在许多制造型企业的生产现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S管理与目视化管理。 现场6S管理是企业管理的基石,规范、高效现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。6S 与目视管理是推行现场管理的基础,也是中小企业降低管理成本,提高管理效率,改善现场的最直接,最有效的方法。6S是整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速,正确的传递讯息。 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日……
新品问题多,标准化、可制造性差;现有的工艺吃不透,瓶颈工艺无突破;制程一致性差,保障能力弱;品质、效率、成本无优势;现场浪费随处可见;自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破! 如何构建企业核心竞争力(成本、品质、效率)?如何实现多方面行业首创?需进行工艺研究,工艺研究成熟后再考虑低成本自动化。 工艺研究是指前沿技术研究储备及应用、新工艺技术开发应用、生产方式研究、检测工艺研究、通用结构变更、瓶颈工艺突破、可制造性等引领行业发展的重点项目以及对品质、效率、成本有较大优化的项目; 可制造性是指在不影响产品功能的前提下,从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与,结构简单化、零部件标准化、工序优化、结构防呆及由于工艺变更或设计更改实现人机分离或自……
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出, 历经多年完善与推进,长盛不衰,全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理与实施系统,提高现有设备的最有效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们借鉴国……
降低成本是企业一个永恒的话题,企业只有追求最低成本才能获得最大利润! 提升效率是企业另一个永恒的话题,效率提升是企业素质提升的表现! 当前全球经济危机和疫情危机下,现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点,生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力,也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费,最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。 企业成本的高低,对于企业的生存和发展有着不可估量的作用,对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 成本是一个永恒的主题,企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金,其效益不言而喻,然而,95%以上的中国企业尤其是制造业却每……
一、中国制造20251.全球工业回归2.中国制造五大工程3.中国制造十大领域4.中国制造现状5.智能制造与德国4.06.一带一路与中国制造二、认识工业4.01、工业4.0出台过程2、工业4.0能实现什么?3、工业4.0为何引起广泛关注?4、工业4.0的意义5、传统的分工合作6、当前的外包开发7、未来的开放制造三、工业4.0时代的智能制造1、智能制造的本质2、智能制造的核心3、智能制造的关键4、智能制造的愿景四、未来制造业畅想1、工业软件充斥整个制造业2、大数据驱动制造业向服务业转型3、网络信息安全同样影响工厂4、制造业将成为信息产业的一部分五、工业4.0中国制造业的启示
一、精益生产的理念及技术体系1、精益生产的技术体系2、精益生产的六个要素3、六个要素之间的相互关系二、精益现场改善,实现降本增效1、认识七大浪费2、提高制造系统的运营效率——消除浪费3、消除浪费的四大步骤三、准时化拉动生产方式1、5S与目视管理2、均衡化生产与单件流3、快速换型4、自动化与差错预防5、标准作业及其改善四、精益TOC目标与运营管理1、改善『流动性能』(或相等的前置时间)是运作的首要目标--高准时达交表现(具竞争力之前置时间)2、运作首要目标该是以『一套务实的机制』,引导『防止过度生产』(何时(暂停)不生产)--充分发挥系统限制之产能的管理机制(高生产力表现)3、『局部效率』必须废止--整体效益之系统管理思维与作法4、一套平衡流动性能之『聚焦程序』必须就位--聚焦于改善系统限制的……
