管理心理学以组织中以人作为特定的研究对象,重点在于对共同经营管理目标的人的系统的研究,以提高效率,在一定的成本控制条件下,最大限度地调动人们的积极性和创造性。当今的管理心理学都是以人本思想为前提。它有助于改善组织结构和领导绩效,提升工作质量,建立良好人际关系,促进生产效率。 有经验的管理着都深有体会:对人进行管理其实就是场心理战。几乎所有成功的经理都是社会心理学家。人是管理的核心,而人的核心则是人的心理,所以,管理心理学是企业管理学科的基础学科。企业经营策略确定之后,干部就是决定性因素。管理人员综合职业素养水平是企业核心竞争能力的重要表现之一,如何提升管理人员综合职业素养也是很多企业领导关注的焦点。世界500强企业坚持把管理者基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作,在管理者训练方面积累了……
ISO/TS16949:2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式,它与ISO9001:2008质量管理体系为基础,目的是为顾客创造更好的产品和服务,不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0/TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系,不仅给我们的管理带来新的理念,也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成,为适应汽车配件市场的要求,企业不公建立而且持续保持S0/TS16949汽车行业的质量管理体系,实施一流的规范化管理成为当务之急! ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
一、认识现场管理与现场改善◆企业竞争环境特点◆现场管理的定义与现况缺失分析◆现场管理的主要内容◆现场管理在生产企业中意义与作用◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战二、现场管理人员的使命与作用◆现场主管的地位和使命◆现场主管的权力和管理原则◆现场干部应革除的缺点◆如何对自己角色的规范、权利和义务进行准确把握三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题◆异常问题与解决问题的思考点◆问题的分析方法及解决问题方法◆挖掘问题的类型和问题的再认识◆问题改善的思考步骤◆PDCA循环内在精髓及操作要领◆5W1H与五个为什么方法◆头脑风暴法应用◆生产现场管理偏差及纠正四、现场管理与改善利器二:5S管理◆5S定义、特色及实施◆整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义与推行步骤◆如何推行5S并将5S落……
一、农牧企业各行业主要SHE风险概述二、粉尘爆炸三、动火引发火灾四、吸烟引发火灾五、锅炉爆炸六、电气设备火灾七、自燃八、圆筒仓垮塌九、触电十、设备事故十一、液化气/瓦斯爆炸十二、危险化学品十三、水灾十四、煤气中毒十五、电脑爆炸十六、车辆事故十七、高空作业十八、受限空间作业
第一篇:唤醒意识战战兢兢,如履薄冰安全一万天,事故一瞬间心中时刻有平安,平安永在我身边企业的安全事故中90%是因为安全意识的缺乏,可在企业的安全管理中,真正用于意识唤醒的精力不足10%!我们的管理还很粗放,安全要靠每一位干部的身体力行,靠每一位员工的自我保护。1.“完善”的制度等于安全?2.事故不会发生在我的头上?3.安全带为谁系?4.一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销!案例:安全带现象思考:员工为什么不害怕?讨论:怎样唤醒员工的安全意识?第二篇:倒查纠偏第一节纠违章:杜绝不安全行为你不执行制度就让制度执行你宁烦十次保安全,不省一次去冒险宁在时间中等安全,不在危险中抢时间违章是发生事故的起因,事故是违章导致的后果。违章是各个企业严格禁止的行为,可当罚款都不能根治时,我们该怎么办?1.违章六情……
一、前期选型不当采购设备时一味地追求“低价”,方案错误,施工失误,签约漏洞等等都将导致设备的维修成本上升;高能耗、高不良以及备件难买、故障不断等更是推高了设备的运行成本,使“低价采购”成为空谈,甚至成为价格陷阱!(一)成本陷阱1.“新厂家”的低价诱惑2.“风险项目”的避险对策(二)选型错误1.杂乱的设备品牌推高维修成本2.繁多的备件种类加大备件储备3.垄断性的非标令维修步履艰难(三)施工失误1.被水浸泡的设备故障不断2.没有维修空间让维修难上加难(四)签约漏洞1.签约时技术协议中的漏洞2.新设备刚验收就得改造,为什么?案例:进口料嘴国产化替代胎里的毛病永久的庝屡试屡败的项目凭什么成功?讨论:进口设备国产化风险如何规避?随机备件该不该“入库”?二、日常维护缺乏维修中经常遇到诸如缺油等日常保养不……
第一讲现场主管的角色认知及使命-精细化的主角◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇◆生产主管的地位和使命◆为什么外科医生型主管最受欢迎◆主管的角色与管理技巧◆主管要会说三种语言◆复合型人才是最理想的主管◆管理者必备的六大精神◆生产主管的七大管理职能◆和下属沟通协调的技巧◆获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里?◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一:工艺流程查一查!◆方框菱形加线条,工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络,通则不痛◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表,喜看成果在手中◆利器二:平面布置调一调!◆工地和……
