在国际标准化组织 ISO/TC 176 质量管理和质量保证委员会的支持下,IATF 国际汽车特别工作组及 JAMA 日本汽车制造商协会共同制定了 ISO/TS 16949:2009《质量管理体系——汽车生产件及相关维修件组织应用 ISO 9001:2008 的特别要求》。本中心在收集国际标准最新版本的基础上,结合汽车行业多年工作的经验,开办 ISO/TS 16949 内审员培训班,以帮助企业适应国内外汽车工业发展的需要。
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具;分享先进企业的现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力。
成本控制是董事会老板们和高层管理者最关注的大事,也是最伤脑筋的问题. 现场管理不善,不到位,现场成本控制不力,持高不下,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是现代企业管理大势所趋.
1、现场管理的意义与本质;2、现场管理者在工作中如何定位;3、分析管理者与员工的区别;4、管理者如何从单一的执行者转变为指挥者;5、如何在管理中做一个激励者、调动员工自觉、自愿的工作;6、分身术:做一个培训者,让员工迅速成长;7、工作中注重协调,调动各方面资源,做一个协调者;8、从根本上分析问题,根源上解决问题,做一个分析者;9、在现场管理中如何提升效率,从根本上解决问题;10、现场管理的一天时间运用分析;11、更好的安排您一天的时间;12、在忙碌的工作中要学会做取舍;13、科学的安排您的工作;14、在营业厅科学的工作;15、做好管理工作的PDCA循环16、如何做好每一天的工作计划;17、设定工作与营销目标;18、运用团队管理、分配工作,提升效率19、现场执行力提升,抓好员工的态度与能力;2……
“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛.”----台湾鸿海集团董事长郭台铭说。如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是获取车间更多的利润。
采购的全球化、本地市场的国际化,使得消费和竞争的全球一体化加剧;信息技术及物流的快速发展,拉近了世界的空间和信息的距离;以顾客为导向并由顾客定义的价值成为拉动消费的最根本动力,小批量、定制化、短交期、综合成本的考量已经对生产性企业提出不可逆转的变革要求。 不管你是本地企业还是外资企业,都无可避免地卷入这场如期到来的惨烈的国际竞争。 先知先觉的人,将推动变革,并领导未来;后知后觉的人,只能适应变革,接受别人的领导;不知不觉的人,无发展资格,归为竞争的弱势群体,并最终被无情的市场淹没。 不得不面对的如此剧烈冲击,生产性企业如何应对?我们很多企业,对如此快速的变化还没有充分的准备,致使好像一夜之间外面的世界变了天,而自己却不知所措。 为帮助有前瞻性的生产性企业,形成新的核心竞争力,以引领外……
改革开放三十多年来,中国依靠劳动力低成本优势迅速崛起为世界制造业大 国,Made in China 走遍全球,但在震荡多变的全球经济形势下,中国制造 不仅面临处于价值链低端、未能实现从“中国制造”向“中国创造”转型的 老问题,而且遭遇人民币升值压力、人口红利消失、劳动成本飙升、资源和 环境“瓶颈”等新问题,新兴经济体的发展,也让中国制造感到越来越强烈 的竞争挤压。本课程老师从十多年来对不同行业的辅导案例及经验出发,帮 助企业管理人员提高学习效果,增强学习信心,激起实践热情,最终转化为行动,帮助自己的企业大幅提高生产效率。
第一单元:什么是全面品质管理?一、品质管理的发展历程:1.以质量检验为主的品质管理模式:操作者的自主检查→工长检查→质检员全数检查→抽样检查→SQC(统计抽样检查)质检的效果和产生的问题分析2.以过程控制为主的品质管理模式:过程控制与质量检验的管理优劣的比较过程控制方式:4M1E的诊断法、SPC法过程控制的效果及产生的问题分析3.以预防管理为主的品质管理模式:预防管理的好处何时作预防:设计、变更时如何预防:田口法、FMEA法、预防的设计4.全面品质管理(TQM)的模式:TQM的提出、应用和发展,现代的TQM观念TQM的含义:全面、全过程、全员的品质管理第二单元:全面品质管理的核心关注点与原则二、TQM的品质观念:1.品质成本的的概念:失败成本:外部失败成本和内部失败成本鉴定成本:检查、量具预……
第二次世界大战期间,盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求,渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地,如果美国参战,这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立,组建了一个全国范围的工业专业人士网络,向军需品制造商传导宝贵的方法,帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求,并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。 他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法,并将这个方法发展成为了TWI服务方法。
