天下之本在国,国之本在家,家之本在身!如果说“家庭”是社会的细胞,那么基层班组就是公司的细胞,“身强”则家庭强,干部强则公司强! 中基层是企业的“中坚”,兵头将尾、承上启下,可谓:成也中层、败也中层!中层干部的能力素质,直接决定企业的管理能力和竞争能力! 很多中基层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的,并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然不知其所以然”。主帅无能累死三军!这样的管理能力,自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应,导致整体管理水平止步不前、员工的成长跟不上公司脚步、员工的业绩达不到公司要求,进而对公司长期的良性发展带来极大隐患! 本课程从管理者必须具备的问题意识,管理者如何搭班子、带团队,中层管理一天究竟应该做什么,以及如何提升团队的执行力,并带领团队走向管理的规范……
VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充,是针对顾客的特殊要求生产的零部件,证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。 本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法,从而加强对供应商的监控力度。
1、对相关安全法律法规不了解 2、对国外企业的安全管理不了解 3、只有出现安全事故时才想起安全的重要性 4、只知道救火,没有预防安全意识,不知如何做好预防安全管理 不知道如何进行安全检查,对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
企业要发展,人是关键,拥有人才,企业才有发展的动力,事业才会兴旺发达;目前,企业管理人员整体水平有待提高,对自身的认识不足。因此,对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言,推进6S管理是一项重要的企业变革工作,6S如果得到正确推行,能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境,使管理水平得到突破;同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。
1、人员不好招? 2、人员不好留?工资不要就离开? 3、现场管理效率低? 4、质量问题重复出现? 5、生产周期长,交货期一延再延,没人敢接客户电话?
当前企业面临的“三C”挑战(因为顾客、竞争和变化三个词的英文字头都是C,所以我们叫做“三C”挑战): 1、来自顾客的挑战。顾客越来越精明,要求也越来越高,他们需要个性化的服务,因此要求企业研发个性化的产品,满足不同层次的客户需求 2、来自竞争的挑战。全球化给企业带来非常严峻的挑战。企业要不停地围绕降低成本和提高经济效益与同行企业进行竞争。 3、来自变化的挑战。世界经济形势和竞争规则不断变化,科技高速发展,企业要及时调整发展战略,增强竞争优势。
1、因为我们每天都在现场工作,对现场的事物是非常熟悉; 2、但现场存在各种各样的浪费,而我们已经视若无睹; 3、如何改变我们的心态,如何调整我们的定位已迫在眉睫了; 4、分析现场成本的浪费,改善现场的问题是当前最重要的工作。
为什么要学习格兰仕降低成本八大方法? ★无人企及的超低成本、连续八年成本降低10% 奇迹! ★残酷竞争中,格兰仕微波炉持续八年世界第一名 奇迹! ★微利时代,格兰仕空调2004年中国出口第一名 奇迹! ★没有任何特殊资源民营企业27年持续稳定增长 奇迹! 被学员称为"上亿元也买不来"的研究成果!共同解读持续、健康、高速发展企业的基因!
俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低,直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。 班组是企业生产经营活动的基层组织,是企业一切工作的落脚点。加强班组建设,是企业的一项长期战略举措,企业为了提升班组建设水平,特提出五型班组,技能型班组,效率型班组,管理型班组,创新性班组,和谐型班组,为更好的进行推广,特转化为学习型班组、技术型班组、安全型班组、节约型班组、和谐型班组。落地动作进一步的提升班组建设的水平
1、很多班组长是从一线员工提拔上来,不敢上台讲话,也不知如何讲话? 2、没有会议流程,每天不知要讲些什么? 3、只要一讲话就是批人,让员工不开心? 4、不知如何开好班后会
1、班前准备工作有哪些? 2、班中控制十五个关键点? 3、班后总结六要素》 4、班组长的工作重点为做好日常管理,日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。 5、海尔CEO张瑞敏所说:“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做好就不容易”。
新品管七大手法,是日本“QC手法开发部会”在70年代中期,从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识,厘清问题,有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价,使业务作体系化,组织化的推展方面发挥了重要作用,是现代管理者必备的管理技术之一。
