课程特色:50%的理论知识讲授、30%的真实案例解析、20%的行动学习与实战! 课程目的: 企业的生产设备是为实现企业经营战略目标服务的.经营目标KPI表现为利润指标是企业竞争力的的核心,基本原则是以设备稳定的生产实现效益最大化。达到稳定生产的首要条件是基于设备可靠性无故障运行。企业面临的问题是:为什么以设备备件为重点的维修费用高?为什么设备部门降本增效目标不能实现? 通过本课程学习掌握建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。掌握通过自主维护与计划维护活动的改善活动,推进设备零故障运动,建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系,推进建立设备预知维护体系。了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC,以及推进设备全生命周期管理的四道防线,明确设备智能化管理发展新趋势。 通……
课程目的: 新能源锂电企业了解行业的发展现状和趋势机会 ,通过学习本课程从锂电企业经营现状和管理实际出发。积极学习及应用智能制造管理新方法,实现设备故障零化目标,做行业标杆企业。课程从很多智能制造实际案例出发,揭示自动化设备故障发生机制存在的规律。解决学员在面临的“行业高速发展、市场空间潜力无限,但是管理与技术人才紧缺,特别是自动化设备可靠性”的问题,使学员学之解惑,学之能用,带领学员对智能制造,精益生产,故障预防体系建设改善措施 进行深度的了解,并能够帮助企业进一步优化核心竞争力战略定位。
诊断级培训课程:全面降本增效——全面创效,高速发展传统的降本增效以节流为主,较少开源,更没有涉及竞争力提升,虽然能够有效降低成本,但企业竞争力的提升有限,更难把握机遇获得高速发展。更重要的是,经过多年降本增效活动,节流为主的降本空间有限,只有通过加强开源和竞争力提升,才能驱动企业高速发展。 培训对象:企业各级管理者及业务骨干 培训时间:2天1夜/3天2夜,培训15天前免费到企业现场调研1-1.5天培训形式:训前作业+课程定制+授课+成果发布+现场演练辅导+训后学习型团队培训讲师:战略执行力建设专家 对标挖潜创一流专家杨天河老师一、项目目标(一)拟解决问题1、企业成本压力大,利润薄,需要降本增利;2、企业经营管理质量不高,需要提升价值创造能力,从而增效;3、企业……
在许多制造型企业的生产现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S管理与目视化管理。 现场6S管理是企业管理的基石,规范、高效现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。6S 与目视管理是推行现场管理的基础,也是中小企业降低管理成本,提高管理效率,改善现场的最直接,最有效的方法。6S是整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速,正确的传递讯息。 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日……
我们的中基层管理、班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 技术人才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。 班组是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此……
现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力! 《精益管理训练营》课程,是张老师根据16年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及……
我们的班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 技术人才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。 班组是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《……
当前,数字经济正在逐渐成为驱动我国经济发展的重要力量。精益已经成为现代制造业企业必不可缺的一门内功。从现场精益、到精益生产、到企业的精益文化,精益将带给企业不同层级的管理提升和竞争力的进阶。如今,精益与数字转型的融合已成趋势,两者的融合是企业的不二之选。实现“数字化”管理的前提必然是“精益化”管理,在当下智能制造的环境下,精益生产的基本思想和追求的管理目标,并没有随着智能制造的发展而落伍,而恰恰相反,精益思想是已成为通过企业数字化管理,迈向智能制造的重要指导思想之一。
管理逻辑塑造一.影响组织氛围的六大因素1. 基础因素:明确性、工作标准2. 核心因素:责任性、激励3. 升华因素:灵活性、团队承诺讨论:从自己和身边同事角度思考所在团队的组织氛围如何?二.高绩效团队的八大特征1. 对目标的关注2. 开放的沟通3. 有效的工作流程4. ……
对标世界一流管理提升行动实务
一、中国制造20251.全球工业回归2.中国制造五大工程3.中国制造十大领域4.中国制造现状5.智能制造与德国4.06.一带一路与中国制造二、认识工业4.01、工业4.0出台过程2、工业4.0能实现什么?3、工业4.0为何引起广泛关注?4、工业4.0的意义5、传统的分工合作6、当前的外包开发7、未来的开放制造三、工业4.0时代的智能制造1、智能制造的本质2、智能制造的核心3、智能制造的关键4、智能制造的愿景四、未来制造业畅想1、工业软件充斥整个制造业2、大数据驱动制造业向服务业转型3、网络信息安全同样影响工厂4、制造业将成为信息产业的一部分五、工业4.0中国制造业的启示
一、管理基础知识认知1、管理的二个要点(效率.效能)2、管理的三种技能(专业、概念、人际)3、管理的四项循环(PDCA)4、管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)5、管理的六个角度(5W1H)与六种风格6、管理的七大对象(5M1E1I)二、一线主管的角色与自我认知1、一线主管的5种角色转换2、一线主管常犯的12种典型错误3、一线主管的二大主要职责与权限4、一线主管的能力素质模型三:掌握管理工具,提高工作效率1、目标管理工具SMART,紧盯目标不放松2、PDCA与SDCA工具,持续改善闭环管理3、5W1H法,找出问题真因4、时间管理工具,提高工作效率5、问题解决8D法,品质问题不反弹四、现场之机、料、法管理1、现场管理应具备的意识和方法2、设备管理要点3、物料管理要点4、作业方法管理5……
