课程特色:50%的理论知识讲授、30%的真实案例解析、20%的行动学习与实战! 课程目的: 企业的生产设备是为实现企业经营战略目标服务的.经营目标KPI表现为利润指标是企业竞争力的的核心,基本原则是以设备稳定的生产实现效益最大化。达到稳定生产的首要条件是基于设备可靠性无故障运行。企业面临的问题是:为什么以设备备件为重点的维修费用高?为什么设备部门降本增效目标不能实现? 通过本课程学习掌握建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。掌握通过自主维护与计划维护活动的改善活动,推进设备零故障运动,建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系,推进建立设备预知维护体系。了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC,以及推进设备全生命周期管理的四道防线,明确设备智能化管理发展新趋势。 通……
现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力! 《精益管理训练营》课程,是张老师根据16年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及……
我们的班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 技术人才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。 班组是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《……
一、六西格玛运用概述1、什么是六西格玛2、六西格玛的目标3、六西格玛方法论4、六西格玛系统化5、六西格玛的运营二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具三、基础统计知识介绍1、什么是统计分析?2、正态分布的特性3、分析你的西格玛四、测量阶段实务技能1、测量阶段的五个步骤2、测量阶段主要的工具五、制订数据收集计划1、数据收集的流程2、普通与特殊原因3、数据分组的要点4、长期与短期能力5、管理与技术问题6、制订数据收集计划六、测量系统分析要点1、测量系统的定义2、计数型测量系统分析3、计数型测量系统分析4、测量系统的分析计划七、连续数据过程能力分析1、数据正态性检验2、不正态数据转换3、分析过程的能力八、离散数据过程能力分析1、相关术语与定义2、首次合格率分析3、……
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T1182),关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程的应用和理解。
松下幸之助说:“企业即人,成也在人,败也在人。”在当今激烈的市场竞争中,人力资源管理与开发已成为企业制胜的重要因素。对于人力资源的合理配置、管理和开发已不再是专业人力资源工作者的责任,一线经理也在从岗位设置、招聘到培训、绩效管理和职业发展等各个环节,直接参与人力资源管理。因此,系统地学习有关人力资源管理的知识和操作技能,将大大提高直线经理所领导团队的工作表现和生产力,并进而发挥公司整体人力资源价值。
自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知,TS16949:2009的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第四版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我司特推出新版核心工具培训课程,全部课程由TS资深审核员担任主讲,……
班组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织,为了打造卓越标杆班组,激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力,毋庸置疑成为了改变员工理念,塑造良好班组氛围的关键,所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设,加强价值观和理念的深度理解,提升班组长的综合管理能力,被提到重要的议事日程。
ISO/TS16949:2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式,它与ISO9001:2008质量管理体系为基础,目的是为顾客创造更好的产品和服务,不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0/TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系,不仅给我们的管理带来新的理念,也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成,为适应汽车配件市场的要求,企业不公建立而且持续保持S0/TS16949汽车行业的质量管理体系,实施一流的规范化管理成为当务之急! ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知,TS16949:2009的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第四版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我司特推出新版核心工具培训课程,全部课程由TS资深审核员担任主讲,……
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间,但并没有对中国制造业产生显著影响,目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家,原因何在? 因为: 1、中国企业缺乏对精益管理系统深入的认识,因而缺乏实施精益的信心、决心和动力; 2、中国企业缺乏实施精益愿景和目标,亟待建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图; 3、中国企业缺乏实施精益技能和经验需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。 基于此,在为近500家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法,提炼、总结出中国企业成功推行精益的关键要素——企业领导卓越的精益战略领导力。
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中……
设备维护是很多企业令人头痛的事情,唐老师曾经在经营企业中也是有同样的困惑,企业的机修有几十号人,可设备故障却时常发生,严重影响生产,怎么办?唐老师曾经下了决心实施精益生产,通过三年的全员设备维护终于扭转了局面,降低故障率90%以上、节省设备维修费用80%以上、减少机修人员三分之二、操作工的水平达到了机修的水平、消除了质量、生产的后顾之忧。唐老师把这些经验整理成一套全员设备维护的课程,他传授给了很多企业,也给很多企业的设备维护带来很大的帮助!
