一、工艺设计的主要内容

1.工艺流程设计

2.流程布局设计

3.加工工艺选择；

4.工艺设备选型；

5.工装设计；

6.工艺材料消耗定额；

7.工艺定员；

8.工艺过程能源消耗计算（电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等）；

9.作业指导书作成

10.工艺试制鉴定大纲课堂练习：结合公司实际情况，完善工艺设计内容二、精益思想与精益管理原则

1.精益思想五大原则

a)站在客户的立场上，来理解价值

b)识别价值流

c)通过消除各种浪费，追求单件流，实现价值流的流动

d)采用拉动而非推动的方式

e)通过持续不断的改进追求完美

2.精益管理的14项原则

a)管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜

b)建立连续的作业流程以使问题浮现

c)使用拉动式生产方式以避免生产过剩

d)使工作负荷平均(生产均衡化)

e)建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化

f)工作的标准化是持续改善与授权员工的基础

g)通过可视化管理使问题无所隐藏

h)使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程

i)培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工

j)培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

k)重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善

l)亲临现场，彻底了解情况(现地现物)

m)制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见;实施决策时要迅速

n)通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织课堂练习：分组讨论，在大白纸上写下精益思想和精益管理原则在工艺设计中的可能应用。三、精益工艺设计

1.精益流程设计

a)清晰识别价值流；

b)有效消除各种浪费；

c)追求单件流、采用拉动而非推动的模式，让价值流流动起来；

d)持续不断地推行ECRS流程改善，不断完善流程设计

2.精益流程布局

a)连续流布局，消除流程断点；

b)一笔画布局，消除交叉、重叠和回流；

c)人机工程考量，减少搬运和无效动作；

d)简化布局，消除高科技的浪费；

e)推荐的几种布局方式

3.精益工艺选择

a)选择方便操作的工艺；

b)选择可制造性好的工艺；

c)选择有利于实现单件流的工艺；

d)选择有利于实现拉动生产的工艺；

e)选择方便换型换产或者能减少换型换产的工艺；

f)选择成熟的工艺课堂练习：继续分组讨论，在大白纸上完善精益思想和精益管理原则在工艺设计中的可能应用。

4.精益设备选型

a)选择方便操作的设备；

b)选择可靠性好的的设备；

c)选择小巧的设备以实现单件流；

d)选择有利于实现拉动生产的设备；

e)选择方便换型换产或者能减少换型换产的设备；

f)选择成熟的设备

g)追求低成本简易自动化，防呆防错

5.精益工装设计

a)设计方便操作的工装

b)设计可靠性好的的工装；

c)设计有利于实现单件流的工装；

d)设计有利于实现拉动生产的工装；

e)设计方便换型换产或者能减少换型换产的工装；

f)使用成熟的技术来设计工装

g)大力推广低成本简易自动化，防呆防错

6.精益思想在材料定额、工艺定员及能源消耗定额方面的应用

a)改善过程控制，减少不良浪费，压减材料定额

b)搞好产线平衡，减少等待浪费，压减工艺定员

c)减少能源浪费，压减能源消耗定额课堂练习：继续分组讨论，在大白纸上完善精益思想和精益管理原则在工艺设计中的可能应用。分组发表、教师点评、集体评分学习心得、感悟、收获分享答疑、合影留念

课程标签：生产管理,精益生产