在全球经济一体化发展趋势下,全球制造能力进一步扩张,产能过剩与市场需求的矛盾日益突出,很多制造工厂由于还是按照传统的生产管理方法去应对,导致如下现象: 1、库存积压严重,甚至危及到企业的资金安全 2、产品交货期长,客户需要的不能按时交付 3、生产效率低下,人均产出低,企业无竞争力 4、员工工作没有积极性,整体现场环境差 5、大量浪费存在于工厂,隐形工厂的损失侵蚀利润 如何应对市场变化,改变上述状况?公司要实现可持续发展,就必须走精益生产之路。精益生产是改善生产过程的最佳利器,能够达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
层次课程模块重点内容初级班组长角色认知不同人心目中的班组长形象(互动)班组在企业中的定位和作用班组长的职责和权益班组长的角色定位(管什么?理什么?)了解领导的期望通过团队的努力提升班组长的绩效班组基础管理知识管理的基本职能管理的目的就是形成竞争优势企业文化与班组文化的作用PDCA管理法木桶理论来自海尔的OEC理论标杆管理ABC管理班组有效沟通技巧个体和群体心理认识班组内员工的性格差异沟通不良以及产生的问题沟通的方法和技巧与下属、上司、同事的沟通班组成员冲突处理构建高效团队及班组激励为什么需要激励马斯洛的需求层次理论XY双因素理论公平理论激励要对症下药表扬、说服和批评技巧班组人员配备团队和谐与快乐纪律制定和违纪处理班组安全管理案例海因里希的事故因果连锁理论班组长和班组成员的安全职责班组安全生产……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.精益生产的起源——历史的进步社会的发展生活水平的提高(丰田管理模式探讨)7.三种生产方式比较——(手工生产方式大批量生产精益生产)8.精益生产的五个原则是什么?9.丰田生产方式的架构精髓是什么?模块二:精益生产的精髓——增加价值与减少浪费1.如何增加企业的利润?(技巧……
模块一:车间管理者必备的管理思维——思路决定出路1.车间管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)2.车间管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)3.车间管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)4.车间管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)5.车间管理者常见的五大困惑是什么?(出力不讨好、付出无收获、关心没良心。。。)6.车间管理者应起到五个作用是什么?(技巧——挺起您的脊梁)7.车间管理者必具备的管理思维是什么?(技巧——“道”、“法”、“术”各是什么?)8.管理的精髓是什么?(人人会沟通、事事有人管、天天有日清、时时有改善)9.一把手的管理思维和模式是什么?(八字真言——粗、低、高、准、合、中、高、和)10.副手的管理思……
1.质量是什么?(质量的本质)2.质与量的关系式什么(通过象限分析其关系)3.沙堆理论是什么?(质量给我们带来什么启示)4.对质量的要求是什么?(案例分析)5.99%的合格率是否足够?(会带来哪些麻烦)6.如果顾客不满意顾客会怎样做?(13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容)8.所有企业都面临的危机是什么?(客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….)9.质量管理的演变是什么?(质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段)10.管理人员应该具备什么样的管理思维?11.解决质量问题的三个层面是什么?12.质量管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)13.质量管理三步曲是什么?(思维质量、行为质量、结果质量)14.没有质量,一切都是负数指什么(生产等于负数、……
模块一:设备的日常管理——设备管理的精髓您目前的设备管理困惑是什么?企业设备管理中常见的现象是什么?(14条)中国许多企业普遍存在两大误区是什么?设备日常管理技巧是什么?人和设备存在什么关系?(使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养)设备管理四部曲是什么?(规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修)设备管理的思路是什么?(行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化)企业管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)设备日常管理有哪些?(运行管理、档案管理、规程管理、维护管理)管理的三个层次是什么?(理念、工具、实战)设备运行如何管理?(7点)为什么TPM?(拆掉设备操作人员与设备维修人员间的隔离墙)为什么说全面生产保全是一种全新……
模块一:安全意识篇——提高员工安全意识从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么?(人、物、管理、环境)从事故案例(视频、图片)提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。安全管理到底为了谁?谁是安全的最大受益者?(身体是革命的本钱、安全赋予生命)管理者必须明白的安全管理理念是什么?(安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿)安全意识淡薄的三种常见形式是什么?(习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意)常见习惯性违章有哪些?习惯性违章的成因是什么?如何消除习惯性违章?企业应该牢固树立哪五种安全意识?(人本、法治、责任、投入、科技)提升员工安全意识的七大方法是什么?(案例——如何开展反三违活动)如何培育员工的三不伤害意识?(红绿灯法则、火炉原理)模块二:预防为主——构建安全生产的事故防御体系1.企业不消……
模块一:追根溯源知其精髓1.1 5S起源于哪里?起源于中国,发展于日本1.2 5S的本质?安全始于整理、整顿而终于整理、整顿1.3 5S的精髓是什么?(1)推行5S的最初目的是为了安全,最终目的是为了提升人的素养。(2)如上图所示,整理、整顿、清扫、清洁、素养组成一个哑铃,两头配重最重要,所以推行5S的关键是清洁(标准),推行5S的核心是素养。(3)整理、整顿、清扫是过程,清洁即标准,推行每一步都应该有标准,但标准不能一步到位,应该循序渐进、逐步完善。(4)“洗澡”之前先“洗脑”,推行5S前期应该注重员工素养的培养。(5)清洁即标准,也就是标准化管理,素养即人性,也就是人性化管理,所以5S这所以在企业管理中有这么多的作业,关键在于此。模块二:准备充分一鸣惊人2.1选择合适的时机2.2宣传造势……
