只会自己做事还不够，必须能带动大家一起做事；只会把本部门管好还不够，必须能调动职能部门的力量来共同推进业务——协同作战、跨部门运作是现代企业干部至关重要的职业能力。一个企业就是一个目标管理体系，目标管理的实质就是改善，改善的过程就是不断发现问题、分析问题和解决问题的过程——目标管理能力是现代干部必备的基本能力。建立正确的问题意识和问题眼光，及时发现问题并将问题当问题来对待；在分析和解决问题的过程中，不但要掌握硬性的技术和技能，还要善于运用软性的技巧来争取相关部门、相关同事的支持。设计形式、内容、过程和方法以突破阻力，运用行政权威促进共识，调动专家力量确保技术支持——现代企业干部要有很强的资源意识，不但要善于活用周围的资源，还要善于挖掘、寻找、拓展和建设资源
【课程大纲】第一章5S概要1、现场管理必备的六大正确意识2、整理的含义及实施要点3、整顿的含义及实施要点4、清洁的含义及实施要点5、清扫的含义及实施要点6、素养的含义及实施要点7、习惯良化——5S活动的核心目的8、5S关注的焦点是人的改变9、推进5S活动的具体内容与四步骤第二章5S启动1、进行有效的5S基础培训2、进行对比检查发现差距3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感4、组建有推进力的5S推进组织5、有效划分责任区域以责任到人6、宣传造势营造5S气氛7、使中基层干部热诚参与5S活动第三章5S规划与实施1、5S活动的三项基本原则2、5S规划与实施原则3、如何以效率为原则进行大区域规划——以生产最繁忙时的条件进行规划4、5S整体规划的六大内容5、学习角等几个不可忽视的区域规划6、局部区域的功能……
【课程提纲】一、质量管理基础1、质量的定义、三角锤、含义2、供应链质量管理3、质量是制造出来的，不是检查出来的4、工作质量是产品质量的基础5、质量管理的标准6、质量管理的全局观7、质量的保证方法二、质量成本概念和相互关系1、企业质量经营战略地图2、优化基础管理是企业生存的基本条件3、企业运营系统中的漏斗现象三、企业制造系统中的五种浪费1、供应链和产品周期的质量成本2、质量成本概念和特点3、质量成本相互之间的关系四、质量成本计算依据和目标管理 1、预防成本的计算依据2、鉴定成本的计算依据3、失败成本的计算依据4、质量成本的财务管理5、用户/市场品质损失的计算和管理6、质量成本目标管理五、质量成本报告的编写和利用1、制定中长期质量战略的运用2、企业最高经营会议中的运用3、企业月度品质会……
《中国移动“十三五”战略规划纲要》提出：“未来五年，中国移动将深入贯彻党中央和国务院的总体要求，牢固树立‘创新、协调、绿色、开放、共享’的发展理念，准确把握万物互联时代特征，立足当前，布局长远，全面实施‘大连接’战略。在厚植现有用户优势的基础上，不断拓展连接广度和深度，着力做大连接规模，做优连接服务，做强连接应用，努力开拓大市场、打造大网络、夯实大能力、构建大协同，在确保发展质量的基础上持续提升连接价值，未来五年收入增速高于世界一流运营商平均水平，到2020年连接数量较2015年实现‘翻一番’， 成为数字化创新的全球领先运营商。” 为推进“大连接”战略落地，加快转型步伐，实现做强做优做大，李跃总裁提出，要狠抓四轮驱动，积极拓展市场。聚焦移动市场、家庭市场、政企市场和新业务“四轮驱动”，深……
模块一：安全生产管理基本概念及理论前“事”之鉴：我们身边的事故是如何发生？案例分析：昆山中荣金属制品有限公司粉尘爆炸公司事故案例分析学员以往事故经验分享什么是安全？安全与危险的关系？如何确保安全？讨论：为什么会发生这些事故不安全行为（三违行为）不安全意识（麻痹大意）讨论：本单位存在哪些三违行为？视频分享：事故是如何发生的？事故是可以被预防的，“零”事故是可以实现的什么是安全意识？视频播放：事故案例分析学员体验讨论：安全对于我们意味着什么？讨论：安全为了谁？讨论：事故是由于什么原因造成的？你真把“安全”当“第一”了吗？养成好的安全意识：四不伤害树立正确的安全理念：一切事故皆可预防什么是“零”事故安全意识“零”事故安全意识的重要应该树立哪些“零”事故安全意识事故致因基本理论因果连锁论人与机的轨迹……
通过事故案例，分析当前我们企业安全管理存在的困惑，并对标美国铝业EHS的先进模式，掌握现代企业先进的安全管理理念，落实到企业各级管理人员安全管理的重心、必备的安全管理知识与技能及营造良好安全管理文化的法则。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到全面质量管理或者是全面质量控制，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对质量管理有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。
美国总统特朗普问苹果CEO库克：“为啥不把苹果手机的生产，转移到美国本土呢？”库克先生回答道，“敬爱的总统先生，您可能低估了中国强大供应链的能力了……” 小米公司创始人雷军先生，每年都会亲自去小米的主要供应商去做拜访。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。 供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当， 我们不再是质量问题的救火员，而是供需战略合作伙伴的枢纽，运用科学的质量管理方法，提升供应商的质量，达到共赢和长久合作。
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。
在大环境下，2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。 车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。
【工作教导】（TWI-JI）作为培养企业主管的经典培训之一，在第二次世界大战中WMC开发成型，在日本有60多年的辉煌发展历史。 为要把中国的制造大国推向制造强国，中国也和日产训携手推进TWI课程，他山之石，可以攻玉，以我为主，博采众长，中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才，已经受了70年考验的TWI课程，课程体系完整，逻辑严谨，案例丰富，工具落地性强，一定能有效的帮助中国企业成长和进步。
“工业4.0”最早由德国与2013年4月最早提出，中国于2015年5月19日正式发布《中国制造2025》，美国于2009年提出先进制造，2013年GE发布《工业互联网报告》，2014年3月成立工业互联网联盟。 全球主要的工业国家纷纷出台基于互联网的工业发展战略，各国元首全部积极担任新工业战略的推动者和宣传员。 工业4.0的重要内容就是数字化车间和智能工厂。对企业而言，实现数字化车间和智能制造是一项系统工程，如果规划出现问题，将付出高昂的成本和代价。在全世界范围内，已经有众多的行业代表率先实现的智能化，我们可以借鉴他们的经验。 本课程对国内外数字化车间和智能工厂的成功实践进行了总结，帮助学员系统了解和掌握智能工厂的规划和实施步骤。
在当前通信行业竞争越发激烈的环境下，一线服务员工作为移动最贴近客户的重要服务营销渠道，在展示企业形象、宣传业务品牌、提升客户感知质量、提高营销效果、凸显企业竞争优势等方面发挥着独特的作用。移动的基层团队在向服务化、社会化转变，如何全面提升移动的整体服务水平、提高服务营销队伍的服务规范水平十分必要。 在当前形势下，移动的中基层班组长的管理能力显得尤为重要。 目前移动基层员工年轻化有活力，80、90后员工占比较高是显著的员工特色。这也给班组长的管理水平提出了新的挑战：如何进行班组管理？如何提升服务质量？如何开展以人为本的员工管理？如何锻造出高效的员工队伍？如何对管理的漏洞进行补救？如何舒缓自身情绪排解工作生活压力？进而使得客户满意——已迫在眉睫！本课程根据企业的实际情况制订出一套容易掌握的通信……