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状,维持实力;改善则是打破现状,提升实力。管理与改善配合,是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验,往往事倍功半,因其只能看到显在的表面问题,无法掌握真正的原因,所下结论多有偏差。故,要做好管理和改善工作,必须借助统计技术,帮助企业收集数据、分析问题。风靡日本的品管七大手法,正是简单而实用的基本统计技术,它能科学有效的帮助企业人员掌握问题实质、挖掘根本原因,从而正确制订对策、解决问题。
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析:某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题,何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析:某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题,何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一模块精益管理政策宣贯篇5月11日,集团公司在京召开全面推行精益管理启动视频会议精益管理是华电集团“十三五”开局之年的重点项目《中国华电集团公司全面推行精益管理实施方案》遵循“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”精益理念按照“专项试点、全面推行、巩固提升”三个阶段,完成精益管理在集团总部、区域公司和基层企业的导入和推行以精益思想引领管理提升,不断提高资源利用效率和管理效率精益管理主要内容概括为“1264”突出企业效益这个核心抓住“降本”、“增收”两个重点围绕安全管理、运行管理、检修管理、燃料物资、财务管理、市场营销六个方面运用诊断、分析、改善、标准化四类工具第二模块精益管理思想渊源篇精益管理的起源精益管理的核心价值发电企业实施精益生产管理的障碍发电企业精益生产管理推进体系与管理改善的关……
导入:建设五型班组的时代意义第一单元坚持民主管理构建和谐——和谐型班组建设和谐文化与价值观塑造班组长领导力塑造改变用人哲学改变解决问题流程改变工作推进方向班组长的沟通建立融洽关系的技巧企业部门间沟通障碍分析班组长的激励激励的十大技巧有效的激励驱动程序如何激励员工,有效发挥潜能问题冲突管理冲突无处不在冲突的积极影响冲突的消极影响沟通不畅导致冲突冲突管理技术问题解决目标升级回避缓和组织途径处理冲突,达成一致打造和谐型班组案例讨论:什么样的班组是真的和谐呢?第二单元拓展思维空间挖掘潜能——创新型班组建设塑造创新意识班组创新的内容:小处着手,事事可创新班组创新的主体:全员有责,人人是主角突破惯性思维什么是惯性思维惯性思维形成的原因如何突破惯性思维妙用创新思维创新潜能的开发综合运用的创新思维技巧右半球……
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成 PQCDMS目标。
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成 PQCDMS目标。
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结;同时,对于车间班组管理的各个领域,介绍不容忽视的操作细节,力求“实际、实用、实操、实效”,满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具,资深专家与学员现场交流,真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题,有效解决车间班组的管理问题,并达成 PQCDMS目标。
导入:您会成为一名优秀的班组长第一单元班组长的角色定位与素养提升1.认识班组长的几种角色2.班组长的地位与使命3.班组长在电力企业管理中的作用4.班组长的技能要求5.优劣班组长对比6.班组长的为人处世基本原则7.班组长的职业素养要求1)懂管理,会带兵打仗,会使用兵法2)懂技术,会指导生产,会运用剑法3)懂人情,会体贴员工,会运用心法8.班组长要具备的职业素养1)树立不断提高自身素养的理念2)管理基本知识学习3)学习一些先进的管理理念4)管理心态的培养案例分享:班组长的职位说明书案例分享:干员工“活”的刘班长问题研讨:卓越班组长的八项条件第二单元班组长的沟通协调能力1.沟通是什么1)是信息的传递2)是情绪的转移3)是感觉的互动2.沟通中的印象原理3.沟通的精髓和技巧4.成功沟通1)什么是成功的……
第一讲:一线管理人员的角色认知——明确你的工作与职责企业的发展趋势---由粗放向精细管理转变不想当经理的班组长不是优秀的主管一线管理人员日常工作中常犯的角色错位日常管理容易陷入的八大误区一线管理人员应具备的九大工作意识一线管理人员必备的十二项技能一线管理人员做人做事的三项基本原则一线管理人员的工作范畴、内容与职责一线管理人员的类型分析与自检案例分析分组讨论分享游戏第二讲:培养一线管理人员的组织与协调能力 面对工作任务如何来开展你的工作计划、组织、指挥、控制如何提升你的工作指派与授权能力如何加强团队内与团队间的配合与协作如何带领整个团队去达成工作绩效案例分析小组讨论案例研究第三讲:培养自己和下属的责任意识与职业行为素养现代一线管理人员应具备的职业人格与素养如何提升自己与下属的责任意识如何替上……
第一模块班组QC成果的总结班组QC成果的总结遵循原则PDCA以事实为依据,用数据说话应用统计技术班组QC成果总结前的准备工作明确目的,整理思路做好计划,确定分工按照计划,整理资料班组QC成果的总结与提炼及注意事项封面课题企业名称、课题名称、小组名称编制日期、企业标志、课题背景等课题名称尽量采取动宾结构忌:封面缺斤少两、不舒服,课题表述不准确,课题名称太长,小组名称太长常见问题:课题口号式,大而空目录课题概况围绕课题,简述概况,巧设伏笔,为成果铺垫突出四点(重点、难点、热点、亮点)小组简介注册情况、活动时间及次数、培训情况、出勤率、组员分工、活动时间选题理由紧扣课题,是小组的选题理由,而不是企业的、国家的选题理由应结合几点(企业方针、现场急需解决什么)直接写出选此课题的目的和必要性最好用数据说……