问题讨论:中国现代员工的特点是什么?(现象——做事随意、弄虚作假、做事不到位)2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么?(结论——留住员工不是靠金钱)3.现代员工的五大需求是什么?(工具——“利”、“义”、“意”)4.如何调动员工的积极性?(技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利)5.企业里的员工分哪四个类型?(技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品?)6.企业里的四种员工的特点和表现是什么?(工具——千里马、猪、牛、狗)7.如何管理企业里的四种员工?(技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长)8.企业里的问题员工有哪些?(闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户)9.如何管理企业的问题员工?(治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医)10.如何……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.生产管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.生产管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.生产管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.生产管……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.生产管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.生产管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.生产管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.生产管……
模块一:突破人员管理瓶颈——激励“现代”员工问题讨论:中国现代员工的特点是什么?(做事随意、弄虚作假、做事不到位)2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么?(结论——留住员工不是靠金钱)3.现代员工的五大需求是什么?(利——喝粥、义——喝酒、意——喝茶、温饱、小康、富裕三个水平)4.如何调动员工的积极性?(技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利)5.企业里的员工分哪四个类型?(技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品?)6.企业里的四种员工的特点和表现是什么?(工具——千里马、猪、牛、狗)7.如何管理企业里的四种员工?(技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长)8.企业里的问题员工有哪些?(闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户)9.如何管理企业的问题员……
模块一:企业动力距原理1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.企业领导利润的来源是什么?(技巧——开源与节流)7.企业领导常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.企业领导必具备的管理思维是什么?(技巧——“道”、“法”、“术”各是什么?)9.企业领导常犯的致命错误是什么?(技巧——鞭打快牛还是鞭打慢牛)10.企业管理的精髓是什么?……
新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问题的有力工具。
在工作中,每天都会遇到重复性的问题,说明原来的问题并未得到解决,其原因可能是找错问题,或找错原因,或纠正措施执行不到位等等。 企业应依靠团队的智慧和力量,以事实和数据为依据,确定真正的问题、探求根本原因,进而提出合理可行的纠正措施,从而杜绝问题的重复发生。
汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距,在学习和应用这些工具时,必须洞悉行业特性和规律,再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤,以及这些工具之间的联系。 在实践中,很多企业是完全照搬手册内容,没有考虑企业需求和产品特性,建立产品策划流程,运用起来非常吃力。另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性,导致工作之间缺乏衔接。
绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节,结果发现效果并不理想,其原因在于产品成本是设计决定的,如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是企业面临的挑战和机会。 企业必须改变思路,从产品设计和工艺设计的角度出发,制定合理的规格、确定合理的物料及其用量,选择合适的加工工艺才能有效降低成本。
一、基本操作1、Minitab界面介绍2、项目与表单的保存3、Minitab快捷键二、表单设计与数据处理1、设计序号数列2、设计时间数列3、设计计算公式列4、数据的堆叠5、数据类型转换三、基础统计知识1、数据的类型2、正态分布3、正态分布的性质4、正态分布的应用5、Minitab正态数据分析四、基本图形绘制与判读1、特性要因图2、散布图3、箱线图4、区间图5、柏拉图6、直方图7、茎叶图8、控制图模块二、基本统计量(6小时/一天)1、z检验2、单样本t检验3、双样本t检验4、单方差检验5、双方差检验6、单样本P检验7、双样本P检验8、功效与样本量9、单因子方差分析10、双因子方差分析11、等方差分析12、平衡方差分析13、一般线性方程