一、管理基础知识认知1、管理的二个要点(效率.效能)2、管理的三种技能(专业、概念、人际)3、管理的四项循环(PDCA)4、管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)5、管理的六个角度(5W1H)与六种风格6、管理的七大对象(5M1E1I)二、一线主管的角色与自我认知1、一线主管的5种角色转换2、一线主管常犯的12种典型错误3、一线主管的二大主要职责与权限4、一线主管的能力素质模型三:掌握管理工具,提高工作效率1、目标管理工具SMART,紧盯目标不放松2、PDCA与SDCA工具,持续改善闭环管理3、5W1H法,找出问题真因4、时间管理工具,提高工作效率5、问题解决8D法,品质问题不反弹四、现场之机、料、法管理1、现场管理应具备的意识和方法2、设备管理要点3、物料管理要点4、作业方法管理5……
在全球经济一体化发展趋势下,全球制造能力进一步扩张,产能过剩与市场需求的矛盾日益突出,很多制造工厂由于还是按照传统的生产管理方法去应对,导致如下现象: 1、库存积压严重,甚至危及到企业的资金安全 2、产品交货期长,客户需要的不能按时交付 3、生产效率低下,人均产出低,企业无竞争力 4、员工工作没有积极性,整体现场环境差 5、大量浪费存在于工厂,隐形工厂的损失侵蚀利润 如何应对市场变化,改变上述状况?公司要实现可持续发展,就必须走精益生产之路。精益生产是改善生产过程的最佳利器,能够达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
层次课程模块重点内容初级班组长角色认知不同人心目中的班组长形象(互动)班组在企业中的定位和作用班组长的职责和权益班组长的角色定位(管什么?理什么?)了解领导的期望通过团队的努力提升班组长的绩效班组基础管理知识管理的基本职能管理的目的就是形成竞争优势企业文化与班组文化的作用PDCA管理法木桶理论来自海尔的OEC理论标杆管理ABC管理班组有效沟通技巧个体和群体心理认识班组内员工的性格差异沟通不良以及产生的问题沟通的方法和技巧与下属、上司、同事的沟通班组成员冲突处理构建高效团队及班组激励为什么需要激励马斯洛的需求层次理论XY双因素理论公平理论激励要对症下药表扬、说服和批评技巧班组人员配备团队和谐与快乐纪律制定和违纪处理班组安全管理案例海因里希的事故因果连锁理论班组长和班组成员的安全职责班组安全生产……
进入21世纪,企业越来越重视质量,以质取胜是现代企业发展的战略举措,也是未来企业发展的必然趋势,为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工,激发基层员工的创造性、积极性和潜能,各企业纷纷导入QC小组,开展QC小组这一群众性的质量改进活动。 QC小组是最有效的质量改进方法之一,既简单又实用,为企业快速提升质量水平奠定基础,为此,让基层员工系统学习QC小组专业知识,掌握QC管理、QC小组的基础理论知识,理解质量管理常用的7种工具的基本概念及QC小组活动的基本程序并会运用质量工具来改善质量,掌握QC小组报告的撰写及现场发布技巧就成为基层员工迫切的需求,为此,李见明老师开发出了《QC小组操作实务及现场发布技巧》的课程,以适应基层员工改进质量需要,满足需求。
精细化管理是一种理念,一种文化,也是一种管理技术。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念,是在精益生产的基础上发展而来,从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业,甚至政府行政事业单位等机关,它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧,精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件,保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手,企业作强作大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多,但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应……
