TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动力。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 我们借鉴国……
课程背景 我们的酒店迎来了冬天，尤其是在疫情的严寒中，酒店门庭冷落、困境重重。我们要像老鹰那样，既不能消极被动地“等死”，更不可畏于不堪重负，只求“速死”，而是对自我进行一番洗心革面的“蜕变”——为了生存、为了胜利，我们别无选择。 课程创作目的： 让酒店人找到自己真正满意的培训师；让酒店的行家里手培训自己的伙伴； 让酒店的培训省事、省心、省力，不再花冤枉钱。 课程创作灵感： 十几岁从事酒店业；三十五岁出版写酒店人的长篇小说；五十岁后担任酒店高管。丰富的经历、太多的故事、难忘的教训，是我创新酒店故事化培训课程的灵感。 课程的独创性：框架成体系、板块函盖广、议题颗粒化，可根据当下需求快速生成靶向培训套餐。 课程的实效性 酒店人自己的实训教练，能够在培训过程中，边培训，边……
面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。面对客户要求越来越高，市场变化越来越快，棘手问题越来越多的局面，作为企业的管理者，解决现场管理问题的思路在哪里？解决现场管理问题的方法在哪里？ 在这样的市场环境和社会环境中，要保企业良好的竞争优势，低成本高效率的现场管理是至关重要。 本课程针对企业现存的现场管理问题，通过对一流现场的对标讲解，和解决问题的思路的导入，帮助企业了解现场问题的根源（7大浪费），通过标准化、目视化、5S等管理工具的导入，寻求低成本、高效现场管理的思路和方法，从而帮助企业更好地降低成本，提高生产效率，满足客户的需求。
对标世界一流管理提升行动实务
进入21世纪，企业越来越重视质量，以质取胜是现代企业发展的战略举措，也是未来企业发展的必然趋势，为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工，激发基层员工的创造性、积极性和潜能，各企业纷纷导入QC小组，开展QC小组这一群众性的质量改进活动。 QC小组是最有效的质量改进方法之一，既简单又实用，为企业快速提升质量水平奠定基础，为此，让基层员工系统学习QC小组专业知识，掌握QC管理、QC小组的基础理论知识，理解质量管理常用的7种工具的基本概念及QC小组活动的基本程序并会运用质量工具来改善质量，掌握QC小组报告的撰写及现场发布技巧就成为基层员工迫切的需求，为此，李见明老师开发出了《QC小组操作实务及现场发布技巧》的课程，以适应基层员工改进质量需要，满足需求。
当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白日化的时代，客户对产品的品质要求越来越高，而产品价格上不去，原材料价格又上涨，利润空间越来越小，制造业正越来越面对竞争和生存带来的压力。 内部环境带来的压力表现在： 员工错、漏、忘导致品质不稳定，而招致客户投诉； 内部运营低效，产品交期赶不上，而遭到客户的投诉； 各部门相互扯皮、内耗严重，运营效率低下； 经常为赶货，员工效能提不上去； 老员工的离职，导致品质不稳定； “员工牛人”不听话难以管理； 新员工培训缺乏一套规范的标准而使培训周期过长和培训不到位； ………………… 以上这些现象都是因为我们的管理粗糙，缺乏精益标准化的作业和流程运营体系，导入标准化的作业和流程就成了企业迫切需要解决的问题了。
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全管理、环境改善、6s管理的重点场所。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，现场各级人员都应做好自己的工作，确保生产有序进行。 现场管理水平体现着一个管理者的水平，决定着企业生产效率的高低和竞争力的强弱，决定这企业产品的成本、影响着企业在市场的竞争力。
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T1182)，关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中的任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。
QC七大手法检查表层别法柏拉图因果图散布图直方图控制图项目管理和甘特图项目管理甘特图项目改善质量特性数据及分类正态分布标准的正太分布六西格玛数据、样本和总体GB2828.1-2003计数抽样抽样方法简单随机抽样系统抽样法分层抽样法整体抽样法黄金手的培养数据管理数据来源数据分析和异常波动缺陷分类调查质量改善目标管理问题调查数据总结
1 什么是现场？1.1 你是概念完整吗？1.2 赢在现场2现场管理的原则2.1规范化2.2标准化2.3细节化3现场管理的目标3.1基本目标：QCDPSM3.2终极目标：零目标4“8S”理念与现场管理规划4.1解读“8S”4.2整理的本质4.3整顿的本质4.4清扫的本质4.5清洁的本质4.6安全的本质4.7节约的本质4.8学习的本质4.9素养的本质4.10现场规划的原则——围绕客户的感受5致胜利器——目视管理法6团队打造——现场管理的核心6.1成功团队的特征6.2现场管理者的角色6.3现场管理者的五大核心职能6.4你应该履行的10项工作职能6.5你必须具备的职业精神与职业品质6.6早5分钟、晚5分钟6.7授命的技巧6.8受命的技巧6.9执行，一定要到位7现场管理者的工作观7.1安全、品质、服务……
第一单元 现场管理人员的工作职责什么是现场管理什么是生产管理现场管理者的工作职责现场管理班组长应该具备的基本素养第二单元 现场管理人员应具备的基本素质质量意识成本意识改善意识创新意识团队意识安全意识环保意识 人员培训意识执行意识第三单元 现场管理人员管理什么人员管理人员技能的提升人员素质的提升人员日常管理现场冲突管理团队管理机台的管理机台的正常工作机台的直通率机台的嫁动率机台的维修、保养管理物料的管理主料，辅料的管理出货的管理品质的管理作业方法的管理作业指导书的作用作业指导书的制定生产流程的优化生产技能管理环境，安全的管理现场环境管理现场安全管理现场环境改善第四单元 现场管理人员应知应会的方法和工具训练三大体系OJT：单位主管对部属的……
