课程特色：50%的理论知识讲授、30%的真实案例解析、20%的行动学习与实战！ 课程目的： 企业的生产设备是为实现企业经营战略目标服务的.经营目标KPI表现为利润指标是企业竞争力的的核心，基本原则是以设备稳定的生产实现效益最大化。达到稳定生产的首要条件是基于设备可靠性无故障运行。企业面临的问题是：为什么以设备备件为重点的维修费用高？为什么设备部门降本增效目标不能实现？ 通过本课程学习掌握建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。掌握通过自主维护与计划维护活动的改善活动，推进设备零故障运动，建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系，推进建立设备预知维护体系。了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC，以及推进设备全生命周期管理的四道防线，明确设备智能化管理发展新趋势。 通……
课程目的： 新能源锂电企业了解行业的发展现状和趋势机会 ，通过学习本课程从锂电企业经营现状和管理实际出发。积极学习及应用智能制造管理新方法，实现设备故障零化目标，做行业标杆企业。课程从很多智能制造实际案例出发，揭示自动化设备故障发生机制存在的规律。解决学员在面临的“行业高速发展、市场空间潜力无限，但是管理与技术人才紧缺，特别是自动化设备可靠性”的问题，使学员学之解惑，学之能用，带领学员对智能制造，精益生产，故障预防体系建设改善措施 进行深度的了解，并能够帮助企业进一步优化核心竞争力战略定位。
课程特色：20%的理论知识讲授、50%的真实案例解析、30%的行动学习与实战！ 课程目的：掌握精益化设备管理的本质及推进实施方法，建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。让设备管理创造更大价值！ 课程收益：通过大量的真实案例解析、情景行动学习和实战，深入浅出的让学员掌握设备管理、设备预防性维修、设备点检的思想与实施方法，促进该方法在学员企业的落地推行。
课程背景： 国内超一流顶级设备专业保全PM管理专家面授课程，本课程为定制课程，确保学员掌握设备维护的知识，解决设备问题的方法,理解运用设备维护的体系知识, 提升企业生产效率. 理解设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论和技能。学习现代企业维修先进理念，预防监测方法，实现企业高质量发展
如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需求； 产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作； 如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本； 如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功； 如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场； 项目计划没有用，与实际情况相比，几乎完全不同，所以计划没有用。那我们做计划还有什么用呢？ 企业领导人们越来越认识到高效研发体系的重要性和迫切性。但是，怎样的研发体系才能适应全球化的竞争？如何打造领先的研发体系？企业家们可能存在一些不系统、不清晰，甚至不正确的地方。 IPD（Integrated Product Developmen……
我们的中基层管理、班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 技术人才走上管理岗位存在转型问题，技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。 班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基，班组长就是混凝土当中的钢筋，班组长群体培养的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大国—中国来说，制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升，在此……
现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，这样才能保证企业基业长青。 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路，走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力! 《精益管理训练营》课程，是张老师根据16年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及……
新品问题多，标准化、可制造性差；现有的工艺吃不透，瓶颈工艺无突破；制程一致性差，保障能力弱；品质、效率、成本无优势；现场浪费随处可见；自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破！ 如何构建企业核心竞争力（成本、品质、效率）?如何实现多方面行业首创?需进行工艺研究，工艺研究成熟后再考虑低成本自动化。 工艺研究是指前沿技术研究储备及应用、新工艺技术开发应用、生产方式研究、检测工艺研究、通用结构变更、瓶颈工艺突破、可制造性等引领行业发展的重点项目以及对品质、效率、成本有较大优化的项目； 可制造性是指在不影响产品功能的前提下，从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与，结构简单化、零部件标准化、工序优化、结构防呆及由于工艺变更或设计更改实现人机分离或自……
现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中国企业在经营管理过程中只注意到从财务的角度来关注成本的管理和控制，并没有从研发、工程、制造、采购、物流等流程中的价值分析出发，对在整个产品的价值链的各个环节中，来进行成本控制，更缺乏成本控制的手段与考核标准，使得成本决策缺乏规范性，成本计划缺乏科学性，造成产品成本控制的盲目性。 回归价值本源，定义价值本义，减除浪费，增创价值，全面精益，持续盈利。《VE价值工程实践工作坊》试图从精益思想（Lean Thinking）的高度，用VE（Value Engineering）价值工程的工具，对制造型企业成本管理的思路、方法、工具以及实战应用提供一整套实用的解决思路和方案。
