一、精益生产的理念及技术体系1、精益生产的技术体系2、精益生产的六个要素3、六个要素之间的相互关系二、精益现场改善，实现降本增效1、认识七大浪费2、提高制造系统的运营效率——消除浪费3、消除浪费的四大步骤三、准时化拉动生产方式1、5S与目视管理2、均衡化生产与单件流3、快速换型4、自动化与差错预防5、标准作业及其改善四、精益TOC目标与运营管理1、改善『流动性能』（或相等的前置时间）是运作的首要目标--高准时达交表现（具竞争力之前置时间）2、运作首要目标该是以『一套务实的机制』，引导『防止过度生产』（何时（暂停）不生产）--充分发挥系统限制之产能的管理机制（高生产力表现）3、『局部效率』必须废止--整体效益之系统管理思维与作法4、一套平衡流动性能之『聚焦程序』必须就位--聚焦于改善系统限制的……
进入21世纪，企业越来越重视质量，以质取胜是现代企业发展的战略举措，也是未来企业发展的必然趋势，为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工，激发基层员工的创造性、积极性和潜能，各企业纷纷导入QC小组，开展QC小组这一群众性的质量改进活动。 QC小组是最有效的质量改进方法之一，既简单又实用，为企业快速提升质量水平奠定基础，为此，让基层员工系统学习QC小组专业知识，掌握QC管理、QC小组的基础理论知识，理解质量管理常用的7种工具的基本概念及QC小组活动的基本程序并会运用质量工具来改善质量，掌握QC小组报告的撰写及现场发布技巧就成为基层员工迫切的需求，为此，李见明老师开发出了《QC小组操作实务及现场发布技巧》的课程，以适应基层员工改进质量需要，满足需求。
精细化管理是一种理念，一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来，从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业作强作大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应……
当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白日化的时代，客户对产品的品质要求越来越高，而产品价格上不去，原材料价格又上涨，利润空间越来越小，制造业正越来越面对竞争和生存带来的压力。 内部环境带来的压力表现在： 员工错、漏、忘导致品质不稳定，而招致客户投诉； 内部运营低效，产品交期赶不上，而遭到客户的投诉； 各部门相互扯皮、内耗严重，运营效率低下； 经常为赶货，员工效能提不上去； 老员工的离职，导致品质不稳定； “员工牛人”不听话难以管理； 新员工培训缺乏一套规范的标准而使培训周期过长和培训不到位； ………………… 以上这些现象都是因为我们的管理粗糙，缺乏精益标准化的作业和流程运营体系，导入标准化的作业和流程就成了企业迫切需要解决的问题了。
导入案例第一部分防错法概述1.1防错的起源与发展1.2防错的概念1.3为什么要防错？1.4防错的收益1.5防错的基本原则1.6防错的作用1.7错误的定义与人为差错1.8错误的十种类型1.9十种错误的原因1.10失误与缺陷1.11产生失误的一般原因1.12制造过程常见失误1.13业务过程的常见失误1.14三类检测方法1.15应用防错法实现“零缺陷”第二部分防错原理2.1对待失误的两种出发点2.2防错的管理流程2.3防错的两种途径2.4防错的十原理2.5防错的四种模式第三部分防错技术与工具3.1防错思路3.2防错法则3.3防错技术3.4防错工具3.5防错检测技术3.6防错装置第四部分防错法的应用4.1防错应树立的观念4.2防错法实施的一般步骤4.3防错应用案例4.4几类常见的防错装置
精细化管理是一种理念，一种文化，也是一种管理技术。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，是在精益生产的基础上发展而来，从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业，甚至政府行政事业单位等机关，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业做强做大是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多，但内部管理依然是一个最重要的因素，企业只有不断地深化精细化管理，提高企业……
随着行业竞争的不断加剧，精细化运营将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手，企业如何在市场中做大做强，精细化运营是一个必然的发展方向，可以帮助企业洞察市场的变化、在满足客户需求的基础上，还能降低成本，提升效率，赚取更多的利润，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。
第一部分认识生产管理问题常见的生产管理问题问题的真正根源效率管理的误区成本管理的误区第二部分简单可行的实施方法企业的最终目标是赚钱找出制约着企业赚钱的因素如何管理制约环节如何缩短生产周期，达到准时交货及时有效降低库存如何做好生产计划及控制