19世纪英国作家狄更斯在《双城记》中经典的说道:“这是一个最好的时代,这是一个最坏的时代; 这是一个智慧的年代,这是一个愚蠢的年代……” 仿佛预言式的在说当下的这个时代----工业互联网时代。 有人说,工业互联网时代是革命性的时代,对不同的人与事都是生命攸关。对有着过去辉煌历史的人来说是一种毁灭;对一无所有的人来说可能就是一种机遇;对传统来说就是颠覆;对未来来说就是新的开始。 对于当下中国企业来说,是决绝。要么随着二百多年营造的一成不变的管理方式而走向消亡;要么怀着“变而死,不变等死;不如变!”的创新思维搏一把。正如马云说过:“有梦想总比没有梦想好,可能就实现了呢,去主动挑战,去创新,说不定就成功了呢。”可能还有人会说,先放放看,等待机会,等时机成熟再说。岂不知,从互联网来到我们生活中……
目前全世界有66%的企业都在广泛地推行6S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 然而,有的企业在几年前就推行过6S,但都是收益甚微,无有成效,不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”,于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S,没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作,只有发动所有员工才能做好6S。所以这个课程就是针对推行过6S管理的企业而专门打造的,通过这个课程您会彻底地否定您推行6S的过去,重新点……
第一讲:仓库管理简单讲1、仓库“黑洞”---大仓库2、造成企业库存的八大理由3、仓储存在的主要问题4、所谓仓库5、仓库管理6、仓库的功能与发展7、仓库管理的核心与实现的五大目标第二讲:仓储规划1、库存过大的缺点与过小的缺陷2、仓库储存原则“五三、五防”3、仓库规划要素分析4、仓库的规划原则5、仓库布置要考虑“七个易”6、仓库的总平面规划7、仓库货区布局8、仓库货区收发布局形式9、仓库货区作业布局形式10、物品的堆放11、常见的几种物料堆放方法12、货位编号第三讲:仓管员角色认知1、仓管员在工作中常见的问题2、仓管员的工作要求3、仓管员的六条主要职责4、仓管员应具备的技能和素质5、仓管员的“五不发”和"日事日毕、日清日高"原则第四讲:仓储高效运作与创新1、仓储业务运作的全过……
企业不盈利就等于死亡,经营不赚钱就等于破产;在当今微利时代,高耗浪费的企业将无法生存。尤其处在全球经济低迷时期,危机与竞争并存,暴利到微利延伸。成本将成为企业瞄准的研究命题,加以攻克。降低成本去实现低成本是企业走出市场困境的目标和方向。 实现低成本就务必先挖掘浪费,“浪费是成本的天敌!”。只有先消除浪费,才有资格降低成本。日本丰田公司几十年来一直把消除浪费作为企业的发展目标,彻底实现了“成本减半战略”。成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。每个企业都期望降低工……
第一讲:分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题1、企业现状“顺口溜”2、工厂内的七大浪费现象第二:何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识(优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的)第三讲:生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管理者具备的能力第四讲:现场之作业管理一、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周二、订单生产形式下的交期管理1、品种多2、数量少3、交期短三、缩短交货期从流程再造开始1、推进式生产流程再造2、拉动式生产流程再造第五讲:物料管理与库存控制1、物……
交期管理是企业将产品交付客户的科学系统的管理过程和办法。在质量和成本得到良好控制的同时,交期管理已成为企业参与竞争的另一个尺度。交期管理涉及采购、生产、销售、库存等多个环节,囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域,必须通过企业各个部门的协作来实现,再通过系列的高度生产运营来确保交期。 现在的制造业都会遭遇交期迟缓的严重问题,直接影响到企业的声誉。
伴随着机械化、自动化程度的日益提高,企业对设备的依赖也“水涨船高”,科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备,开始进行自主维护设备。从自主保全入手,专业保全并行的设备保障系统——TPM,从而最大限度的提升设备效率、降低成本,营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”,是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。 企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临,费尽心力,却经常落得责难一片,维修人员每天成为影响生产良性运转的"罪人"。 如何建立全员参与的科学的全面设备维护体系,使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道? 如何采取科学实用的设备维修与保养技术,有效的提高设备的……