当今世界经济全球化、一体化的背景下,竞争已经进入全球化、白日化的时代,客户对产品的品质要求越来越高,而产品价格上不去,原材料价格又上涨,利润空间越来越小,制造业正越来越面对竞争和生存带来的压力。 内部环境带来的压力表现在: 员工错、漏、忘导致品质不稳定,而招致客户投诉; 内部运营低效,产品交期赶不上,而遭到客户的投诉; 各部门相互扯皮、内耗严重,运营效率低下; 经常为赶货,员工效能提不上去; 老员工的离职,导致品质不稳定; “员工牛人”不听话难以管理; 新员工培训缺乏一套规范的标准而使培训周期过长和培训不到位; ………………… 以上这些现象都是因为我们的管理粗糙,缺乏精益标准化的作业和流程运营体系,导入标准化的作业和流程就成了企业迫切需要解决的问题了。
导入案例第一部分防错法概述1.1防错的起源与发展1.2防错的概念1.3为什么要防错?1.4防错的收益1.5防错的基本原则1.6防错的作用1.7错误的定义与人为差错1.8错误的十种类型1.9十种错误的原因1.10失误与缺陷1.11产生失误的一般原因1.12制造过程常见失误1.13业务过程的常见失误1.14三类检测方法1.15应用防错法实现“零缺陷”第二部分防错原理2.1对待失误的两种出发点2.2防错的管理流程2.3防错的两种途径2.4防错的十原理2.5防错的四种模式第三部分防错技术与工具3.1防错思路3.2防错法则3.3防错技术3.4防错工具3.5防错检测技术3.6防错装置第四部分防错法的应用4.1防错应树立的观念4.2防错法实施的一般步骤4.3防错应用案例4.4几类常见的防错装置
精细化管理是一种理念,一种文化,也是一种管理技术。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念,是在精益生产的基础上发展而来,从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业,甚至政府行政事业单位等机关,它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧,精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件,保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手,企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多,但内部管理依然是一个最重要的因素,企业只有不断地深化精细化管理,提高企业……
随着行业竞争的不断加剧,精细化运营将成为企业生存和发展的基本条件,保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手,企业如何在市场中做大做强,精细化运营是一个必然的发展方向,可以帮助企业洞察市场的变化、在满足客户需求的基础上,还能降低成本,提升效率,赚取更多的利润,企业才能健康稳定的发展,才能在未来的竞争中立于不败之地。
模块一:时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么?(“企”字的解释与分析)2.企业利润来源于什么?(技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里)3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么?(企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定?)4.企业管理的本质是什么?(企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么?企业的利润到底由什么决定?)5.撬动利润的杠杆和支点各是什么?(工具——企业动力距原理分析)6.精益生产的起源——历史的进步社会的发展生活水平的提高(丰田管理模式探讨)7.三种生产方式比较——(手工生产方式大批量生产精益生产)8.精益生产的五个原则是什么?9.丰田生产方式的架构精髓是什么?模块二:精益生产的精髓——增加价值与减少浪费1.如何增加企业的利润?(技巧……
模块一:车间管理者必备的管理思维——思路决定出路1.车间管理者必做到的一个核心是什么?(技巧——业绩为王)2.车间管理者常见的两种类型是什么?(技巧——BS型和ZZ型)3.车间管理者提升业绩必用的三力是什么?(技巧——拉力、推力、动力)4.车间管理者要具备的四大素养是什么?(业务精、能力强、管理好、人品好)5.车间管理者常见的五大困惑是什么?(出力不讨好、付出无收获、关心没良心。。。)6.车间管理者应起到五个作用是什么?(技巧——挺起您的脊梁)7.车间管理者必具备的管理思维是什么?(技巧——“道”、“法”、“术”各是什么?)8.管理的精髓是什么?(人人会沟通、事事有人管、天天有日清、时时有改善)9.一把手的管理思维和模式是什么?(八字真言——粗、低、高、准、合、中、高、和)10.副手的管理思……