ISO／TS16949：2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式，它与ISO9001:2008质量管理体系为基础，目的是为顾客创造更好的产品和服务，不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0／TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系，不仅给我们的管理带来新的理念，也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成，为适应汽车配件市场的要求，企业不公建立而且持续保持S0／TS16949汽车行业的质量管理体系，实施一流的规范化管理成为当务之急！ ISO／TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO／TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
第一章目视化管理目视管理概述1、目视管理的含义2、目视管理的作用1暴露异常及问题；2使员工了解应管理控制的项目；3创造高效率的工作环境。3、目视管理评价1目视管理要符合以下要求：2无论谁都能判明异常和好坏；3能迅速判断，且判断的准确程度高；4判断结果不会因人而异。6目视管理水平可分为3个级别：4、目视管理对象1车间目视管理2车间生产现场的对象包括质量、交货期、3成本、安全、5S。其具体内容是：4作业管理5交期管理6品质管理7设备管理8管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。5办公室目标管理办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是：1文件管理2行动管理3业务管理4办公设备管理6、颜色管理1颜色管理的内容主要有：2……
第一部分、生产现场改善的意识1、改善意识改善给企业带来的影响改善的误区帮助员工拥抱变革2、浪费意识企业常见的浪费消除浪费和零缺陷必要性3、库存意识企业库存的来源和危害如何有效的消除库存4、效率意识个别效率与整体效率可动率与运转率5、成本意识成本在哪里对企业成本分析降低企业成本从何处入手第二部分、生产现场改善工作认知与渗入1、改善的渗入改善合理化四步骤PDCA循环改善工具生产现场基础改善IE手法识别并改善企业瓶颈改善的八字诀2、识别和挖掘浪费识别和挖掘工作中的浪费现场中常见的七大浪费寻找浪费的4M方法实施持续改进的措施正确使用改善工具ECRS※案例分享：企业现场典型浪费剖析3、标准化作业认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、标准在制品如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧第三部分、……
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定输出符合要求的数据，就必正确分析和有效控制测量系统。为此，我们的课程按IATF16949标准实战应用与解析MSA的要求，并案例实战分析。
模块一：5S的标准化基础01标准化的定义和原理02标准化和5S的关系模块二：目视化原理及应用01目视化的定义和原理02目视化在5S中的应用模块三：5S的快速导入和落地01 5S解析02 5S工具化03 5S价值化04 5S常态化模块四：5S和精益的无缝对接01 5S和精益的关系02精益在5S中的应用03 5S在精益中的应用
本课程教大家学会LCIA的基本概念及使用方法；教企业花小钱办大事，用低成本迎接自动化需求；LCIA与各种生产系统协同；防错法的介绍；防错法如何在各场景使用；带领大家一起探究打造低成本高质量高效率少人化的理想工厂。课程采用了理论讲解结合现场实践的新颖方式来进行，可以让学员互动实践中验证是否掌握所学理论知识。自働化防错课程提纲一、墨菲定律防错法二、防错法简介三、防错法的原理1）失误处理方式2）防错法的特点3）防错法的四种模式四、防错法的技术和工具1）防错法五大思路2）防错法十则五、自働化防错法与设计1）产品设计与防错2）工艺设计与防错3）设备设计与防错4）作业设计与防错5）行为设计与防错LCIA低成本智能自动化课程提纲一、LCIA解析1）LCIA的定义2）制造业对LCIA的要求3）实施的条件：制……
第一讲现场主管的角色认知及使命－精细化的主角◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇◆生产主管的地位和使命◆为什么外科医生型主管最受欢迎◆主管的角色与管理技巧◆主管要会说三种语言◆复合型人才是最理想的主管◆管理者必备的六大精神◆生产主管的七大管理职能◆和下属沟通协调的技巧◆获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里？◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一：工艺流程查一查！◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络，通则不痛◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表，喜看成果在手中◆利器二：平面布置调一调！◆工地和……