公司要实现可持续发展，就必须走精益生产之路。精益生产是改善生产过程的最佳利器，能够达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
当前，数字经济正在逐渐成为驱动我国经济发展的重要力量。精益已经成为现代制造业企业必不可缺的一门内功。从现场精益、到精益生产、到企业的精益文化，精益将带给企业不同层级的管理提升和竞争力的进阶。如今，精益与数字转型的融合已成趋势，两者的融合是企业的不二之选。实现“数字化”管理的前提必然是“精益化”管理，在当下智能制造的环境下，精益生产的基本思想和追求的管理目标，并没有随着智能制造的发展而落伍，而恰恰相反，精益思想是已成为通过企业数字化管理，迈向智能制造的重要指导思想之一。
现场精益管理课纲1. 如何提高我们的利润2. 精益生产的本质3. 精益生产的发展历史4. 丰田推进精益生产的目的5. 精益生产的两大支柱（1） 自動化（2） 自动化是暴漏问题的一种机制（3） 准时化6. 视频讨论：丰田生产方式7. 引入精益生产的关键因素8. 如何看待成本9.……
数据驱动制造型企业绩效改善课程大纲：第一篇 对数据的认识1. IOT网联状态下的数据认知2. 生产现场需要关注的数据类型（1） 人的数据-DL和工单的关联性数据：工时-人员考勤-IDL行走距离（2）设备的数据 -设备参数 -产品过程信息 -……
管理逻辑塑造一．影响组织氛围的六大因素1. 基础因素：明确性、工作标准2. 核心因素：责任性、激励3. 升华因素：灵活性、团队承诺讨论：从自己和身边同事角度思考所在团队的组织氛围如何？二．高绩效团队的八大特征1. 对目标的关注2. 开放的沟通3. 有效的工作流程4. ……
精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。 企业运行的目的是什么？是创造价值。通过VSM价值流程的改善培训辅导，从而了解企业从接单到产品销售到顾客手中的整个过程什么是增值的，什么是不增值的。 通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。 通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化……
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神，激发员工的改善和创新意识，从企业管理的细节挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。 世界500强企业坚持把基层管理与改善活动(如qcc、提案活动等)作为长期的系统工作，在现场管理的训练方面积累了大量的成功经验。取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理培训经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现qcc品管圈培训的科学方法与真谛！ qcc品管圈就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），全体合作、集思广益，按照一定的活动……
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。 因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。 本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展……
IE工业工程起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。IE工业工程经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。 现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！ 通过IE工业工程培训学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化、专业化和标准化的IE工业工程管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程……
一、中国制造20251.全球工业回归2.中国制造五大工程3.中国制造十大领域4.中国制造现状5.智能制造与德国4.06.一带一路与中国制造二、认识工业4.01、工业4.0出台过程2、工业4.0能实现什么？3、工业4.0为何引起广泛关注？4、工业4.0的意义5、传统的分工合作6、当前的外包开发7、未来的开放制造三、工业4.0时代的智能制造1、智能制造的本质2、智能制造的核心3、智能制造的关键4、智能制造的愿景四、未来制造业畅想1、工业软件充斥整个制造业2、大数据驱动制造业向服务业转型3、网络信息安全同样影响工厂4、制造业将成为信息产业的一部分五、工业4.0中国制造业的启示
一、精益生产的理念及技术体系1、精益生产的技术体系2、精益生产的六个要素3、六个要素之间的相互关系二、精益现场改善，实现降本增效1、认识七大浪费2、提高制造系统的运营效率——消除浪费3、消除浪费的四大步骤三、准时化拉动生产方式1、5S与目视管理2、均衡化生产与单件流3、快速换型4、自动化与差错预防5、标准作业及其改善四、精益TOC目标与运营管理1、改善『流动性能』（或相等的前置时间）是运作的首要目标--高准时达交表现（具竞争力之前置时间）2、运作首要目标该是以『一套务实的机制』，引导『防止过度生产』（何时（暂停）不生产）--充分发挥系统限制之产能的管理机制（高生产力表现）3、『局部效率』必须废止--整体效益之系统管理思维与作法4、一套平衡流动性能之『聚焦程序』必须就位--聚焦于改善系统限制的……
在全球经济一体化发展趋势下，全球制造能力进一步扩张，产能过剩与市场需求的矛盾日益突出，很多制造工厂由于还是按照传统的生产管理方法去应对，导致如下现象： 1、库存积压严重，甚至危及到企业的资金安全 2、产品交货期长，客户需要的不能按时交付 3、生产效率低下，人均产出低，企业无竞争力 4、员工工作没有积极性，整体现场环境差 5、大量浪费存在于工厂，隐形工厂的损失侵蚀利润 如何应对市场变化，改变上述状况？公司要实现可持续发展，就必须走精益生产之路。精益生产是改善生产过程的最佳利器，能够达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
精细化管理是一种理念，一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来，从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业作强作大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应……
