精益生产、六西格玛、流程再造、价值工程，都声称可以解决公司现场管理问题，提高生产效率，降低生产成本。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫，可就是不能随心所欲地为我所用，解决日常工作中的碰到的实际问题，在不影响品质和交货的前提下有效降低生产制造成本，提升现场管理水平。 有鉴于此，推出《工厂成本控制及绩效提升》课程，以帮助学员了解和掌握运用精益六西格玛的各种改善方法和工具，解决公司现场管理过程中碰到的实际问题，实现突破性的成本压缩与绩效改善。
微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。但产品成本应该怎么控制？现场管理与改善是其中重要的一环。 怎样搞好成本管理与现场改善？怎样通过现场改善加强成本管理？请看本课程。
经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。而随着市场上商品的日益丰富，生产竞争者的大量涌入，市场性质已经从供给者市场转化为消费者市场。生产商面临的竞争压力已经对生产管理提出了越来越高的要求。生产的产品不仅要物美价廉，还要交货迅速。 怎样改善生产管理，实现管理绩效的综合提升？ 怎样在不影响产品品质的前提下，实现生产效率的大幅提升？怎样有效降低生产制造成本？ 本课程从强化生产管理的角度，给出了答案。
从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。 可是，如果在工艺设计之初，就能遵循精益生产的理念，自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装，则很多问题就能迎刃而解。 精益工艺设计做得好，可以在精益生产的推广方面可以起到四两拨千斤的神奇效果。
VA／VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出的一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。 从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、外观新颖、价格低廉，在市场竞争中获得成功。
脱胎于丰田生产方式的精益生产， 将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而，在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上……
咨询式培训是结合管理咨询与内训的方法，以解决问题为导向，通过实战经验丰富的讲师对企业运营流程现状的诊断和发掘，针对企业面临的实际问题，提供个性化的培训服务（理论讲授+类似企业案例+公司具体问题讨论），提升学员的学习兴趣和对培训内容的理解。同时通过培训形成具体问题的基本解决方案，学以致用，确保学习效果
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！ “用数据说话”几乎已经成了现代管理者们的口头禅，殊不知如果测量系统不过关的话，用来说话的“数据”也会站不住脚，由此得出的结论也会误导大家的判断和决策。那么，怎么判断测量系统本身有没有问题呢？有问题的话，会影响什么？影响有多大？应该做些什么减轻或消除这些不良影响呢？ MSA可以给我们一……
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！
先进的安全管理经验告诉我们：安全管理是一个庞大的系统，需要从物和人两个维度出发，有决策层的重视、管理层的执行、全员参与，对安全生产进行全过程管理，并树立自上而下的安全优先理念，才能真正实现事故控制的目的。 安全是保障企业正常运营的关键要素之一，事故的发生对企业产生不可估量的负面影响：人员伤害、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失。 良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提！ 适合此课程的企业 1、尚未建立有效安全管理体系的企业 2、作业风险较高或安全事故多发的企业 3、安全隐患总是不能根治的企业 4、成套制度一执行就变样，未能有效控制事故的企业 5、安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
游戏：破冰团队组建第一章丰田精益思想视频：57秒能干什么？1、精益生产方式起源与发展2、市场需求的变化视频：轻劳化作业3、精益生产与传统生产的区别视频：高科技回转寿司脑力激荡：从精益的角度来发现车间现场工作当中的“劳心劳力”之处第二章生产中的“浪费”现象1、不良的浪费（返工就是浪费）1）对策一：自动化视频分享：海立自动化生产线对策二：QC小组活动小组活动：针对车间不良现象模拟实施QC小组活动2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）1）对策一：单件流一个流生产2）对策二：柔性生产案例分享：富士工厂室外线的物料配送方式3）对策三：看板管理实行看板管理案例：丰田和潍柴的厂内物流管理脑力激荡：车间物流图绘制，讨论如何优化物流运输方式3、加工过多的浪费（质量成本的浪费）1）对策：作业手顺书案例：丰田标……
由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户订单无法完成。仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何进行有效防治与控制？为什么要对物料进行盘点，如何对待盘点中的账物不符的……