班组长作为企业中的兵头将尾，其直接带兵打仗，承担着承上启下的一线管理职责，是公司战略和规章的落实者，班组长的现场管理能力直接影响所辖班组成员及班组绩效。 本课程从实战的角度出发，旨在提高企业班组长的现场管理水平，提高班组长综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题，培育现场班组长系统的思维，掌握有效的工具方法，从而创造出完全不同的业绩。
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容，它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润，还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力，以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。 在不同的企业中，由于生产技术水平和管理水平不同，其生产工艺和生产能力也不同，对工时的定额自然也就不同，因而标准工时定额的高低是综合反应企业生产技术和经营管理水平，企业必须制定先进合理的标准工时，本课程主要就工时定额管理方法进行讲解和案例分享。
质量与成本作为企业的生命线深受经营管理者的重视，但如何将二者结合，在不断提升质量的过程中同时控制和消减成本，化解质量与成本的矛盾，纠正“质量越好，需要投入的质量成本越高”的错误观念，更是企业的管理者必须不断实践的课题。本课程系统的介绍了质量成本的概念和构成，详述了质量成本控制体系的建立和推进方法，为企业消减质量成本提供了明确的途径。
精益生产(Lean.Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式(Toyota.Production.System)的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“TPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作……
标准工时是设定管理基准的基础工具 企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设，而标准化、制度化的建设又仰赖于＂计量化＂管理这一基准。在这些计量化基准数据之中，＂标准工时＂一直占有一份不可替代的重要地位，被称为＂设定管理基准的基础工具!＂。
工业工程(IE)是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施;其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。 工业工程(IE)是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康;通过工厂布局及路径分析提高作业场地……
在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。 本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展!
丰田精益生产(简称TPS)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。 丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“TPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下……
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下，暴露出的诸多问题，如产销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓库及生产现场堆满物料等问题，一直困扰着很多公司的管理人员，不知如何是好? 本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境，为您设计的一套如何解决上述各问题的生产计划与物料控制的管理体系，通过培训、案例分析和互动方式，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，课堂老师也会让学员提出您所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。
生产现场管理存在各式各样的问题： 怎么能够按标准和制度执行? 怎样激励现场员工才能达到最好的效果? 在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题? 生产问题怎样分类? 解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用? 解决问题要具备什么心态? 该课程会给以上问题通过实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。 PMC＝ProductMate……
第一章:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构■东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理4．生产计划与销售业务链接流程■准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则■中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析■美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图■控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司■通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程■销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预……
（一）、6S的概念和核心宗旨：1、5S的起源与6S的发展；2、6S在各行业中的运用目的与各行业推行6S管理的核心宗旨；案例赏析：两家企业6S管理的不同目标；案例1分析：你发现了哪些问题？案例2分析：你发现了哪些优点？（二）6S的定义与12345的涵义：1、整理中一个字“挑”的涵义；2、整顿中两个字“出”、“入”的涵义；3、清扫中三个字“脏”、“异”、“漏”的涵义；4、清洁中四个字“上”、“下”、“里”、“外”的涵义；5、素养中五个字“心”、“神”、“形”、“言”、“行”的涵义；6、安全的5个对象“人”、“机”、“物”、“法”、“环”；（三）6S的推进与持续改善方法：1、贯彻6S管理应遵守“三不”原则；2、6S管理的组织结构与分工；3、6S管理之思想引导的“朝三暮四”技巧；4、6S管理之行为实……
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思……
