课程特色:50%的理论知识讲授、30%的真实案例解析、20%的行动学习与实战! 课程目的: 企业的生产设备是为实现企业经营战略目标服务的.经营目标KPI表现为利润指标是企业竞争力的的核心,基本原则是以设备稳定的生产实现效益最大化。达到稳定生产的首要条件是基于设备可靠性无故障运行。企业面临的问题是:为什么以设备备件为重点的维修费用高?为什么设备部门降本增效目标不能实现? 通过本课程学习掌握建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。掌握通过自主维护与计划维护活动的改善活动,推进设备零故障运动,建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系,推进建立设备预知维护体系。了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC,以及推进设备全生命周期管理的四道防线,明确设备智能化管理发展新趋势。 通……
课程目的: 新能源锂电企业了解行业的发展现状和趋势机会 ,通过学习本课程从锂电企业经营现状和管理实际出发。积极学习及应用智能制造管理新方法,实现设备故障零化目标,做行业标杆企业。课程从很多智能制造实际案例出发,揭示自动化设备故障发生机制存在的规律。解决学员在面临的“行业高速发展、市场空间潜力无限,但是管理与技术人才紧缺,特别是自动化设备可靠性”的问题,使学员学之解惑,学之能用,带领学员对智能制造,精益生产,故障预防体系建设改善措施 进行深度的了解,并能够帮助企业进一步优化核心竞争力战略定位。
诊断级培训课程:全面降本增效——全面创效,高速发展传统的降本增效以节流为主,较少开源,更没有涉及竞争力提升,虽然能够有效降低成本,但企业竞争力的提升有限,更难把握机遇获得高速发展。更重要的是,经过多年降本增效活动,节流为主的降本空间有限,只有通过加强开源和竞争力提升,才能驱动企业高速发展。 培训对象:企业各级管理者及业务骨干 培训时间:2天1夜/3天2夜,培训15天前免费到企业现场调研1-1.5天培训形式:训前作业+课程定制+授课+成果发布+现场演练辅导+训后学习型团队培训讲师:战略执行力建设专家 对标挖潜创一流专家杨天河老师一、项目目标(一)拟解决问题1、企业成本压力大,利润薄,需要降本增利;2、企业经营管理质量不高,需要提升价值创造能力,从而增效;3、企业……
课程特色:20%的理论知识讲授、50%的真实案例解析、30%的行动学习与实战! 课程目的:掌握精益化设备管理的本质及推进实施方法,建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。让设备管理创造更大价值! 课程收益:通过大量的真实案例解析、情景行动学习和实战,深入浅出的让学员掌握设备管理、设备预防性维修、设备点检的思想与实施方法,促进该方法在学员企业的落地推行。
如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系,快速响应市场需求; 产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作; 如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本; 如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验,从制度上保证公司的成功; 如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求,快速将产品推向市场; 项目计划没有用,与实际情况相比,几乎完全不同,所以计划没有用。那我们做计划还有什么用呢? 企业领导人们越来越认识到高效研发体系的重要性和迫切性。但是,怎样的研发体系才能适应全球化的竞争?如何打造领先的研发体系?企业家们可能存在一些不系统、不清晰,甚至不正确的地方。 IPD(Integrated Product Developmen……
我们的中基层管理、班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 技术人才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。 班组是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此……
现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力! 《精益管理训练营》课程,是张老师根据16年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及……
新品问题多,标准化、可制造性差;现有的工艺吃不透,瓶颈工艺无突破;制程一致性差,保障能力弱;品质、效率、成本无优势;现场浪费随处可见;自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破! 如何构建企业核心竞争力(成本、品质、效率)?如何实现多方面行业首创?需进行工艺研究,工艺研究成熟后再考虑低成本自动化。 工艺研究是指前沿技术研究储备及应用、新工艺技术开发应用、生产方式研究、检测工艺研究、通用结构变更、瓶颈工艺突破、可制造性等引领行业发展的重点项目以及对品质、效率、成本有较大优化的项目; 可制造性是指在不影响产品功能的前提下,从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与,结构简单化、零部件标准化、工序优化、结构防呆及由于工艺变更或设计更改实现人机分离或自……