第一讲：品质的影响；（质量故事）1、企业普遍存在的质量问题；2、五个质量事故案例；3、质量对国家的影响；4、质量对企业的影响；5、质量对自己的影响； 第二讲：质量认识的误区 ；1、八个认识误区：1）质量差不多就行；2）品质好成本必然高；3）质量的责任是生产、质检的责任；4）销售比质量重要；5）成本比质量重要；6）有点质量问题很正常；7）有点不合格是正常的；8）生产有时延误不算什么；2、树立零缺陷的质量意识；（1%的不合格、1%的劣质、1%的失误）；3、产品质量的合格率；第三讲：什么是质量？1、什么是质量；1）要求；2）特性；3）等级；4）顾客满意；5）能力；2、质量概念的深化；3、决定品质的关键因素；4、应具备的6个质量观念；第四讲：应具备的质量意识；1、应具备的7个质量意识（质量……
（一）现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计，它既具有高度的专业理论综合性，又具有很强的实用操作性，是一门研究生产现场实际工作问题和规律，并探讨一般解决方法的科学。 （二）通过本课程的学习，使学生了解现场管理的任务、地位和作用，熟悉现场管理的基本概念和基本思想；重点掌握现场管理与改善的主要观念；掌握现场处理问题的一般思路和方法，并能在实践中灵活运用和推行；初步具有从事现场实际工作的能力，以及分析问题和解决问题的能力。 （三）本课程的总体框架，按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础，但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠，侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。
现代企业管理一个最重要的理念就是让客户满意，如何让客户真正的满意？这取决于我们是否已经正确理解了顾客设计和规范的所有要求，取决于我们是否按客户要求的生产节拍进行生产，取决于我们是否具有持续满足这些要求的潜能。PPAP给正是达成这些潜能的核心工具。让客户满意其实是一个反复沟通的过程，把客户的要求项目列出明确的清单，把要求项目的做法标准化，这正是PPAP内容。美国三大汽车厂福特、通用、克莱斯勒推出的PPAP要求系统化的把客户的要求告诉供应商，同时也告诉了客户要求的实现的方法，PPAP是帮助企业实现客户满意的方法和路径图。
在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。 ·有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？ ·也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？ ·风险到底是什么，我们该如何来防范它？ ·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？ ·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？…… 如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》
以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的基本原理和实践，使学员认识为何SPC是持续改进的工具和过程控制中的作用。
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。 所以，完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。
“5S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，但在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 本课程结合了培训师多年的现场推进和辅导经验，重点强调如何在企业内部推行整理、整顿、清扫、清洁和素养，使企业夯实坚实的现场管理的基础，继而在激烈的竞争中立于不败之地。
一、认识现场管理与现场改善◆企业竞争环境特点◆现场管理的定义与现况缺失分析◆现场管理的主要内容◆现场管理在生产企业中意义与作用◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战二、现场管理人员的使命与作用◆现场主管的地位和使命◆现场主管的权力和管理原则◆现场干部应革除的缺点◆如何对自己角色的规范、权利和义务进行准确把握三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题◆异常问题与解决问题的思考点◆问题的分析方法及解决问题方法◆挖掘问题的类型和问题的再认识◆问题改善的思考步骤◆PDCA循环内在精髓及操作要领◆5W1H与五个为什么方法◆头脑风暴法应用◆生产现场管理偏差及纠正四、现场管理与改善利器二：5S管理◆5S定义、特色及实施◆整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义与推行步骤◆如何推行5S并将5S落……
第一章：生产现场经常出现的问题1生产人员不好管2生产品质不稳定3生产效率低交期很难完成4物料管理难5生产成本上升6生产现场一片混乱7生产设施故障多第二章：第一招---计划管理1计划的重要性2计划的前期准备工作3计划的形式与传播4计划的跟踪5计划的更改6影响计划的五大因素7如何确保计划的有效性8排产的作用9合理化的排产10三种不良的排产方式第三章：第二招---先执行后指挥1明确自己的角色2绝对服从是您的天职3身教胜过言教4打造执行文化5敢于承担责任6保证完成任务7指挥的六大要素第四章：第三招---打造生产特种部队1特种部队的标准2特种部队教练的要求3人员的招聘与甄选4人员的培养与磨练5打造特种部队文化6制度显威7主动淘汰8让老员工充满新力量9持续不断的打造和维护第五章：第四招---品质保证1建……