全面的精益管理模式在中国已推行有三十多年,但效果却不是很理想,很多企业花了大量的人力、财力与精力最后就不了了之,原因在哪?原因有很多但其中最大的原因之一就是企业不是凭着客观去学习精益管理,总认为参加培训请老师上门咨询就能够学好精益管理,事实并不是如此简单,唐老师经历过实施精益管理的失败之后才发现实施好精益管理不是那么简单,特别是我们中小企业实施精益管理,唐老师的《精益改善100条》就是告诉我们企业从自身客观出发,从自身改善开始,这个课程推广以来得到很多企业的响应,也帮到很多企业真正去改善,用最低的成本与精力达到最好的效果,给老师一个机会还企业一个惊喜!
精益生产是日本丰田70年来的制胜法宝,从1978年开始进入中国,30年来中国很多企业都想建立并实施该模式,所以引发很多企业的高管不远万里漂洋过海去丰田学习,有少部分去学习的企业在模仿学习丰田后企业有了一定的改善但不能持续,但很多企业花了钱却结果不理想,为什么? 咨询式训练大师唐发德先生历任6000多人规模的外企制造业CEO12年,多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。1993年第一次上半年通过参加精益生产培训与考察就率领管理层实施精益生产管理模式结果失败,尝尽了失败的滋味,失去了做人的尊严。在不顾面子与尊严的情况下在1993年下半年通过再次的单独考察后再次在企业实施精益生产管理模式,历经三年的拼搏终于在企业成功实施了精益生产……
(第一天上午9:00—12:00)第一部分符合时代要求的五型班组1.安全型班组的意义2.何为管理型班组3.企业需要效益型班组4.为何建设创新型班组5.和谐型班组的意义第二部分安全型班组1.零事故安全生产管理的价值2.安全生产4大要素3.基于行为的安全管理-BBS1)全员安全管理文化2)行为观察与反馈系统3)实战演练4.班组现场安全监控1)一线主管人员安全管理的“四到原则”2)现场安全监控的目的3)现场安全监控的挑战4)现场监控的内容与方法5.安全生产常识6.安全案例分享(第一天下午14:30—17:30)第三部分管理型班组1.认知自主管理型班组2.创建管理型班组1)人本激励机制:变消极被动为积极主动2)制度公约化:变被动管理为主动管理3)承诺机制:变外驱力为内驱力4)轮值管理:人人都管事5)……
清晰的认知班组长的角色 掌握如何辅助上级的方法 掌握与下属高效沟通的技巧,创建和谐班组 掌握班组高效执行的方法 了解现场七大浪费与改善的方法,降低成本,提高效益 提升问题发现、分析与解决问题的能力 掌握危险源辨识与控制的方法,预防安全事故的发生 掌握高效班组的技巧与方法,提高员工士气
第一单元 金牌主管之使命(半天) 1、从组织架构看主管之使命 2、班组长、车间主任岗位职责 3、其他主管岗位职责 4、讨论:金牌主管之使命第二单元 领导力—金牌主管之实力(半天) 1、为什么要有“官” 2、金牌主管必须要做的事 3、什么是好主管 4、讨论:如何使用需求五层次第三单元 执行力—就是竞争力 (一天) 1、执行力的启迪 2、执行力的基因 3、执行力的导向 4、执行力五要素: 计划时,工作结果要清晰; 过程中,要讲究工作方法; 工作成果要做检查; 检查之后即做奖罚; 工作结束要总结复盘。 5、讨论与练习: 第四单元 有效沟通的艺术 (一天) 1、沟通—工作关系通畅的艺术 2、沟通六项元素 3、沟通三大要素:观察、聆听、同理心 4、与下属的沟通艺术 5、与跨部……
脱胎于丰田生产方式的精益生产,将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费,改善内部管理,可以有效地提升生产效率,降低制造成本。精益生产致力于简化流程,通过单件流、看板式拉动生产,大幅度减少在制品,进而使得整个制造流程得以加速,缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而,在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现,大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口,虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下……
1、为什么培训也做了,制度也定了,规程也写了,事故还是会发生? 2、安全管理的模式和方式有哪些?我们该管什么,怎么管? 3、每天都要面对和解决很多安全隐患,该如何做才能不让自己焦头烂额? 4、杜邦公司的安全管理经验怎么到我们公司就不灵了? 怎样让安全管理从事后向事前转变?怎样免除不可接受风险的伤害?怎样通过危害识 别、风险分析和评估(后果分析)、风险控制、危害管理和紧急反应的管理达到卓越风险管控。
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。现场不规范,客户参观后很不满意,很难吸引优质客户; 物品摆放没有分区和标识管理,经常找不到所需物料; 物品摆放随意占用消防通道,现场安全隐患多,风险大…… 2、6S管理作为基础管理工具,很多企业也曾经轰轰烈烈开展过,可大多数公司实施效果并不好.6S管理,是一个企业从泥腿兵到正规军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路!本课程从深层次人性出发,结合大量企业实战案例,帮您梳理6S管理中难点和痛点,为您打开另一扇工厂6S管理之窗. 3、3天微咨询式6S最佳实战,是企业6S快速实施的最佳选择!传授一套方法,打造一个样板,带动一支队伍,改变一个企业!
