课程目的: 新能源锂电企业了解行业的发展现状和趋势机会 ,通过学习本课程从锂电企业经营现状和管理实际出发。积极学习及应用智能制造管理新方法,实现设备故障零化目标,做行业标杆企业。课程从很多智能制造实际案例出发,揭示自动化设备故障发生机制存在的规律。解决学员在面临的“行业高速发展、市场空间潜力无限,但是管理与技术人才紧缺,特别是自动化设备可靠性”的问题,使学员学之解惑,学之能用,带领学员对智能制造,精益生产,故障预防体系建设改善措施 进行深度的了解,并能够帮助企业进一步优化核心竞争力战略定位。
管理心理学以组织中以人作为特定的研究对象,重点在于对共同经营管理目标的人的系统的研究,以提高效率,在一定的成本控制条件下,最大限度地调动人们的积极性和创造性。当今的管理心理学都是以人本思想为前提。它有助于改善组织结构和领导绩效,提升工作质量,建立良好人际关系,促进生产效率。 有经验的管理着都深有体会:对人进行管理其实就是场心理战。几乎所有成功的经理都是社会心理学家。人是管理的核心,而人的核心则是人的心理,所以,管理心理学是企业管理学科的基础学科。企业经营策略确定之后,干部就是决定性因素。管理人员综合职业素养水平是企业核心竞争能力的重要表现之一,如何提升管理人员综合职业素养也是很多企业领导关注的焦点。世界500强企业坚持把管理者基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作,在管理者训练方面积累了……
如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系,快速响应市场需求; 产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作; 如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本; 如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验,从制度上保证公司的成功; 如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求,快速将产品推向市场; 项目计划没有用,与实际情况相比,几乎完全不同,所以计划没有用。那我们做计划还有什么用呢? 企业领导人们越来越认识到高效研发体系的重要性和迫切性。但是,怎样的研发体系才能适应全球化的竞争?如何打造领先的研发体系?企业家们可能存在一些不系统、不清晰,甚至不正确的地方。 IPD(Integrated Product Developmen……
现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。 而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。 张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力! 《精益管理训练营》课程,是张老师根据16年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及……
我们的班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 技术人才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。 班组是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《……
新品问题多,标准化、可制造性差;现有的工艺吃不透,瓶颈工艺无突破;制程一致性差,保障能力弱;品质、效率、成本无优势;现场浪费随处可见;自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破! 如何构建企业核心竞争力(成本、品质、效率)?如何实现多方面行业首创?需进行工艺研究,工艺研究成熟后再考虑低成本自动化。 工艺研究是指前沿技术研究储备及应用、新工艺技术开发应用、生产方式研究、检测工艺研究、通用结构变更、瓶颈工艺突破、可制造性等引领行业发展的重点项目以及对品质、效率、成本有较大优化的项目; 可制造性是指在不影响产品功能的前提下,从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与,结构简单化、零部件标准化、工序优化、结构防呆及由于工艺变更或设计更改实现人机分离或自……
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出, 历经多年完善与推进,长盛不衰,全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理与实施系统,提高现有设备的最有效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们借鉴国……
当前,数字经济正在逐渐成为驱动我国经济发展的重要力量。精益已经成为现代制造业企业必不可缺的一门内功。从现场精益、到精益生产、到企业的精益文化,精益将带给企业不同层级的管理提升和竞争力的进阶。如今,精益与数字转型的融合已成趋势,两者的融合是企业的不二之选。实现“数字化”管理的前提必然是“精益化”管理,在当下智能制造的环境下,精益生产的基本思想和追求的管理目标,并没有随着智能制造的发展而落伍,而恰恰相反,精益思想是已成为通过企业数字化管理,迈向智能制造的重要指导思想之一。
管理逻辑塑造一.影响组织氛围的六大因素1. 基础因素:明确性、工作标准2. 核心因素:责任性、激励3. 升华因素:灵活性、团队承诺讨论:从自己和身边同事角度思考所在团队的组织氛围如何?二.高绩效团队的八大特征1. 对目标的关注2. 开放的沟通3. 有效的工作流程4. ……
层次课程模块重点内容初级班组长角色认知不同人心目中的班组长形象(互动)班组在企业中的定位和作用班组长的职责和权益班组长的角色定位(管什么?理什么?)了解领导的期望通过团队的努力提升班组长的绩效班组基础管理知识管理的基本职能管理的目的就是形成竞争优势企业文化与班组文化的作用PDCA管理法木桶理论来自海尔的OEC理论标杆管理ABC管理班组有效沟通技巧个体和群体心理认识班组内员工的性格差异沟通不良以及产生的问题沟通的方法和技巧与下属、上司、同事的沟通班组成员冲突处理构建高效团队及班组激励为什么需要激励马斯洛的需求层次理论XY双因素理论公平理论激励要对症下药表扬、说服和批评技巧班组人员配备团队和谐与快乐纪律制定和违纪处理班组安全管理案例海因里希的事故因果连锁理论班组长和班组成员的安全职责班组安全生产……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.精益生产的起源——历史的进步社会的发展生活水平的提高(丰田管理模式探讨)7.三种生产方式比较——(手工生产方式大批量生产精益生产)8.精益生产的五个原则是什么?9.丰田生产方式的架构精髓是什么?模块二:精益生产的精髓——增加价值与减少浪费1.如何增加企业的利润?(技巧……