一．交付水平的衡量标准1．思维破冰：从华为的交付水平说起2．衡量交付水平的指标说明：按期交货率与A类客户按期交货率按期交货率设定的标准与统计方式静态与动态的交付周期交付周期设定的标准与统计方式3．中国工厂交付管理的现状与改善的难点二．订单评审管理的要点1．订单评审的目的与一般流程2．订单评审在工厂实施中遇到的困难3．订单评审的关键点说明：订单评审两种常见形式的选择新产品与老产品的界定新产品评审两个阶段的重点区分各部门在订单评审过程中要回答什么问题订单评审的输出重点与方式4．拓展：摩托罗拉自我承诺机制的启示三．生产计划的制定要点1．思维破冰：经验式生产计划的困惑2．生产计划的几种常见方式3．制定生产计划依据的要点说明：客户A/B/C分级表及编制的难点插单的原则及操作路径标准工时表与几种制订标准……
第一、成本是法定成本。企业的很多开支，是在市场竞争当中形成的，如果这个员工你的企业想雇，我的企业也想雇，我们就要彼此竞价第二、成本是市场主体对市场机会做出反应要付出的成本第三、成本是当市场主体对市场机会做出反应时，获得关键要素的成本
第一单元好计划是完成工作的一半1、如何指导班长做好班前准备2、如何指导车间主任做好班前计划3、班长与车间主任的异同点4、讨论1：班前准备检查表5、讨论2：让你的下属保持忠诚第二单元专业与细节是工作品质的保障1、生产管理与控制的重要事项2、当班管理目标与控制3、讨论：车间主任的班中管理第三单元点点滴滴构筑成功1、班后的汇总与统计2、如何写日志3、讨论1：你是如何交接班？4、讨论2：生产经理的班后工作？案例：一次事故，一次职业责任的教训！第四单元掌控高效会议，掌控高效工作技能1、我们需要开会吗？高效的会议意义何在？2、讨论：生产经理与班长一年会议时间3、掌控高效会议三步曲4、实战：优秀主管如何开好早会案例：都是会议惹的祸！
第一部分问题解决与冲突管理的基本功---沟通1、情境体验：撕纸2、沟通与有效沟通的定义3、沟通中存在的基本障碍4、倾听过程中的五到5、倾听的要点与倾听三法宝6、问的技巧与三大禁忌7、说的四大技巧与说的环境要点8、取得对方的信任常用语9、说话的原则10、答的时机与技巧11、接收反馈的方法12、解读肢体语言13、沟通的“黄金定律”与“白金定律”第二部分如何与不同层级人员沟通1、怎样接受与执行上司的指示2、怎样对待上级领导的批评3、怎样与你的同事（平级）进行沟通？4、怎样与你的下属进行沟通？5、跨部门之间的沟通技巧？6、下级向上级沟通中存在的障碍7、与上级沟通的八戒8、有效报告的方法9、服从上级的六原则第三部分如何管理问题员工1、员工关系管理的重点2、如何判断问题员工3、“功高盖主”员工的管理4、……
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善，目标是实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害等七个零目标。 本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真……
精益生产、六西格玛、流程再造、价值工程，都声称可以解决公司现场管理问题，提高生产效率，降低生产成本。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫，可就是不能随心所欲地为我所用，解决日常工作中的碰到的实际问题，在不影响品质和交货的前提下有效降低生产制造成本，提升现场管理水平。 有鉴于此，推出《工厂成本控制及绩效提升》课程，以帮助学员了解和掌握运用精益六西格玛的各种改善方法和工具，解决公司现场管理过程中碰到的实际问题，实现突破性的成本压缩与绩效改善。
微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。但产品成本应该怎么控制？现场管理与改善是其中重要的一环。 怎样搞好成本管理与现场改善？怎样通过现场改善加强成本管理？请看本课程。
精益六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益六西格玛到底是什么？精益六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从精益六西格玛中获取最大收益？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入精益六西格玛打下坚实基础！