1、克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。 2、习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 3、曾经的:开胸验肺、硫化氢中毒死亡、广州胶水中毒案、联建科技(苏州)化学物质中毒、PX事故昆山工厂的粉尘爆炸、石油输油管道的爆炸、化工厂的爆炸、吉林宝源丰禽业有限公司(禽类加工厂)火灾、深圳舞王KTV俱乐部火灾、德国大众机器人吃人、湖北电梯吃人以及上千例的……
1、克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。 2、习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 3、曾经的:校车事故、旅游大巴/厂包车/大巴客运车、电瓶车等事故、交通事故成了事故之首,不断刷新着新闻数据,车毁人亡,惨不忍睹的现场,悲剧的发生让太多的家庭支离破碎……安全是企业,也是个人成长的核心,其绩效也反映着公司隐形的业绩,车是机器,交通工具本是为我们……
1、克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。 2、习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 3、曾经的:开胸验肺、硫化氢中毒死亡、广州胶水中毒案、联建科技(苏州)化学物质中毒、PX事故昆山工厂的粉尘爆炸、石油输油管道的爆炸、化工厂的爆炸、吉林宝源丰禽业有限公司(禽类加工厂)火灾、深圳舞王KTV俱乐部火灾、德国大众机器人吃人、湖北电梯吃人以及上千例的……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 2、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……
第一讲物流班组管理与班组长的角色定位物流仓储班组工作实际问题&卓越班组创建途径问题一:班组的定位和作用模糊问题二:如何有效的发挥班组长的领导作用、成员绩效伙伴的作用问题四:如何保证仓储物流班组资料真实可用问题五:如何展开物流仓储现场治理与目视化的导入问题六:物流仓储安全生产管理问题七:解决问题的思路&日常工作展开导入途径:学习—>改善思维方法和价值观—>完善制度和个人的行为规则—>改善行为习惯和工作能力—>改善结果(核心改善价值观)仓储管理与仓储物流班组长角色定位仓库管理定位仓库在企业中的用途(传统与现代)——功能、调节、统筹、绩效制造型企业仓库管理四任务和四原则仓储管理组织与岗位划分仓储物流班组长角色定位仓储物流班组长的角色定位仓储物流班组长的七大职……
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场主管想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付工作,更严重的都是在应付老总一个人。所以,要提升现场执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠中高层自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有效的方法。
一线管理是企业所有管理的基础!企业各项目标的达成最终需要通过一线管理工作来实现! 而班组长又是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成;同时班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的管理直接关系着基层团队的士气和团队战斗力。 而作为一家成功的优秀企业必须正视这一点:班组长是企业不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。本课程以如何提升班组管理能力、如何打造一支卓越的班组、如何使班组长掌握相应的管理技能为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,建立一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,真正提高班组管理能力,帮助企业解决问题、提升效益。
由于项目的预算大部分花费在项目的执行阶段,因此工程项目施工现场管理在整个工程项目管理过程中占有举足轻重的地位。本课程将从施工现场管理的细节入手,全方位论述管理的过程,以其达到提升企业现场管理乃至项目管理的水平。