交流经营幸福家庭,人际交往需要信息交流建立人脉财富,父母家人需要沟通关爱尽到子女孝道……可见人生在世,沟通是第一重要生产力。 什么是沟通?沟通人与人之间、人与群体之间思想与感情的传递和反馈的过程,以求思想达成一致和感情的通畅。失传的人际沟通秘笈是什么?如何快速说服他人?职场管理如何高效沟通?课程会详细介绍沟通的心理学效应和人际吸引力法则,学会黄金沟通十法,通过互动游戏、案例讲解、分组讨论等在实操感悟中掌握管理沟通技巧,提升团队绩效,打造人脉财富圈。 在企业管理过程中所碰到的问题都离不开班组长领导力的问题,本课程从领导力入手,对班组长如何提高自身的决策水平、如何……
第一部分、班组长的角色认知班组长的地位和使命班组长的重要作用班组长的管理水平现状分析认识企业管理中的各种角色了解所在的班组自己为什么担任班组长班组长的权力和管理原则角色认知——对自己和环境的分析如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握案例分析:班组长到底应该做什么?案例讨论:班组长的自我画像第二部分、班组长组织与计划能力一、计划与组织能力1、时间管理2、授权管理二、让“责任”成为一种习惯1、真正的责任就是对结果负责◆互动:责任者2、影响中基层管理执行力的九大原因3、如何提高中基层的执行力第三部份、沟通管理与情绪控制1、如何激励员工2、激励理论与实战3、有效沟通的六个要领、三个层次、四解、两容1)诚信宽容沟通心态2)培养有效倾听技能3)双向互应交流响应4)语言体态有效配合5)因人而异进行沟通……
企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理? 在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。 而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为:……
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
计划的本质是销、供、产不平衡,计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低。 计划不是什么!计划是什么?---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统,运作系统,表单系统组成的一个体系; 计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?---计划体系涵盖计划,物控,采购,仓储等四大职能,需要解决业务出货计划,生产计划,进料计划三者之间的运作协调; 计划体系中的运作系统应如何运作?---主生产计划需要解决订单负荷分析,主生产计划需要解决各作业段的周期分解,生产作业计划主要……
生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统! 从本质上讲,生产运营系统是一个投入-产出系统,其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。 从生产运营的宏观管控走向微观系统构建,是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点,我们不缺乏思想,缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。 生产制造系统如何从基础的产能负荷数据采集与标工数据库建立到各过程环节的数据统计分析,到最终的数据考量、绩效量化; 品质管控系统如何从管控架构的顶层设计,到流程标准的系统建立与完善,到各环节的数据统计分析,到品质成品的有效评估以及最终的品质绩效量化; 从日常基础数据采集走向大数据统计分析,统计的完善,统计的准确,统计的及时,并将关……
目前,中国经济正处在高速发展时期,为中国企业发展提供了难得的良机,在国内企业面对国际一体化竞争过程中,对各中高层管理者的系统思维、执行能力,管理能力,提出更高的要求,肩负重任的各级管理者必须具备更加全面的管理能力和系统思考能力,面对更大的市场挑战。 课程是专为国内企业的中高层管理者设计,其目的是为企业中高级管理人员提供关于全面经营管理能力与执行力方面的培训, 以帮助各位中高层经理人员尽快提高全面的管理能力、系统思考能力和良好的执行能力,从而有力配合公司的整体发展。 问题与困惑 销售部门抱怨存货与销路不匹配,财务部门质疑支出太多、回款太慢,而生产部门又说拿不到准确的信息……谁错了?站在各自的角度上都没错,然而企业是一盘棋,系统、全面的看问题才能找出真正的问题根源,我们可以帮您做到这些 ……
1多批少量交期短生产模式的PMC角色定位---七大計劃衔接总指挥2多批少量交期短生产模式的七大計劃流程制度供应链銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程金泰公司多批少量交期短生产模式計劃流程制度實例分析3建立/完善多批少量交期短生产模式计划体系(包括ERP系统)多批少量交期短生产模式SOP三大产能策略规划年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/滚动天出货计划编制和执行年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/滚动生产天计划编制和执行每周出货计划制订和执行流程-滚动月度计划产供销研平衡SOP制度蒂森年度/滚动月度……
成本!制造企业头上一把高悬利剑,每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低生产成本,提高质量,改善生产效率,实现快速交付,最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成; 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径,最终都能实现殊途同归。