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出, 历经多年完善与推进,长盛不衰,全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理与实施系统,提高现有设备的最有效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们借鉴国……
对标世界一流管理提升行动实务
一、管理基础知识认知1、管理的二个要点(效率.效能)2、管理的三种技能(专业、概念、人际)3、管理的四项循环(PDCA)4、管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)5、管理的六个角度(5W1H)与六种风格6、管理的七大对象(5M1E1I)二、一线主管的角色与自我认知1、一线主管的5种角色转换2、一线主管常犯的12种典型错误3、一线主管的二大主要职责与权限4、一线主管的能力素质模型三:掌握管理工具,提高工作效率1、目标管理工具SMART,紧盯目标不放松2、PDCA与SDCA工具,持续改善闭环管理3、5W1H法,找出问题真因4、时间管理工具,提高工作效率5、问题解决8D法,品质问题不反弹四、现场之机、料、法管理1、现场管理应具备的意识和方法2、设备管理要点3、物料管理要点4、作业方法管理5……
新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问题的有力工具。
绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节,结果发现效果并不理想,其原因在于产品成本是设计决定的,如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是企业面临的挑战和机会。 企业必须改变思路,从产品设计和工艺设计的角度出发,制定合理的规格、确定合理的物料及其用量,选择合适的加工工艺才能有效降低成本。
一、基本操作1、Minitab界面介绍2、项目与表单的保存3、Minitab快捷键二、表单设计与数据处理1、设计序号数列2、设计时间数列3、设计计算公式列4、数据的堆叠5、数据类型转换三、基础统计知识1、数据的类型2、正态分布3、正态分布的性质4、正态分布的应用5、Minitab正态数据分析四、基本图形绘制与判读1、特性要因图2、散布图3、箱线图4、区间图5、柏拉图6、直方图7、茎叶图8、控制图模块二、基本统计量(6小时/一天)1、z检验2、单样本t检验3、双样本t检验4、单方差检验5、双方差检验6、单样本P检验7、双样本P检验8、功效与样本量9、单因子方差分析10、双因子方差分析11、等方差分析12、平衡方差分析13、一般线性方程
一、品质保证与过程控制1、品质保证与过程控制2、数据分布与统计分析3、正态分布及其性质4、总体与统计量的分布问题提出:成品抽样检验为何总是出现误判?确保抽样稳定有效的根本是什么?课堂演练:1、总体标准差的计算 2、样本统计量的计算方法二、过程变异1、过程变异的基本概念2、普通原因与特殊原因2、过程变异的评价方法3、过程控制与过程能力问题提出:异常问题为什么一而再,再而三地发生?小组讨论:以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因?三、控制图基础知识1、控制图的作用2、控制图的基本述语3、控制图的种类及其适用性4、控制图的实施步骤问题提出:控制图由谁来制作?小组讨论:控制图实施步骤的关键 四、Minitab常用管理图的作……
一、品质保证与过程控制1、品质保证与过程控制2、数据分布与统计分析3、正态分布及其性质4、母数与统计量的分布问题提出:成品抽样检验为何总是出现误判?确保抽样稳定有效的根本是什么?课堂演练:1、母集团标准差的计算 2、样本统计量的计算方法二、过程变异1、过程变异的基本概念2、普通原因与特殊原因2、过程变异的评价方法3、过程控制与过程能力问题提出:异常问题为什么一而再,再而三地发生?小组讨论:以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因?三、管制图基础知识1、管制图的作用2、管制图的基本述语3、管制图的种类及其适用性4、管制图的实施步骤问题提出:管制图由谁来制作?小组讨论:管制图实施步骤的关键 四、常用管理图的作法 ……
一、测量系统概述1、测量系统与品质管理2、量系统的误差来源3、测量系统的五大特性案例分析:测量系统误差的来源二、稳定性分析1、什么叫测量系统的稳定性2、测量系统的稳定性对测量结果的影响3、如何分析测量系统的稳定性4、影响测量系统稳定性的因素案例分析:卡尺稳定性的分析三、偏倚分析1、为什么要进行偏倚分析2、偏倚对测量结果的影响3、偏倚分析的常用方法4、偏倚达不到要求时如何改善案例分析:测微计的偏倚分析四、线性分析1、什么是测量系统的线性2、测量系统线性分析的步骤3、测量系统线性分析结果的判断案例分析:某测量仪的线性分析与解释五、再生性与再现性分析1、什么是测量系统的GRR2、现生性与再现性对程分析与过程控制的影响3、GRR分析的步骤4、一般GRR的分析方法5、破坏性试验GRR分析方法 6、其他……