2019年3月21日14时48分许，江苏响水发生化学储罐爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。事故发生后，党中央、国务院高度重视，正赴国外访问途中的国家领导人习近平立即作出重要指示，要求江苏省和有关部门全力抢险救援，及时做好善后稳定工作。同时强调，近期一些地方接连发生重大安全事故，各地和有关部门要深刻吸取教训，加强安全隐患排查，严格落实安全生产责任制，坚决防范重特大事故发生，确保人民群众生命和财产安全。 此类严重事故并非个例，譬如：中石化东黄输油管道爆炸（青岛11·22泄露）、京港澳重大道路交通事故（河南新乡段9·26）、金誉石化有限公司事故（山东临沂市6·5重大爆炸）、江西丰城某电厂事故（11·24赣能股份）、万华化学事故（9·20MDI装置爆裂）、江苏盐城农药厂爆炸（3.21）、天津港……
工厂的目标应该如何衡量？赚钱--现在和将来赚更多的钱工厂绩效评估的故事工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突工厂管理中的系统观与局部观生产计划与运作管理的困惑与根源模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源为什么按单生产？按单生产的困惑为什么备库生产？备库生产的困惑为什么预测生产？按预测生产的困惑最佳生产排程与过程控制的解决方案生产运作的系统观影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈TOC限制理论排程方法-DBR排程方法瓶颈的定义，如何寻找瓶颈如何设定生产的节奏，如何设定下料时间如何设定中间品库存模拟DBR排程方法缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤找出瓶颈充分利用瓶颈非瓶颈配合／支持瓶颈提升／打破瓶颈找出下一个瓶颈模拟生产改善过程，体验改善的成果……
众所周知，项目管理是一个系统性学科，包括范围管理、进度管理、成本管理、质量管理、风险管理等一系列管理方法。因为，我们需要对这些管理方法分步骤的进行学习，然后结合自身企业项目进行落地实践。 本课程首先就项目管理整体概况进行系统性说明，然后就项目干系人与组织管理进行定义与说明，其次就项目目标与绩效进行定义和说明，最后，就项目风险管理与成本管理进行详细的说明与案例分析。
《项目成本管理》是基于国际流行的项目管理知识体系与项目管理方法论作为理论基础，描述了如何对客户项目的成本进行全生命周期的管控。 要做好项目成本管理，学员需要掌握扎实的项目任务分解技术和活动估算技术，要清楚理解项目要达到的目标是什么？项目的工作范围及其可交付成果是什么？项目要达到的质量标准是什么？项目有哪些风险？未来项目可能遇到哪些问题？什么地方可能发生变更？项目组成员都有哪些？只有知晓以上这些制作成本的要素，才能做好项目的成本估算，完成项目的成本预算。 项目成本管理的难点在于对于直接成本进行的管理。直接成本中涉及原材料的往往通过招投标集中采购方式进行成本的管控，这样的效果比较好。对于直接成本中涉及人员的管理是成本管理的难点与核心管控点，人员成本一方面通过对任务的时间估算进行管理、另一方面……
课程基于国际流行的PMBOK项目管理理论为基础，分两个部分进行项目与项目管理整体框架与项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”行培训。第一个部分重点就项目管理的整体知识进行精辟讲解，结合老师多年的项目管理实战经验沉淀帮助学员加深理解项目管理的整体性与整体方法，帮助学员建立项目管理的全景图思维，为第二部分持续学习项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”建立坚实的基础。第二个部分重点就项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”进行详细讲解，通过大量的企业实战案例，帮助学员快速提高项目范围管理、进度管理、成本管理、质量管理的能力，掌握大量实战的技术与工具，帮助学员就实际工作中灵活运用项目管理铁三角打下良好的基础。
《PRINCE2项目成本管理与挣值分析》是基于国际流行的PRINCE2项目管理方法论（受控环境下的项目管理方法），描述了如何对客户项目进行科学的管理，如何对客户项目的成本进行全生命周期的管控。 PRINCE2项目管理方法论起源于英国政府信息系统项目，后来演化成通用行业的项目管理方法论，最新版本又整合了当代流行的敏捷开发方法与工具，不同于国内流行的PMBOK项目管理知识体系指南，PRINCE2方法论更实用，能够指导企业学以致用。 本课程不仅给予学员PRINCE2整体的方法框架之外，还能够给予学员系统的项目成本管理思路与方法，除此之外，也解答了如何针对不同类型项目的成本管控思路与方法。本课程最后也会展示一些其他企业成本管理的案例给予客户参考。 通过本次培训，让企业学员建立起多维度的成……
丰田的精益生产方式让世界惊叹，而精益生产的背后是全方位的精益管理。强调以顾客的需求拉动产品从设计、采购到生产成品的整个价值流，最终达到最大限度地消除浪费的目的。精益管理的理念和方法体系切合我国企业当前发展阶段的需要，实施精益生产管理将大大提高企业的竞争力。 企业如何完善目前的管理及服务，如何梳理出这种“精益流”？为什么大多数企业做不到精益管理，丰田的生产方式学不会？丰田是通过数十年不断地完善和积累，才形成了适合自身特点的精益生产及精益管理方式。大多数的企业自身条件不足、管理基础薄弱，所以无法做到丰田式的精益。企业必须进行自身的标杆突破，强调过程精益、标准精细，追求任何管理模块中的流程和标准科学合理。 我们可以通过丰田精益背后管理规则来逐步完善自身的各项管理标准。企业的精益管理需要通过标杆……