模块一:车间管理者必备的管理思维——思路决定出路1.车间管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)2.车间管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)3.车间管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)4.车间管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)5.车间管理者常见的五大困惑是什么?(出力不讨好、付出无收获、关心没良心。。。)6.车间管理者应起到五个作用是什么?(技巧——挺起您的脊梁)7.车间管理者必具备的管理思维是什么?(技巧——“道”、“法”、“术”各是什么?)8.管理的精髓是什么?(人人会沟通、事事有人管、天天有日清、时时有改善)9.一把手的管理思维和模式是什么?(八字真言——粗、低、高、准、合、中、高、和)10.副手的管理思……
1.质量是什么?(质量的本质)2.质与量的关系式什么(通过象限分析其关系)3.沙堆理论是什么?(质量给我们带来什么启示)4.对质量的要求是什么?(案例分析)5.99%的合格率是否足够?(会带来哪些麻烦)6.如果顾客不满意顾客会怎样做?(13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容)8.所有企业都面临的危机是什么?(客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….)9.质量管理的演变是什么?(质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段)10.管理人员应该具备什么样的管理思维?11.解决质量问题的三个层面是什么?12.质量管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)13.质量管理三步曲是什么?(思维质量、行为质量、结果质量)14.没有质量,一切都是负数指什么(生产等于负数、……
模块一:设备的日常管理——设备管理的精髓您目前的设备管理困惑是什么?企业设备管理中常见的现象是什么?(14条)中国许多企业普遍存在两大误区是什么?设备日常管理技巧是什么?人和设备存在什么关系?(使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养)设备管理四部曲是什么?(规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修)设备管理的思路是什么?(行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化)企业管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)设备日常管理有哪些?(运行管理、档案管理、规程管理、维护管理)管理的三个层次是什么?(理念、工具、实战)设备运行如何管理?(7点)为什么TPM?(拆掉设备操作人员与设备维修人员间的隔离墙)为什么说全面生产保全是一种全新……
模块一:安全意识篇——提高员工安全意识从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么?(人、物、管理、环境)从事故案例(视频、图片)提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。安全管理到底为了谁?谁是安全的最大受益者?(身体是革命的本钱、安全赋予生命)管理者必须明白的安全管理理念是什么?(安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿)安全意识淡薄的三种常见形式是什么?(习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意)常见习惯性违章有哪些?习惯性违章的成因是什么?如何消除习惯性违章?企业应该牢固树立哪五种安全意识?(人本、法治、责任、投入、科技)提升员工安全意识的七大方法是什么?(案例——如何开展反三违活动)如何培育员工的三不伤害意识?(红绿灯法则、火炉原理)模块二:预防为主——构建安全生产的事故防御体系1.企业不消……
模块一:追根溯源知其精髓1.1 5S起源于哪里?起源于中国,发展于日本1.2 5S的本质?安全始于整理、整顿而终于整理、整顿1.3 5S的精髓是什么?(1)推行5S的最初目的是为了安全,最终目的是为了提升人的素养。(2)如上图所示,整理、整顿、清扫、清洁、素养组成一个哑铃,两头配重最重要,所以推行5S的关键是清洁(标准),推行5S的核心是素养。(3)整理、整顿、清扫是过程,清洁即标准,推行每一步都应该有标准,但标准不能一步到位,应该循序渐进、逐步完善。(4)“洗澡”之前先“洗脑”,推行5S前期应该注重员工素养的培养。(5)清洁即标准,也就是标准化管理,素养即人性,也就是人性化管理,所以5S这所以在企业管理中有这么多的作业,关键在于此。模块二:准备充分一鸣惊人2.1选择合适的时机2.2宣传造势……
问题讨论:中国现代员工的特点是什么?(现象——做事随意、弄虚作假、做事不到位)2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么?(结论——留住员工不是靠金钱)3.现代员工的五大需求是什么?(工具——“利”、“义”、“意”)4.如何调动员工的积极性?(技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利)5.企业里的员工分哪四个类型?(技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品?)6.企业里的四种员工的特点和表现是什么?(工具——千里马、猪、牛、狗)7.如何管理企业里的四种员工?(技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长)8.企业里的问题员工有哪些?(闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户)9.如何管理企业的问题员工?(治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医)10.如何……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.生产管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.生产管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.生产管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.生产管……
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.生产管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)7.生产管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)9.生产管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)10.生产管……