第一讲:企业安全管理过程中常见问题 安全管理-只管结果安全管理三个层面事前/事中/事后案例:发电企业生产事故引发因素分析 领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视,走形式 缺乏有执行力的安全文化制度,标准缺乏可操作性违规操作严重缺乏监督机制与考核机制案例分析:某电厂企业安全文化建设案例安全检查流于形式,无针对性公司级车间级班组级案例分析:交接班隐患和技巧检查表安全检查结果没有效落实与追踪只开隐患单,不落实措施对结果缺乏分析,不能找到主要安全问题复查缺乏追踪案例分析:班组长对下属的“三导”分层稽核看板中基层组织发挥作用不强车间与班组注重生产,忽视安全管理车间和班组的安全检查没有发挥作用车间和班组安全活动走形式,没有执行人员流动频繁安全知识与技能缺乏安全素质差第二讲:安全重……
第一单元认识安全生产心理行为学电力安全心理学的应用基础何谓安全生产心理行为学基础心理学和应用心理分析应用案例:发电企业生产事故引发因素分析?发电企业生产事故的社会环境因素主要有哪些?安全行为学的研究与应用领域案例分析:某发电厂事故因素分析第二单元行为的身心机制生理及其对行为发生影响的一般机制心理及其对行为发生影响的一般机制感觉、知觉、记忆与安全情绪、情感及其影响安全的一般机制意志、注意与安全个性与安全案例分析:全面分析发电厂事故全因素第三单元常见的违章心理现象分析11种共性习惯性违章8种送电、配电习惯性违章10种变电运行习惯性违章4种变电检修习惯性违章17种其它方面习惯性违章4种机动车驾驶员习惯性违章重点教育培训20种人如何防范与杜绝习惯性违章针对违章人员的特点进行预防提高人的素质,改善作业……
第一部分企业安全生产管理的思路1.基本思路1)安全生产的最高标准2)达成安全生产可控、能控、在控的途径2.安全生产管理体系建设1)企业安全生产管理体系建设的核心工作2)企业安全生产管理体系8个子体系概要3.生产安全管理重点分析1)现场生产:几乎所有安全事故都发生在现场生产中,即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因2)设备设施:几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上,但最终原因是设备和设施操作者行为有误3)生产调度:碰车不是车碰,而是人碰,生产调度失误至少会倍增运行安全风险系数4)主体素质:岗位活动主体的责任、知识、修养、技能不同,带来的安全风险程度的大小也不同4.国外经验启发1)美国经验:柏克德公司2)日本经验:手指口述法3)德国经验:VEAG公司第二部分安全生产现场管理的系统分析1.……
培训员工问题解决力,就是提升企业竞争力! 实际工作中,异常问题时有发生。成品出货后,产品不合规格,顾客投拆异常;在生产过程中,交给下道工序的半成品不符合要求,是常见的异常;供应商交货,不符合规格要求,被我们视为来料品质异常。 针对异常,我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过,我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗?事实告诉我们,不能真正解决问题!因为,有很多问题,就算我们开了十数张“矫正预防措施单”,在不久的将来,同样的问题,还会再次发生!为什么会出现这种情况呢?因为,我们没有差异化问题的分类,不管什么问题,都试图用同一种方法去解决! 面对多样化的问题,我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端! 本课程告诉你:如何识别阶段异常问题,针对阶段……
制程改善后,制程不良率从90PPM降到80PPM,是否能说明制程不良率已经降低了? 不良率为5%的制程,有一天生产1000个产品出现了80个不良品,是否意味着制程品质保证能力变差了? ………… 答案是,并不完全是肯定的。因为我们没有从统计上确认事件的必然性与偶然性。 现在,很多品管人士已经意识到,不能单纯地从不良率或其他品质指标的绝对值上去说明产品品质是否已经变得更好或更坏。因为,这样的判断风险太大了,对品质作出合理的判断是建立在统计基础之上的。 本课程以数学模型对数据进行分析: ---用正态分布为基础,分析均值与标准差; ---用T分布对均值进行统计分析; ---用F分布、卡方分布进行标准差检验; ---用卜松分布进行计数型数据的检验。
本课程主要阐述以下主题: 1.通过介绍六西格玛(SIXSIGMA),对六西格玛的步骤(D-M-A-I-C)进行详细的讲解。 2.通过案例解析每个步骤所用到的品质工具,同时从经营者的角度阐述质量项目管理的理论,让学员掌握团队管理、进度管理和成本绩效管理的方法。 3.通过多个成功的案例解析SIXSIGMA的基本内容和相关分析技能,让学员能真正的综合应用工具,系统的分析和解决在实际工作中碰到的问题,同时指导其他同事工作,从而提升公司的品质管理水平。
《六西格玛绿带培训》是六西格玛系列培训的重要课程之一,本课程主要通过介绍SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤(D-M-A-I-C)进行详细的讲解,并通过案例剖析每个步骤所用到的品质工具讲解,让学员熟悉SIXSIGMA的基本内容和分析的技能,并能综合的应用工具对实际工作中碰到的问题进行系统性的分析和解决,从而提升公司的品质管理水平。