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功; 管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样; 本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法:每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
第一讲:角色认知---别拿班组长不当干部,我的地盘我做主1.我是谁?2.我从哪来?3.我将向何处去?4.别人怎么看我?5.我们的兄弟姐妹---介绍下属;6.我们的生财机器---介绍机器/设备,产线/工具7.我们的产品组成---介绍产品组成,物料清单8.我们的加工工艺---介绍加工工艺,品质要点9.我们的环境---介绍我们的工作环境,生活环境第二讲:换位思考---分析下属,了解同僚,理解上司1.我的下属---属于他们的快乐,苦恼,诉求有哪些?2.如何领导我们的下属---化管理为服务!3.我的同僚---我能帮他们做什么?他们可以帮我做什么?4.如何与我们的同僚相处---化推卸指责为合作共赢!5.我的上司---他的优点是什么?特点是什么?6.如何追随我们的上司---我的上司就是我的老板!7.公司的……
1962年诞生,在当时日本的产业界飞速以提高品质,提高生产率的背景下而诞生。是一种全员参与,改进质量和效率,开发智慧,以人为根本。日本JUSE石川馨博士提倡;以现场领班、班长为中心编成命名为品管圈的小集团,带领部属研习FQC神志,促进学以致用使品管圈为现场活动的中心 1978年中国质量协会开展在全国范围的质量小组活动。
Ⅰ、5S起源於日本﹐指的是在生產現場中對人員﹐機器﹐材料﹐方法等生產要素進行有效管理﹐是日式企業獨特的一種管理方法﹔ Ⅱ、5S是1955年由日本提出的﹐當時只推行了2S即整理﹐整頓﹐其目的僅為了確保作業空間和安全﹐後因生產控制和品質控制的需要﹐而逐步提出後续3S
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的,在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用,其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解,我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论,让学员能熟练掌握最常用的品管工具,充分了解本企业产品的品质情況,並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
第一讲:精益思想解读1.消除一切浪费---一切以价值为核心;2.关注流程,快速应变---流程重组与简化;3.降低库存---库存是制造业的坟墓;4.全过程一次做对---全面质量管理;5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式;6.既要标准化,也要工作创新;7.以人为本,团队合作;8.构建合作共赢的精益供应链;9.现场,改善;再现场,再改善;第二讲:精益工具介绍1.5S与目视化管理;2.准时化生产JIT;3.看板管理;4.零库存管理;5.全面设备维护;6.价值流图的运用;7.生产线平衡设计;8.拉系统与补充拉系统;9.单件流与混流生产;10.改善提案制度落实第三讲:精益生产体系要求1.战略与策略;2.目标与核算;3.流程与规范4.体系与平台第四讲:如何成功开展精益生产1.建立组织,规范责权利;……
模块一:营销管理篇单元一、3G时代决定营业厅的转变一、3G新格局下营业厅面临的挑战二、新一代3G营业厅的关键性改变三、3G时代营业厅的全新功能定位四、营销、销售、体验营销五、客户购买行为的关键因素六、成功营销的几个关键要素单元二、动线管理创造更多的营销触点一、营业厅作为卖场存在的营销缺陷二、营业厅营销动线设计的思路方法三、如何利用营销触点引发客户兴趣单元三、品类管理和陈列增加营销机会一、如何将品类管理引入营业厅二、橱窗式陈列增强营销的效果三、如何营造出热销卖场的氛围单元四、识别客户的需求创造销售机会一、如何判定客户类别,锁定目标客户二、怎样接近目标客户,赢得客户信赖三.开场白:激发客户了解产品的意愿单元五、通过沟通了解发掘客户的需求一、什么是客户的表面需求二.什么是客户深层的动机三.如何发掘……
第一部分:班组长角色认知1认识班组2班组长的地位和使命寓言故事:一支新铅笔3班组长的重要作用视频:谁是好班长?4班组长的管理水平现状分析案例:不爱说话的刘力5班组长的权力和职责案例:任劳任怨的张姐6班组长胜任力认知视频:足球世界杯片段,这才是好队长!时间:1个半小时目的:通过有趣的方式让学员对班组长究竟是一个什么样的“官”有个清晰的认知。第二部分班组长沟通能力1、沟通的内涵案例:[囚徒困境]2、沟通的目的案例:[奖金风波】3、沟通过程模型案例:两个小和尚4、如何与上司、平级、下级沟通(1)沟通从心开始(2)控制情绪,理智沟通案例:劳保用品风波(3)放下“官架”,平等沟通(4)换位思考,诚心沟通(5)主动关心,从心沟通案例:班组长关心员工的五清楚、六必访、七必谈时间:2个半小时目的:通过讲授、……