1.质量是什么?(质量的本质)2.质与量的关系式什么(通过象限分析其关系)3.沙堆理论是什么?(质量给我们带来什么启示)4.对质量的要求是什么?(案例分析)5.99%的合格率是否足够?(会带来哪些麻烦)6.如果顾客不满意顾客会怎样做?(13%的有不满的顾客会对其他20人讲出其不满的内容)8.所有企业都面临的危机是什么?(客户流失、市场占有率下降、品质成本扩大….)9.质量管理的演变是什么?(质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段)10.管理人员应该具备什么样的管理思维?11.解决质量问题的三个层面是什么?12.质量管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)13.质量管理三步曲是什么?(思维质量、行为质量、结果质量)14.没有质量,一切都是负数指什么(生产等于负数、……
模块一:设备的日常管理——设备管理的精髓您目前的设备管理困惑是什么?企业设备管理中常见的现象是什么?(14条)中国许多企业普遍存在两大误区是什么?设备日常管理技巧是什么?人和设备存在什么关系?(使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养)设备管理四部曲是什么?(规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修)设备管理的思路是什么?(行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化)企业管理的精髓是什么?(主动预防、处处受控、有章可循、依章行事)设备日常管理有哪些?(运行管理、档案管理、规程管理、维护管理)管理的三个层次是什么?(理念、工具、实战)设备运行如何管理?(7点)为什么TPM?(拆掉设备操作人员与设备维修人员间的隔离墙)为什么说全面生产保全是一种全新……
模块一:安全意识篇——提高员工安全意识从泰坦尼克号沉没分析影响安全管理的四要素是什么?(人、物、管理、环境)从事故案例(视频、图片)提升安全意识、敲响安全警钟、规范安全操作。安全管理到底为了谁?谁是安全的最大受益者?(身体是革命的本钱、安全赋予生命)管理者必须明白的安全管理理念是什么?(安全设施、安全知识、安全意识、安全意愿)安全意识淡薄的三种常见形式是什么?(习惯性违章、盲目侥幸、疏忽大意)常见习惯性违章有哪些?习惯性违章的成因是什么?如何消除习惯性违章?企业应该牢固树立哪五种安全意识?(人本、法治、责任、投入、科技)提升员工安全意识的七大方法是什么?(案例——如何开展反三违活动)如何培育员工的三不伤害意识?(红绿灯法则、火炉原理)模块二:预防为主——构建安全生产的事故防御体系1.企业不消……
模块一:追根溯源知其精髓1.1 5S起源于哪里?起源于中国,发展于日本1.2 5S的本质?安全始于整理、整顿而终于整理、整顿1.3 5S的精髓是什么?(1)推行5S的最初目的是为了安全,最终目的是为了提升人的素养。(2)如上图所示,整理、整顿、清扫、清洁、素养组成一个哑铃,两头配重最重要,所以推行5S的关键是清洁(标准),推行5S的核心是素养。(3)整理、整顿、清扫是过程,清洁即标准,推行每一步都应该有标准,但标准不能一步到位,应该循序渐进、逐步完善。(4)“洗澡”之前先“洗脑”,推行5S前期应该注重员工素养的培养。(5)清洁即标准,也就是标准化管理,素养即人性,也就是人性化管理,所以5S这所以在企业管理中有这么多的作业,关键在于此。模块二:准备充分一鸣惊人2.1选择合适的时机2.2宣传造势……
汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距,在学习和应用这些工具时,必须洞悉行业特性和规律,再来理解每一个工具的工作思路、工作步骤,以及这些工具之间的联系。 在实践中,很多企业是完全照搬手册内容,没有考虑企业需求和产品特性,建立产品策划流程,运用起来非常吃力。另一个问题就是不理解各个工具之间的逻辑关联性,导致工作之间缺乏衔接。
一、基本操作1、Minitab界面介绍2、项目与表单的保存3、Minitab快捷键二、表单设计与数据处理1、设计序号数列2、设计时间数列3、设计计算公式列4、数据的堆叠5、数据类型转换三、基础统计知识1、数据的类型2、正态分布3、正态分布的性质4、正态分布的应用5、Minitab正态数据分析四、基本图形绘制与判读1、特性要因图2、散布图3、箱线图4、区间图5、柏拉图6、直方图7、茎叶图8、控制图模块二、基本统计量(6小时/一天)1、z检验2、单样本t检验3、双样本t检验4、单方差检验5、双方差检验6、单样本P检验7、双样本P检验8、功效与样本量9、单因子方差分析10、双因子方差分析11、等方差分析12、平衡方差分析13、一般线性方程