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最……
1. 作为一个管理人员,您是否会常常感到迷惑: 2. 为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪? 3. 为什么我的下属总是不能胜任工作? 4. 为什么我总是扮演消防员的角色,到处救火,分身乏术? 5. 为什么我投入了那么多的时间精力,仍然达不到预期的绩效目标? 6. 为什么我的下属的工作满意度很低,积极性很低,缺乏冲劲? 7. 为什么我的团队不稳定,凝聚力差,离职率偏高? 8. 为什么. . . . . . “一流企业离不开一流管理”、“管理出效益”的理念已为各大企业所接受,对于任何企业来说,无论是高层领导还是中基层管理工作人员,其管理风格、管理知识和管理方法的高低,都将很大程度上影响,甚至决定着企业的整体效益。 本课程给出一个管理人员管理工作的全景图,帮……
工业企业效率提升的基础---建立标准工时系统,工业企业效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题;工业企业生产效率提升的途径---点、线、面、体,全方位提升生产效率的方法,生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工、班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计,品质管制的目的在哪里?品管部门的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系统维护?还是在保证客户基本满意度的基础上将品质成本降到最低!工业工程手法应用如何?效率如何提升?来自制造业一线的管理咨询顾问将与您分享操作步骤与实际案例。
随着我国经济建设的深入发展,市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低,但是原材料的价格却越来越高,企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力,打赢价格战,就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系,特别是我们的企业管理人员不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程,目的在于提高企业管理人员的成本管理意识和方法。
企业管理是一个动态过程,在生产运营过程中会有很多潜在的、隐藏的,以及一些显现但被忽视的问题。生产班组是企业管理中的最小单元,而班组长又是这个最小单元的负责人,往往很多问题事故的发生,班组长都在无意识中见证问题从萌芽到暴露、再到影响生产的整个过程。如果是企业的班组长具备相应问题分析与解决的思维与工作方法,其实很多问题是可以解决在萌芽当中。但是,很多班组长因为不具备相关的问题意识,也缺少问题解决的步骤、工具方法应用技能,因而错过问题解决的最佳时机,最终造成质量事故、效率事故、安全事故、成本损失等严重影响。 班组长作为基层管理者,他们是最了解生产运行的动态状况的,作为企业不仅仅要运用他们日积月累的常规工作经验,还要充分挖掘他们发现问题与解决问题的智慧。要让他们学会运用科学的方法问题分析与解决问题……
执行力是组织与个人的一个永恒主题,组织战略目标以及个人人生规划的关键就在于执行力体现,任何一个成功的优秀管理者首先一定是一个高效的执行者。因此有人说,“一个管理者的成功,5%是战略,95%就是执行”。因为只要执行了,即使过程中出现偏差,也可以及时调整,如果不去执行,连纠偏的机会也没有,更不会有任何结果。 但在企业管理过程中,执行力的问题也是所有管理者头痛的问题,对很多管理者而言:一是在上级眼里,总认为自己执行能力不行,但是自己好像应该做的都做好了,到底是哪个环节没有做好呢?为什么还说执行力不够?一些管理者自己也想不通。 而作为管理者的自己,也总感觉为什么落实下属安排的工作经常不能及时完成或达到效果,即使一些简单的问题,也要千叮万嘱,甚至亲自插手才能更快完成,下属的执行力也是问题。 这其……
新时代的企业管理,随着自动化,信息化、智能化的到来,班组长所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做,到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。 因此管理决策的高效执行,就必须有一批优秀的一线管理者的密切配合,如果管理者能力不够,那么再好的决策也很难落地。 作为班组长是所有管理措施落地的着力点,班组长是现场教练、是兵头将尾,也是企业不断发展的坚实基础。他们每天都需要运用各种管理技能组织开展工作,由此可知,班组长的管理素质及能力将会影响到企业管理工作落地的成败。 ● 为什么安排的工作总是落实不到位? ● 为什么班组长的管理意识总是跟不上来? ● 为什么班组长总是喜欢抱怨而不懂得换位思考? ● 为什么对班组数据不准,成本无法控制,效率太低,他们却无动于衷?……