企业面临很大竞争压力，我们在整体实力上可能不如对手，但我们能否创造更多的业务模块优势？或使原有模块优势加大领先差距？如何在激烈的市场竞争中产生自我助推力？企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块，获取经验、寻找并缩小差距外，还需要进行自身的全面标杆突破。需要通过标杆管理来系统化梳理管理问题，整合、共享公司各种资源，使有效的管理模式、工作模式内部推广化、扩大化，全面激发人员潜能，全面挖掘实现长效降本增效的全部环节，以提升企业的综合竞争力。 为什么选择标杆管理？“杆”是参照物，“标”是达到或超越参照物的标准，“标杆”是一个值得模仿的榜样，可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是通过模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径。简单的讲，就是如何有效运用“拿来主义”。目前，国……
一、成本不能再降了？同质化时代，企业应如何应对价格战省下的就是我赚到的！因为节约，所以盈利——500强企业的成本管理案例二、成本管理理论与实践传统成本管理方法成本管理的观念问题三、什么是标杆成本法？什么是标杆管理？为什么标杆管理是最有效的降本增效方法？利润翻番——某500强子公司降本增效实战案例如何进行成本对标什么是标杆成本法的成本创标？四、树立降本增效标杆我们该有哪些成本意识我们每个人应怎样管理和控制成本？杜绝日常管理中的浪费降本难，但增效易！五、标杆思维与降本增效标杆管理的剪刀式思维与资源科学使用零资源与低成本扩张——资源整合标杆管理的谱系图思维法与成本规划标杆管理的一域多层思维法与问题改善六、如何建立降本增效的企业文化文化与主题文化降本增效文化重在细节成本创标文化建设增效标杆团队建设全……
(一).二十一世纪唯一不变是永恒不断的变化●新态势下管理创新与发展趋势(借鉴IT制造业班组长能力进化观察)世界著名TWI基层训练的进化观察●要先由1997爆米花报告开始说起●比尔盖兹唯一的预见未来(二).我该如何迈开自己的步伐●《孟子》尽其心者，知其性也，知其性，则知天矣●《孙子兵法》夫未战而庙算胜者,得算多也;未战而庙算不胜者,得算少也.多算胜,少算不胜,而况于无算乎?吾以此观之,胜负见矣.(三).认清职业工作中我们该有的心智模式与动能●职业心态与学习力.执行力的危机●末稍神经麻痹症《荀子·王霸》：择其善者而明用之。上诈其下，下诈其上，则是上下析也。如是，则敌国轻之，与国疑之，权谋日行而国不免危削(四).不同的时代不同的面对方法（参考文章案例）●终身学习不畏变局(华硕计算机副董事长)童子贤……
设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大，从研究“设备点检”入手，以跨学科、跨产业的新思维方式，从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保高效安全生产，提高经济效益。 所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基……
企业管理是一个动态过程，在生产运营过程中会有很多潜在的、隐藏的，以及一些显现但被忽视的问题。生产班组是企业管理中的最小单元，而班组长又是这个最小单元的负责人，往往很多问题事故的发生，班组长都在无意识中见证问题从萌芽到暴露、再到影响生产的整个过程。如果是企业的班组长具备相应问题分析与解决的思维与工作方法，其实很多问题是可以解决在萌芽当中。但是，很多班组长因为不具备相关的问题意识，也缺少问题解决的步骤、工具方法应用技能，因而错过问题解决的最佳时机，最终造成质量事故、效率事故、安全事故、成本损失等严重影响。 班组长作为基层管理者，他们是最了解生产运行的动态状况的，作为企业不仅仅要运用他们日积月累的常规工作经验，还要充分挖掘他们发现问题与解决问题的智慧。要让他们学会运用科学的方法问题分析与解决问题……
执行力是组织与个人的一个永恒主题，组织战略目标以及个人人生规划的关键就在于执行力体现，任何一个成功的优秀管理者首先一定是一个高效的执行者。因此有人说，“一个管理者的成功，5%是战略，95%就是执行”。因为只要执行了，即使过程中出现偏差，也可以及时调整，如果不去执行，连纠偏的机会也没有，更不会有任何结果。 但在企业管理过程中，执行力的问题也是所有管理者头痛的问题，对很多管理者而言：一是在上级眼里，总认为自己执行能力不行，但是自己好像应该做的都做好了，到底是哪个环节没有做好呢？为什么还说执行力不够？一些管理者自己也想不通。 而作为管理者的自己，也总感觉为什么落实下属安排的工作经常不能及时完成或达到效果，即使一些简单的问题，也要千叮万嘱，甚至亲自插手才能更快完成，下属的执行力也是问题。 这其……
任何强大的组织都是由一个个小单元组成，而这些小单元的组建是组织目标实现的基石。企业所面临的大量管理问题也出在基层团队的松散管理、经验主义管理、导致执行拖沓，影响管理效率与团队关系。 因此，如何打造一个铁打的营盘，流水的兵的班组团队，是大多数企业的管理追求，企业管理需要的不仅仅是个人的能力，更需要团队组织的整体能力。 《一流班组建设》课程，是根据现代企业的员工特性，从中国企业管理的实际需求出发，将企业的管理期望与员工思维方式相结合，再运用科学的管理逻辑综合设计，课程从目标管理、执行落地、问题解决、总结提升环环相扣，层层递进的管理思路构建，其中结合何老师十多年在中国大型企业的管理工作经验提炼而开发。希望通过课程学习，旨在帮助企业提升基层班组的建设，打造铁打的营盘，流水的兵的组织。
1、对相关安全法律法规不了解 2、对国外企业的安全管理不了解 3、只有出现安全事故时才想起安全的重要性 4、只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理 不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