面对当今激烈竞争的市场环境，制造企业如何提高质量、降低成本（提质降本），提升生产效率，服务业如何提升服务质量，减少客户投诉（提质降诉），让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，精益一次做对无疑是一种非常高效的方法。 何为精益一次做对？李见明老师认为：以精益求精、挑战自我、追求卓越的态度和决心，以系统化、规范化和标准化的过程，达成第一次就把正确的事情做对。 面对员工工作经常出错、犯错、重做，产品的返工、返修，服务的不及时不到位，不仅浪费企业内部的资源，也给客户带来不好的体验，降低了客户的满意度和忠诚度，导致客户的大量流失。如何做到一次做对，提升产品的质量和服务的质量，提升生产效率，降低成本和加快交货期，提高客户的满意度和忠诚度，正是本课程所需要解决的问题。
随着行业竞争的不断加剧，精细化运营将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业如何在市场中做大做强，精细化运营是一个必然的发展方向，可以帮助企业洞察市场的变化、在满足客户需求的基础上，还能降低成本，提升效率，赚取更多的利润，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。
模块一：时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）6.精益生产的起源——历史的进步社会的发展生活水平的提高（丰田管理模式探讨）7.三种生产方式比较——（手工生产方式大批量生产精益生产）8.精益生产的五个原则是什么？9.丰田生产方式的架构精髓是什么？模块二：精益生产的精髓——增加价值与减少浪费1.如何增加企业的利润？（技巧……
1.质量是什么？（质量的本质）2.质与量的关系式什么（通过象限分析其关系）3.沙堆理论是什么？（质量给我们带来什么启示）4.对质量的要求是什么？（案例分析）5.99%的合格率是否足够?（会带来哪些麻烦）6.如果顾客不满意顾客会怎样做？（13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容）8.所有企业都面临的危机是什么？（客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….）9.质量管理的演变是什么？（质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段）10.管理人员应该具备什么样的管理思维？11．解决质量问题的三个层面是什么？12.质量管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）13.质量管理三步曲是什么？（思维质量、行为质量、结果质量）14.没有质量，一切都是负数指什么（生产等于负数、……
模块一：设备的日常管理——设备管理的精髓您目前的设备管理困惑是什么？企业设备管理中常见的现象是什么？（14条）中国许多企业普遍存在两大误区是什么？设备日常管理技巧是什么？人和设备存在什么关系？（使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养）设备管理四部曲是什么？（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修）设备管理的思路是什么？（行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化）企业管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）设备日常管理有哪些？（运行管理、档案管理、规程管理、维护管理）管理的三个层次是什么？（理念、工具、实战）设备运行如何管理？（7点）为什么TPM？（拆掉设备操作人员与设备维修人员间的隔离墙）为什么说全面生产保全是一种全新……
模块一：追根溯源知其精髓1.1 5S起源于哪里？起源于中国，发展于日本1.2 5S的本质？安全始于整理、整顿而终于整理、整顿1.3 5S的精髓是什么？（1）推行5S的最初目的是为了安全，最终目的是为了提升人的素养。（2）如上图所示，整理、整顿、清扫、清洁、素养组成一个哑铃，两头配重最重要，所以推行5S的关键是清洁（标准），推行5S的核心是素养。（3）整理、整顿、清扫是过程，清洁即标准，推行每一步都应该有标准，但标准不能一步到位，应该循序渐进、逐步完善。（4）“洗澡”之前先“洗脑”，推行5S前期应该注重员工素养的培养。（5）清洁即标准，也就是标准化管理，素养即人性，也就是人性化管理，所以5S这所以在企业管理中有这么多的作业，关键在于此。模块二：准备充分一鸣惊人2.1选择合适的时机2.2宣传造势……
问题讨论：中国现代员工的特点是什么？（现象——做事随意、弄虚作假、做事不到位）2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么？（结论——留住员工不是靠金钱）3.现代员工的五大需求是什么？（工具——“利”、“义”、“意”）4.如何调动员工的积极性？（技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利）5.企业里的员工分哪四个类型？（技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品？）6.企业里的四种员工的特点和表现是什么？（工具——千里马、猪、牛、狗）7．如何管理企业里的四种员工？（技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长）8.企业里的问题员工有哪些？（闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户）9.如何管理企业的问题员工？（治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医）10.如何……
模块一：企业动力距原理1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）6.企业领导利润的来源是什么？（技巧——开源与节流）7.企业领导常见的两种类型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.企业领导必具备的管理思维是什么？（技巧——“道”、“法”、“术”各是什么？）9.企业领导常犯的致命错误是什么？（技巧——鞭打快牛还是鞭打慢牛）10.企业管理的精髓是什么？……