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出, 历经多年完善与推进,长盛不衰,全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在动因。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理与实施系统,提高现有设备的最有效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心,展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法; 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终,数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法,使之能立即获取现场的改善点并付诸行动; 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养,是本课程为受训企业设计的管理推进路径;围绕:设备为什么会坏?设备如何进行全面体检?设备病症如何有效分析?如何制定设备健康计划?等四大方面,以人体健康管理常识为引,层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训,学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法,其目的是通过反复连续的行为刺激,使员工形成“条件放射”的服从……
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想; 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题; 管理最终是为经营业绩服务的,通过对生产业绩的直接剖析与讲授,使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响,学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
企业管理是一个动态过程,在生产运营过程中会有很多潜在的、隐藏的,以及一些显现但被忽视的问题。生产班组是企业管理中的最小单元,而班组长又是这个最小单元的负责人,往往很多问题事故的发生,班组长都在无意识中见证问题从萌芽到暴露、再到影响生产的整个过程。如果是企业的班组长具备相应问题分析与解决的思维与工作方法,其实很多问题是可以解决在萌芽当中。但是,很多班组长因为不具备相关的问题意识,也缺少问题解决的步骤、工具方法应用技能,因而错过问题解决的最佳时机,最终造成质量事故、效率事故、安全事故、成本损失等严重影响。 班组长作为基层管理者,他们是最了解生产运行的动态状况的,作为企业不仅仅要运用他们日积月累的常规工作经验,还要充分挖掘他们发现问题与解决问题的智慧。要让他们学会运用科学的方法问题分析与解决问题……
执行力是组织与个人的一个永恒主题,组织战略目标以及个人人生规划的关键就在于执行力体现,任何一个成功的优秀管理者首先一定是一个高效的执行者。因此有人说,“一个管理者的成功,5%是战略,95%就是执行”。因为只要执行了,即使过程中出现偏差,也可以及时调整,如果不去执行,连纠偏的机会也没有,更不会有任何结果。 但在企业管理过程中,执行力的问题也是所有管理者头痛的问题,对很多管理者而言:一是在上级眼里,总认为自己执行能力不行,但是自己好像应该做的都做好了,到底是哪个环节没有做好呢?为什么还说执行力不够?一些管理者自己也想不通。 而作为管理者的自己,也总感觉为什么落实下属安排的工作经常不能及时完成或达到效果,即使一些简单的问题,也要千叮万嘱,甚至亲自插手才能更快完成,下属的执行力也是问题。 这其……
新时代的企业管理,随着自动化,信息化、智能化的到来,班组长所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做,到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。 因此管理决策的高效执行,就必须有一批优秀的一线管理者的密切配合,如果管理者能力不够,那么再好的决策也很难落地。 作为班组长是所有管理措施落地的着力点,班组长是现场教练、是兵头将尾,也是企业不断发展的坚实基础。他们每天都需要运用各种管理技能组织开展工作,由此可知,班组长的管理素质及能力将会影响到企业管理工作落地的成败。 ● 为什么安排的工作总是落实不到位? ● 为什么班组长的管理意识总是跟不上来? ● 为什么班组长总是喜欢抱怨而不懂得换位思考? ● 为什么对班组数据不准,成本无法控制,效率太低,他们却无动于衷?……
任何强大的组织都是由一个个小单元组成,而这些小单元的组建是组织目标实现的基石。企业所面临的大量管理问题也出在基层团队的松散管理、经验主义管理、导致执行拖沓,影响管理效率与团队关系。 因此,如何打造一个铁打的营盘,流水的兵的班组团队,是大多数企业的管理追求,企业管理需要的不仅仅是个人的能力,更需要团队组织的整体能力。 《一流班组建设》课程,是根据现代企业的员工特性,从中国企业管理的实际需求出发,将企业的管理期望与员工思维方式相结合,再运用科学的管理逻辑综合设计,课程从目标管理、执行落地、问题解决、总结提升环环相扣,层层递进的管理思路构建,其中结合何老师十多年在中国大型企业的管理工作经验提炼而开发。希望通过课程学习,旨在帮助企业提升基层班组的建设,打造铁打的营盘,流水的兵的组织。
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现,也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理(日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性,增加了安全,故称之为6S管理)。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础,并不断的持续改善。 对于我们中国企业,对5S/6S的基础知识可能也并不陌生,但是如果要企业高效运用,进行现场管理,并落地运用,这就需要结合企业的实际管理的落地经验,而不能仅仅停留在理论的认知。 《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验,将6S简单的理论逻辑,高效与实际管理相结合,而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路,结合企业实际,实现企业卓越的6S现场管理,让企业在现场管理中少走弯路,提升现场管理水平。
越来越多的企业都发现:员工办事效率长期得不到提升甚至不断下降、一到公司就感受到士气低落、职场抱怨,更有甚者是导致事故频发、成本不断上升等;这是在激烈的竞争和过重的压力面前,因为没有建立正确职场心态观,出现了心理紧张、痛苦压抑、垃圾情绪、丧失信心等不良心理状态,而又不知如何处理,导致频繁跳槽,人员流失等不良影响。 您是否为员工日益严重的打工心态而苦恼? 您是否希望员工以主人翁的心态工作? 您是否一直困惑如何激励员工,让他们的成长与企业的发展达到共赢?