现场改善，一种全球公认的立竿见影的管理理念，其中一个改善主意的价值是1000万 元以上！ 本课程涵盖了全球制造业标杆——日本丰田公司重要的管理实务、以及中国本土现场管理实践精髓。中国制造业领域专家唐发德挟带15年、年营业额超过40亿的外企实操咨询成果，向中国制造业展示现场改善给工厂带来的巨大效益。《现场改善十二招》课程将为您排忧解难，排除生产系统的一切障碍。现场改善培训是制造业效果最快的培训，它的效果远远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程。
第一章、设备故障给企业所带来十大无奈无奈一、等着交货可设备坏了无奈二、下游人员在等可就是不正常无奈三、不良品堆了一大堆无奈四、开机人员没事干总是待料无奈五、机修人员总是忙个不停无奈六、计划总是不能如期完成无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信无奈八、安全事故时时会发生无奈九、浪费损耗大成本高无奈十、整个运营无法顺畅第二章、奥迪车主对我的启示启示一、珍惜的重要性启示二、细节的重要性启示三、责任的重要性启示四、保养技术的重要性启示五、态度的重要性启示六、人员稳定的重要性启示七、上下关系的重要性启示八、检查的重要性第三章、设备维护不良给企业造成的八大损耗损耗一、不必要的维修损耗损耗二、试机带来的损耗损耗三、使用油、电、气、煤的损耗损耗四、产出不良品的损耗损耗五、待机所产生的损耗损耗六、安装调试的损……
一、生产运作管理概论1、生产运作管理在企业管理中的地位和作用2、生产管理的内容与目标3、生产与运作系统的分类二、生产计划与进度控制1、编制生产作业计划的内容和作用2、期量标准的制定3、生产作业计划的编制4、途程计划途程计划的内容途程计划的要点途程计划的编制讨论：本公司某一工序的途程计划，编制途程计划表5、负荷计划负荷计划的目的和标准负荷计划的要点负荷计划的分析与实施案例：某一定单的产能与负荷分析6、日程计划日程计划的作用日程计划的考量要点日程计划的拟订基准日程的确定日程安排的基本步骤日常生产派工练习题：某企业在下一周的生产日程制定案例1：重型汽车总装配线平衡设计实例案例2：多品种混流生产作业案例分析案例3：优先顺序控制案例分析三、物料需求计划1、物料管理概物料管理的范围物料管理的目标物料管理……
第一章目视化管理目视管理概述1、目视管理的含义2、目视管理的作用1暴露异常及问题；2使员工了解应管理控制的项目；3创造高效率的工作环境。3、目视管理评价1目视管理要符合以下要求：2无论谁都能判明异常和好坏；3能迅速判断，且判断的准确程度高；4判断结果不会因人而异。6目视管理水平可分为3个级别：4、目视管理对象1车间目视管理2车间生产现场的对象包括质量、交货期、3成本、安全、5S。其具体内容是：4作业管理5交期管理6品质管理7设备管理8管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。5办公室目标管理办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是：1文件管理2行动管理3业务管理4办公设备管理6、颜色管理1颜色管理的内容主要有：2……
订单越来越小，品种越来越多，频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，制造成本居高不下，产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？一直在管理企业，可是我们使用什么样的管理工具呢？通过本课程学习我们将工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！ 企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，提升质量，提高效率。其中，生产性全面提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。
中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，如何降本增效提振生产力成为企业生存与发展的关键课题；制造型企业在投入各种资源完成生产任务的过程当中，存在着许多以错误的方式去使用资源而产生的浪费，本课程将以丰田汽车大野耐一所提出的〝现场的八大浪费〞为框架，为学员逐一阐述其相应的、精益级的解决方法，以提升学员对现场浪费改善方法的眼界和实力，这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一，有能力运用这些技能为企业构筑〝先进生产力〞的管理者，必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞！
据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率不到70%，意味着近30%的工时浪费。 美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝，同时，当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。 即然全世界用了都说好，做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者，掌握这样一套技术，才能助力……
生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。 品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。 提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理。