模块一:突破人员管理瓶颈——激励“现代”员工问题讨论:中国现代员工的特点是什么?(做事随意、弄虚作假、做事不到位)2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么?(结论——留住员工不是靠金钱)3.现代员工的五大需求是什么?(利——喝粥、义——喝酒、意——喝茶、温饱、小康、富裕三个水平)4.如何调动员工的积极性?(技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利)5.企业里的员工分哪四个类型?(技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品?)6.企业里的四种员工的特点和表现是什么?(工具——千里马、猪、牛、狗)7.如何管理企业里的四种员工?(技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长)8.企业里的问题员工有哪些?(闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户)9.如何管理企业的问题员……
模块一:企业动力距原理1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.企业领导利润的来源是什么?(技巧——开源与节流)7.企业领导常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)8.企业领导必具备的管理思维是什么?(技巧——“道”、“法”、“术”各是什么?)9.企业领导常犯的致命错误是什么?(技巧——鞭打快牛还是鞭打慢牛)10.企业管理的精髓是什么?……
在工作中,每天都会遇到重复性的问题,说明原来的问题并未得到解决,其原因可能是找错问题,或找错原因,或纠正措施执行不到位等等。 企业应依靠团队的智慧和力量,以事实和数据为依据,确定真正的问题、探求根本原因,进而提出合理可行的纠正措施,从而杜绝问题的重复发生。
汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距,在学习和应用这些工具时,必须洞悉行业特性和规律,再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤,以及这些工具之间的联系。 在实践中,很多企业是完全照搬手册内容,没有考虑企业需求和产品特性,建立产品策划流程,运用起来非常吃力。另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性,导致工作之间缺乏衔接。
企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑 从上向下看---无能:管理者总觉得班组长能力不足,不能起到承上的作用! 从下向上看---无奈:员工总认为班组长经验不足, 起不到启下的作用! 自己看自己---无辜:班组长总是抱怨上面资源不足,下面员工不好带(80后、90后) 班组长的现状----“4M”班长 忙乱----做事没有计划 盲目----做事没有目标 茫然----做事没有方向 莽夫----做事得过且过 班组长的的困惑---“三力”管理的困惑 如何管理好工作:提升----执行力: 目标管理 绩效管理 有效授权 有效沟通 如何管理好自己:提升----影响力: 角色定位 心态管理 职业素养 时间管理 如何管理好下属:提升----领导力:……
人类追求的最高境界是高质量的生活,现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC新旧七大手法。QC新旧七大手法曾经是日本经济发展的法定之一,简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃,QC新旧七大手法能够让日本的产品腾飞,我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说:QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC新旧七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。 QC新旧七大手法是依照数据来解决问题的系列方法,通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC新旧七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标,其本质是“以人为本”,就是要把人的利益放在首位,促进人的全面发展,充分发挥人力资源优势。 我国精细化安全管理思路: 治理隐患、主动防范事故,坚持标本兼治,重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则,以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点,以管理“零缺陷”、生产”零伤亡”为目标。按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位安全生产精细化安全生产管理。通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核,使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程,使各级管理人员、各作业……
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响,进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料注塑知识的人员,不知如何系统学习的问题。
第一篇冲压工艺介绍(1小时)一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇冲裁与剪切(1.5小时)冲裁过程变形分析冲裁间隙冲裁力冲裁件的排样与搭边冲裁件的工艺性5.1、冲裁件的形状与尺寸5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度精密冲裁6.1、精密冲裁的工艺方法6.2、精冲(齿圈压板冲裁)第三篇弯曲(1.5小时)弯曲力及变形特点弯曲件毛坯长度计算弯曲件的回弹弯曲件的工艺性4.1、弯曲精度4.2、最小弯曲半径4.3、直边高度4.4、形状与尺寸的对称性4.5、其他工艺要求提高弯曲件质量的工艺措施5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法5.2、提高弯曲件质量的要点第四篇拉深(1.5小时)圆筒形件拉深变形分析拉深过程拉深过程的力学分析起邹与拉裂盒形件的拉深拉深方……
该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手,对材料,钣金件的结构设计,工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解钣金件知识的人员,不知如何系统学习的问题。