一、品质保证与过程控制1、品质保证与过程控制2、数据分布与统计分析3、正态分布及其性质4、母数与统计量的分布问题提出:成品抽样检验为何总是出现误判?确保抽样稳定有效的根本是什么?课堂演练:1、母集团标准差的计算 2、样本统计量的计算方法二、过程变异1、过程变异的基本概念2、普通原因与特殊原因2、过程变异的评价方法3、过程控制与过程能力问题提出:异常问题为什么一而再,再而三地发生?小组讨论:以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因?三、管制图基础知识1、管制图的作用2、管制图的基本述语3、管制图的种类及其适用性4、管制图的实施步骤问题提出:管制图由谁来制作?小组讨论:管制图实施步骤的关键 四、常用管理图的作法 ……
一、测量系统概述1、测量系统与品质管理2、量系统的误差来源3、测量系统的五大特性案例分析:测量系统误差的来源二、稳定性分析1、什么叫测量系统的稳定性2、测量系统的稳定性对测量结果的影响3、如何分析测量系统的稳定性4、影响测量系统稳定性的因素案例分析:卡尺稳定性的分析三、偏倚分析1、为什么要进行偏倚分析2、偏倚对测量结果的影响3、偏倚分析的常用方法4、偏倚达不到要求时如何改善案例分析:测微计的偏倚分析四、线性分析1、什么是测量系统的线性2、测量系统线性分析的步骤3、测量系统线性分析结果的判断案例分析:某测量仪的线性分析与解释五、再生性与再现性分析1、什么是测量系统的GRR2、现生性与再现性对程分析与过程控制的影响3、GRR分析的步骤4、一般GRR的分析方法5、破坏性试验GRR分析方法 6、其他……
一、六西格玛概述1、六西格是衡量异的符号2、六西格玛是管理系统3、六西格玛是改进的方法4、六西格玛的目标5、六西格玛的关注焦点6、基础统计知识二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具---柏拉图三、测量阶段实务技能1、测量阶段的目标2、测量阶段主要的工具3、标准正态转换4、确认过程底线四、分析阶段流程与工具1、分析阶段的主要工作2、问题与数据的类型3、计量型数据的分布4、直方图及其判读5、散布图与层别法五、改进阶段实务技能1、改进阶段的主要任务2、改进阶段的主要工具3、单因子实验设计 ---因子水平选择 ---最佳参数区间确定4、找出问题解决方案六、控制阶段实务技能1、控制阶段的主要工作2、过程变异及其控制3、……
企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑 从上向下看---无能:管理者总觉得班组长能力不足,不能起到承上的作用! 从下向上看---无奈:员工总认为班组长经验不足, 起不到启下的作用! 自己看自己---无辜:班组长总是抱怨上面资源不足,下面员工不好带(80后、90后) 班组长的现状----“4M”班长 忙乱----做事没有计划 盲目----做事没有目标 茫然----做事没有方向 莽夫----做事得过且过 班组长的的困惑---“三力”管理的困惑 如何管理好工作:提升----执行力: 目标管理 绩效管理 有效授权 有效沟通 如何管理好自己:提升----影响力: 角色定位 心态管理 职业素养 时间管理 如何管理好下属:提升----领导力:……
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响,进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料注塑知识的人员,不知如何系统学习的问题。
第一篇冲压工艺介绍(1小时)一、冲压工序的分类二、成形过程的力学特点三、板材冲压性能及试验方法四、成性极限五、冲压用原材料第二篇冲裁与剪切(1.5小时)冲裁过程变形分析冲裁间隙冲裁力冲裁件的排样与搭边冲裁件的工艺性5.1、冲裁件的形状与尺寸5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度精密冲裁6.1、精密冲裁的工艺方法6.2、精冲(齿圈压板冲裁)第三篇弯曲(1.5小时)弯曲力及变形特点弯曲件毛坯长度计算弯曲件的回弹弯曲件的工艺性4.1、弯曲精度4.2、最小弯曲半径4.3、直边高度4.4、形状与尺寸的对称性4.5、其他工艺要求提高弯曲件质量的工艺措施5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法5.2、提高弯曲件质量的要点第四篇拉深(1.5小时)圆筒形件拉深变形分析拉深过程拉深过程的力学分析起邹与拉裂盒形件的拉深拉深方……