【课程大纲】一、以用户为中心的产品思维为什么说公司需要人人都是产品经理用户体验不只是UI、UE、产品经理的责任产品思维包括哪些内容,哪些与用户体验相关二、产品设计与用户体验要素包括哪些方面定位(用户、产品、商业模式)用户体验包括的内容用户体验如何与产品需求、设计、开发、测试、上线运营阶段的结合各个阶段使用的工具,如思维导图、AXURE、VISO等工具开发人员与产品、设计人员争执,到底是逻辑问题还是设计问题,我们怎么做到不蒙用户体验要素″战略层(需求+定位)″范围层(功能)″结构层(交互设计+导航设计)″框架层(原型搭建页面布局+框架)″视觉层(品牌+色彩结构+视觉元素)各个要素的案例分享-若干用户体验好与不好的产品案例---某些银行APP等互联网产品的用户体验优化“我们必须会变成小孩子,才配……
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的,产供销的协调是靠计划整合的,在课程推进中一系列的现场改善基础上,要使制造体系发挥最佳效益,需要以合理的生产计划控制体系整体企业资源,在组织层面实现内在核心竞争能力塑造; 本课程重点以主生产计划策划与柔性生产排程为核心,分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法;在主生产计划管理培训中,课程依销售预测计划编制→主生产计划转化→ 适时生产策略优化→物资需求计划 →资源整备计划的逻辑顺序,讲解产供销的协调过程;在生产排程管理培训中,课程依滚动出货计划→交付评估组织 →滚动排程计划 → 生产效率预评→计划传递与控制的逻辑顺序,讲解生产拉动的过程;同时,课程在设计中适当地运用了运筹学相关手法,在单工序排程、联合工序作业排程等方面提出优化排序的解决方案,以直接提升制……
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生产思想为主线,通过大量企业生产管理案例,讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想; 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析,循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法,从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授,而导致工厂管理者学习不能连贯,接收信息不成系统的问题; 管理最终是为经营业绩服务的,通过对生产业绩的直接剖析与讲授,使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响,学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心,展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法; 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终,数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法,使之能立即获取现场的改善点并付诸行动; 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养,是本课程为受训企业设计的管理推进路径;围绕:设备为什么会坏?设备如何进行全面体检?设备病症如何有效分析?如何制定设备健康计划?等四大方面,以人体健康管理常识为引,层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训,学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法,其目的是通过反复连续的行为刺激,使员工形成“条件放射”的服从……
作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元,班建制是最基层作战实体,其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力;而班组同样作为企业中最基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织,是企业各项工作的落脚点,班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。 较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础,也是班组自主管理、持续改进的前提;本课程学习的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中,完成从“现场管理方法”到“班组日常管理”的转化; 本篇课程以生产前、中、后为基本线索,将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授,以最大限度地确保其培训内容的实用性,最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性,最大限度地确保学员接收本……
成本!制造企业头上一把高悬利剑,每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低生产成本,提高质量,改善生产效率,实现快速交付,最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成; 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径,最终都能实现殊途同归。
知道5S的企业很多,但推行5S满意的企业并不多,现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重,不能势如破竹,那不如从现场管理的基石--5S做起,它将会给您带来意想不到的效果。 如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间,那是因为您还没有体会5S精髓,据经验而得,一个未推行5S的企业,若有效推行5S,效率将可直升20% 。您在推行5S过程中是否遇到以下问题: 1、推行前大家热情高涨,推行时却无从着手; 2、虽然很重视很努力,效果却不明显; 3、核心骨干很着急,员工却并不热心; 4、收拾一次很容易,长期维持却很难; 5、从来没有推行5S或参加5S培训,怎样才会让员工快速领悟5S……