一、FMEA介绍1、AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化2、FMEA目的和描述3、FMEA开发过程及里程碑4、FMEA的对象与局限性5、如何与公司的现况进行整合1)FMEA应用注意事项 2)管理者承诺 3)FMEA专有技术保护 4)客户与供应商之间的协议 5)FMEA的参考 6)FMEA换版处理6、产品FMEA与过程FMEA1)FMEA的三种应用情况2)设计FMEA3)过程FMEA7、FMEA项目计划1)FMEA的团队2)FMEA时间接点3)FMEA意图4)FMEA工具5)FMEA任务二、设计潜在失效模式及期后果分析1、DFMEA七步法2、步骤一:范围定义……
一、APQP概述1、现代品质管理的特点2、APQP的目的、目标与益处3、APQP应用十大基本原则二、产新品立项策划1、立项阶段输入---市场的需求---基准数据与经营计划---产品与过程的设想---产品可靠性研究---顾客输入---立项、多方论证小组及进行度计划---设计输入审查2、立项阶段输出---设计目标---可靠性与品质目标---初始材料清单---初始过程流程图---特殊特性清单---产品保证计划---管理者支持---设计输出审查3、四阶品质屋(HOQ)4、客户需求品质展开及重要度评估5、产品性要要求展开6、市场竞争与品质设计7、第一阶品质屋建立 8、重要度转换 9、产品性能与目标设计课堂练习:1、建立产品性能设计相关矩阵 2、产品竞争分析与品质设计 ……
本课程重点解决六西格玛如何在企业落地应用的难题,为此课程特做如下设计: 1、学习一段,落实一段的分阶段上课方式 第一次课程:学习---定义、测量阶段的内容 ; 落实---项目选择、项目计划书编制、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、Minitab基础应用 第二次课程:学习---分析阶段内容 落实---置信区间分析、假设检验、回归分析、方差分析在数据分析中的应用及深化Minitab的应用; 第三次课程:学习---改进、控制内容 落实---实验计划设计、实验数据分析(通过课堂仿真练习落实) 每个阶段的上课时间相隔1个月左右,每次课程结束后布置课后作业,确保学员有足够的时间结合公司实际问题。 2、以实务操作为重点的授课方式 时间分配:……
一、六西格玛运用概述1、什么是六西格玛2、六西格玛的目标3、六西格玛方法论4、六西格玛系统化5、六西格玛的运营二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具三、基础统计知识介绍1、什么是统计分析?2、正态分布的特性3、分析你的西格玛四、测量阶段实务技能1、测量阶段的五个步骤2、测量阶段主要的工具五、制订数据收集计划1、数据收集的流程2、普通与特殊原因3、数据分组的要点4、长期与短期能力5、管理与技术问题6、制订数据收集计划六、测量系统分析要点1、测量系统的定义2、计数型测量系统分析3、计数型测量系统分析4、测量系统的分析计划七、连续数据过程能力分析1、数据正态性检验2、不正态数据转换3、分析过程的能力八、离散数据过程能力分析1、相关术语与定义2、首次合格率分析3、……
一、六西格玛概述1、六西格是衡量异的符号2、六西格玛是管理系统3、六西格玛是改进的方法4、六西格玛的目标5、六西格玛的关注焦点6、基础统计知识二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具---柏拉图三、测量阶段实务技能1、测量阶段的目标2、测量阶段主要的工具3、标准正态转换4、确认过程底线四、分析阶段流程与工具1、分析阶段的主要工作2、问题与数据的类型3、计量型数据的分布4、直方图及其判读5、散布图与层别法五、改进阶段实务技能1、改进阶段的主要任务2、改进阶段的主要工具3、单因子实验设计 ---因子水平选择 ---最佳参数区间确定4、找出问题解决方案六、控制阶段实务技能1、控制阶段的主要工作2、过程变异及其控制3、……
一、六西格玛概述1、什么是六西格玛2、六西格玛DMAIC方法论3、六西想玛的组织架构4、六西格玛组织的角色5、六本格玛项目管理二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具---查检表---柏拉图三、基础统计知识介绍1、什么是统计分析?2、正态分布的特性3、分析你的西格玛四、测量阶段实务技能1、测量阶段的五个步骤2、测量阶段主要的工具五、制订数据收集计划1、数据收集的流程2、普通与特殊原因3、数据分组的要点4、过程能力分析六、测量系统分析要点1、测量系统的定义2、计数型测量系统分析3、计数型测量系统分析4、测量系统的分析计划七、分析阶段流程与工具1、分析阶段的流程2、分析阶段的工具八、单样本置信区间与检验1、分布与置信区间2、平均值与标准差3、直方图、散布图、层别……