先进的安全管理经验告诉我们：安全管理是一个庞大的系统，需要从物和人两个维度出发，有决策层的重视、管理层的执行、全员参与，对安全生产进行全过程管理，并树立自上而下的安全优先理念，才能真正实现事故控制的目的。 安全是保障企业正常运营的关键要素之一，事故的发生对企业产生不可估量的负面影响：人员伤害、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失。 良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提！ 适合此课程的企业 1、尚未建立有效安全管理体系的企业 2、作业风险较高或安全事故多发的企业 3、安全隐患总是不能根治的企业 4、成套制度一执行就变样，未能有效控制事故的企业 5、安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
游戏：破冰团队组建第一章丰田精益思想视频：57秒能干什么？1、精益生产方式起源与发展2、市场需求的变化视频：轻劳化作业3、精益生产与传统生产的区别视频：高科技回转寿司脑力激荡：从精益的角度来发现车间现场工作当中的“劳心劳力”之处第二章生产中的“浪费”现象1、不良的浪费（返工就是浪费）1）对策一：自动化视频分享：海立自动化生产线对策二：QC小组活动小组活动：针对车间不良现象模拟实施QC小组活动2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）1）对策一：单件流一个流生产2）对策二：柔性生产案例分享：富士工厂室外线的物料配送方式3）对策三：看板管理实行看板管理案例：丰田和潍柴的厂内物流管理脑力激荡：车间物流图绘制，讨论如何优化物流运输方式3、加工过多的浪费（质量成本的浪费）1）对策：作业手顺书案例：丰田标……
由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户订单无法完成。仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何进行有效防治与控制？为什么要对物料进行盘点，如何对待盘点中的账物不符的……
工厂的目标应该如何衡量？赚钱--现在和将来赚更多的钱工厂绩效评估的故事工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突工厂管理中的系统观与局部观生产计划与运作管理的困惑与根源模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源为什么按单生产？按单生产的困惑为什么备库生产？备库生产的困惑为什么预测生产？按预测生产的困惑最佳生产排程与过程控制的解决方案生产运作的系统观影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈TOC限制理论排程方法-DBR排程方法瓶颈的定义，如何寻找瓶颈如何设定生产的节奏，如何设定下料时间如何设定中间品库存模拟DBR排程方法缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤找出瓶颈充分利用瓶颈非瓶颈配合／支持瓶颈提升／打破瓶颈找出下一个瓶颈模拟生产改善过程，体验改善的成果……
企业面临很大竞争压力，我们在整体实力上可能不如对手，但我们能否创造更多的业务模块优势？或使原有模块优势加大领先差距？如何在激烈的市场竞争中产生自我助推力？企业除研究自己的主要竞争对手的优势模块，获取经验、寻找并缩小差距外，还需要进行自身的全面标杆突破。需要通过标杆管理来系统化梳理管理问题，整合、共享公司各种资源，使有效的管理模式、工作模式内部推广化、扩大化，全面激发人员潜能，全面挖掘实现长效降本增效的全部环节，以提升企业的综合竞争力。 为什么选择标杆管理？“杆”是参照物，“标”是达到或超越参照物的标准，“标杆”是一个值得模仿的榜样，可以是人、模式、方法、流程、或是某一个具体标准。“标杆管理”就是通过模仿和创新来达到或超越标杆水平的方法和途径。简单的讲，就是如何有效运用“拿来主义”。目前，国……
一、成本不能再降了？同质化时代，企业应如何应对价格战省下的就是我赚到的！因为节约，所以盈利——500强企业的成本管理案例二、成本管理理论与实践传统成本管理方法成本管理的观念问题三、什么是标杆成本法？什么是标杆管理？为什么标杆管理是最有效的降本增效方法？利润翻番——某500强子公司降本增效实战案例如何进行成本对标什么是标杆成本法的成本创标？四、树立降本增效标杆我们该有哪些成本意识我们每个人应怎样管理和控制成本？杜绝日常管理中的浪费降本难，但增效易！五、标杆思维与降本增效标杆管理的剪刀式思维与资源科学使用零资源与低成本扩张——资源整合标杆管理的谱系图思维法与成本规划标杆管理的一域多层思维法与问题改善六、如何建立降本增效的企业文化文化与主题文化降本增效文化重在细节成本创标文化建设增效标杆团队建设全……
当前企业面临的“三Ｃ”挑战（因为顾客、竞争和变化三个词的英文字头都是Ｃ，所以我们叫做“三Ｃ”挑战）： 1、来自顾客的挑战。顾客越来越精明，要求也越来越高，他们需要个性化的服务，因此要求企业研发个性化的产品，满足不同层次的客户需求 2、来自竞争的挑战。全球化给企业带来非常严峻的挑战。企业要不停地围绕降低成本和提高经济效益与同行企业进行竞争。 3、来自变化的挑战。世界经济形势和竞争规则不断变化，科技高速发展，企业要及时调整发展战略，增强竞争优势。