任何强大的组织都是由一个个小单元组成,而这些小单元的组建是组织目标实现的基石。企业所面临的大量管理问题也出在基层团队的松散管理、经验主义管理、导致执行拖沓,影响管理效率与团队关系。 因此,如何打造一个铁打的营盘,流水的兵的班组团队,是大多数企业的管理追求,企业管理需要的不仅仅是个人的能力,更需要团队组织的整体能力。 《一流班组建设》课程,是根据现代企业的员工特性,从中国企业管理的实际需求出发,将企业的管理期望与员工思维方式相结合,再运用科学的管理逻辑综合设计,课程从目标管理、执行落地、问题解决、总结提升环环相扣,层层递进的管理思路构建,其中结合何老师十多年在中国大型企业的管理工作经验提炼而开发。希望通过课程学习,旨在帮助企业提升基层班组的建设,打造铁打的营盘,流水的兵的组织。
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现,也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理(日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性,增加了安全,故称之为6S管理)。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础,并不断的持续改善。 对于我们中国企业,对5S/6S的基础知识可能也并不陌生,但是如果要企业高效运用,进行现场管理,并落地运用,这就需要结合企业的实际管理的落地经验,而不能仅仅停留在理论的认知。 《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验,将6S简单的理论逻辑,高效与实际管理相结合,而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路,结合企业实际,实现企业卓越的6S现场管理,让企业在现场管理中少走弯路,提升现场管理水平。
一、课程内容●第一天企业用工法律风险防控策略专题一:违纪违规问题员工处理技巧1.对于违纪员工,部门经理应注意哪些日常细节问题?2.如何进行违纪员工的事实调查、证据固定?3.违纪处理的原则和依据有哪些?4.对于违纪员工,该在什么时间处理?5.如何书写《违纪违规处分通知书》?6.如何在《惩罚条例》中详细明确违纪违规的行为或情况?7.如何办理违纪员工离职手续及出具相关证明文件?8.如何追索违纪员工的违约赔偿责任?9.如何解雇严重违纪员工?举证责任如何分配?10.解除或者终止劳动关系必须书面送达员工,否则对员工不产生法律效力,如员工拒绝签收时企业如何应对,如何送达,如何避免法律风险?专题二:工作岗位、工作内容、绩效管理风险防范1.企业单方非法调整岗位,员工可以解除合同并索赔经济补偿,企业该如何规避?……
本课程通过实际案例引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别,讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具,实现三个目的: 1、更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化; 2、补充所欠缺的知识和技能; 3、建立科学的思维模式。
第一单元:什么是全面品质管理?一、品质管理的发展历程:1.以质量检验为主的品质管理模式:操作者的自主检查→工长检查→质检员全数检查→抽样检查→SQC(统计抽样检查)质检的效果和产生的问题分析2.以过程控制为主的品质管理模式:过程控制与质量检验的管理优劣的比较过程控制方式:4M1E的诊断法、SPC法过程控制的效果及产生的问题分析3.以预防管理为主的品质管理模式:预防管理的好处何时作预防:设计、变更时如何预防:田口法、FMEA法、预防的设计4.全面品质管理(TQM)的模式:TQM的提出、应用和发展,现代的TQM观念TQM的含义:全面、全过程、全员的品质管理第二单元:全面品质管理的核心关注点与原则二、TQM的品质观念:1.品质成本的的概念:失败成本:外部失败成本和内部失败成本鉴定成本:检查、量具预……
第二次世界大战期间,盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求,渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地,如果美国参战,这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立,组建了一个全国范围的工业专业人士网络,向军需品制造商传导宝贵的方法,帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求,并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。 他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法,并将这个方法发展成为了TWI服务方法。
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功; 管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样; 本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法:每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务