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标,其本质是“以人为本”,就是要把人的利益放在首位,促进人的全面发展,充分发挥人力资源优势。 我国精细化安全管理思路: 治理隐患、主动防范事故,坚持标本兼治,重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则,以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点,以管理“零缺陷”、生产”零伤亡”为目标。按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位安全生产精细化安全生产管理。通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核,使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程,使各级管理人员、各作业……
第一讲:企业安全管理过程中常见问题示例:安全意识及常见安全问题分析一、安全管理-只管结果1.安全管理三个层面2.事前/事中/事后3.案例:企业生产事故引发因素分析二、领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视,走形式四、缺乏有执行力的安全文化1.制度,标准缺乏可操作性2.违规操作严重3.缺乏监督机制与考核机制4.案例分析:某电厂企业安全文化建设案例五、安全检查流于形式,无针对性1.公司级2.车间级3.班组级4.案例分析:交接班隐患和技巧六、安全检查结果没有效落实与追踪1.只开隐患单,不落实措施2.对结果缺乏分析,不能找到主要安全问题3.复查缺乏追踪4.案例分析:班组长对下属的“三导”七、中基层组织发挥作用不强1.车间与班组注重生产,忽视安全管理2.车间和班组的安全检查没有发……
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标,其本质是“以人为本”,就是要把人的利益放在首位,促进人的全面发展,充分发挥人力资源优势。 我国安全管理思路: 治理隐患、主动防范事故,坚持标本兼治,重在治本。
TWI课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人,让他们从事制造业。由于战争,进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下,开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。 后来相继开发出了“操作改善技法”,“人际关系技法”、“安全操作技法”。考虑到现场管理者与员工沟通很频繁,后又加上了“商谈沟通技法”。从而,形成了较完整的现场管理者培训课程。 TWI课程问世之后,迅速在许多国家得到了推广,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,……
班组是企业组织生产经营活动的基本单位,班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞,班组是企业的细胞,企业肌体是否健壮,要看每一个细胞的状态,细胞状态如何,关键是班长。因此,提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。 班组长是一线员工的直接组织者和指挥者,是上级领导与一线员工之间沟通的主要桥梁。企业的生产能力,很大程度上依赖于一线班组长的管理水平。班组长管理工作质量的高低,一定程度上直接影响着公司或部门的整体进度和经济效益。 随着企业组织的扁平化,班组长发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到:优秀班组长建设是提升企业管理效率的重要部分,优秀的班组长是企业不可或缺的宝贵资源。
企业员工职业素养程度的高低决定了企业的未来发展,也决定了员工自身未来的发展。是否具备职业化的意识、道德、态度和职业化的技能、知识与行为,直接决定了企业和员工自身发展的潜力和成功的可能。因此,我们每一个进入公司服务的员工,都要努力培养自己的职业素养,将自身的发展和公司的发展完美地结合在一起,尽快使自己成为一名合格的员工和企业的栋梁。 职业素养是行为,是被他人接受的行为;职业素养包括良好的商务礼仪、有效的沟通行为、有效解决问题的能力;市场环境的变化使企业的关键成功因素发生变化;企业员工的整体素养决定了企业未来的生存;商务工作者自己的职业素养水平决定了他 / 她未来生存、发展与命运。
随着竞争的白热化与科技的快速发展,企业经营环境正急遽的变化中,以往的个人英雄式的运作型态已经无法适用在现今的管理模式,。各部门之间的意见冲突,互相推委时有发生;完成一项工作,由一个部门主导另一个部门配合就会出现很多矛盾,尤其是发生利益冲突时,工作根本就执行不了,或执行不好,部门之间貌合神离,隔阂越来越大,更无法获取彼此真实可靠的信息,我们必须透过有效的团队运作,使组织内的人都能发挥所长,产生1+1>2的功能。 企业要在市场竞争中取得优势,就必须加强部门间的沟通与合作,增强凝聚力,发挥团队力量。通过跨部门之间的成功协作与知识分享,提升企业整体绩效,企业才能开创新局,立于不败之地。 决定团队业绩的三方面:一是态度,二是知识,三是技巧,而沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一;一个职业人……