一、突破性成本与现场改善

1、成本管理与成本改善

1）传统的成本管理

2）ABC分析法

3）价值工程

4）成本改善

2、突破性改善

1）精益生产

2）六西格玛

3）业务流程再造

3、突破性成本与现场改善

1）选取对公司意义较大的改善主题

2）设立挑战度较大的改善目标（经过专业训练后努力可达）

3）选取喜欢挑战的员工充实改善团队

4）专业训练

5）项目管理

课堂练习

1、手机定位游戏；

2、心得体会发表（5个发言机会）

二、突破性成本与现场改善案例分享

1、某电子制造公司：3个工场变身1个工场，产能不降反升，制造成本下降？

2、某家电制造公司：从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱，设备投入不足5万元，制造成本下降？

3、某电子制造公司：手机外壳喷漆过程不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币；另外，减少一条喷漆生产线的投入；制造成本下降？

4、某珠宝制造公司：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，生产效率提升40%，交期压缩63%，制造成本下降？

课堂练习

1、案例心得体会发表（5个发言机会）

三、精益六西格玛绩效改善方法论

1、绩效改善的概念

1）何谓绩效

2）绩效改善

3）绩效改善的方法

2、贯彻精益思想，改善产品设计，减少制造成本、管理成本、品质成本

1）控制产品品种（顾客不能识别的差异是无效差异）

2）优化材料选材

3）简化产品结构

4）搞好质量策划

3、贯彻精益思想，改善流程设计，提升生产效率，减少制造成本、管理成本、品质成本

1）改善加工流程、选择加工技术

2）优化工厂布局

3）改善加工工艺

4）优化设备选型

5）改善工装、模具设计

4、按照六西格玛的思路，创建成本数据搜集系统

1）财务上执行ABC分析法

2）Y=f(x)

3）数据分层

4）自动统计

5）全面覆盖

5、使用简单的改善方法解决大部分实际问题，有效降低制造成本和管理成本

1）SDCA&PDCA

2）5-WHY

6、借力六西格玛方法，解决疑难质量问题，压缩质量成本

1）DMAIC

2）DFSS

7、使用IE手法，消除过程浪费

1）削减七大浪费

课堂问答（5个问题）

四、常用绩效改善工具的介绍

1、ABC法

1）ABC统计法

2）ABC分析法

2、价值工程

3、新旧QC7工具

4、IE改善7大手法

5、单件流与拉动生产

6、U型作业单元

7、低成本自动化

8、SMED

9、瓶颈分析与改善

课堂问答（5个问题）

课程标签：生产管理,成本管控