制造业面临的挑战: 1、从低成本国家(LCC)转化为高成本国家(HCC);制造成本越来越成为大多数企业关注的焦点; 2、90后 10后逐渐成为企业操作工主题(社会问题);家庭的皇帝;改革开放最浮躁的一代。 3、提高工厂管理水平的需求愈发明显。
作中国政府提出,企业要“转方式转方式转方式转方式 调结构调结构调结构调结构 促发展促发展促发展促发展 保民生保民生保民生保民生”,企业转什么方式,结构怎么调整?由于中国成为世界的工厂,环境不堪重负,政府的提出要绿色GDP?企业如何发展才能符合未来的需要? 为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式? 三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司? 企业的效率该如何提高? 如何让设备保证生产和品质? 如何提高整体效率? 面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办? 订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办? 企业的部门之间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性? 新闻上经常出现各种安全事故报道,不断出……
老板经营思路与时俱进,对我们做成本控制提出更高要求,感觉压力很大,但又不知从哪入手。每个月结账加班加点做出来一沓子成本分析报告,可是好像别的部门也不当回事,做成本分析的价值在哪里? 说起降成本,别的部门都觉得是财务的事情,怎样让他们能重视呢? 业务部门做事情的时候没有考虑对成本的影响,成本超支了,才来咨询财务的意见,能不能把这个控制工作做在前面,把造成的损失降低些呢? 间接成本越来越多,怎么合理分摊好像都不合适啊?
利润控制 金融危机下寻找利润的有效工具。 微利时代如何赚钱?产品成本控制是关键。目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产,如果运用传统的成 本会计方法,就明显感到对生产这本帐算不清楚,更谈不上控制。解决之道----从生产流程入手,抓住生产中的浪费,侧重于现场成本控制细节,提高毛利率、加速周转。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、 提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
◆制造型企业已经进入到微利时代,用功成本在上涨,材料成本上涨,成本从哪里降低呢? ◆在制造型企业中很多员工对浪费认识不足,种种的浪费都无意识。 ◆生产现场管理人员对浪费无从下手,如何去改善?
◆现在很多中小型企业生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手? ◆生产现场花大力气去整,弄好了维持不了多久又恢复原样。 ◆现场管理工具运用比较迷惘。
面对国内外环境的变化,中国的制造业开始压力越来越大,问题越来越多,利润越来越低,中国的制造业 “我们怎样生存下去,如何赢得竞争?”如何让你的企业更赚钱,本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。 TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”,指导企业如何集中有限的资源,用在整个系统中最重要的地方,以达到最大的效益,令企业在极短时间内及无需大量额外投资下,达致运作及盈利上的显著改善。
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并提升生产制造工艺流程及产品质量与服务水平以向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课程介绍了精益系统及方案 – 精益的概念、识别浪费、价值流分析、标准化作业、 精益管理的执行、精益供应与精益供应链,同时本课程还深入介绍了6 Sigma的概念及导入、项目团队的建立、DMAIC – 项目问题的定义、测量方法及工具、问题的分析方法及工具、改进的方式方法及工具及流程控制的方法与工具等,通过对6Sigma项目实施过程中各阶段的工具与方法的掌握与使用并充分运用理论讲解、案例分析、实战演练等教学方法使学员可以充分掌握与运用精益与6个西格玛的先进理念与方法工具为企业的精益及最高品质目标服务,从而发展企业成为世界级的运作与管理!
PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求,指导如何进行提交零件和相应文件。 该课程详细阐述了生产件批准过程和要求;强调PPAP的目的;逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准;案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 培训特色:根据客户提供及世纪兴为提供的大量案例,介绍什么情况下需要或不需要PPAP,接受的准则,并结合客户的特殊要求,如本田、博世的PPAP,福特的分阶段PPAP等。
第一讲、质量的发展1.引言2.质量的定义3.质量发展的历史4.质量的四个等级第二讲、粗放管理和精细管理1.引言2.粗放管理的特征3.精细管理的特征4.为什么要向精细管理过渡第三讲、公司流程管理1.什么是流程2.公司流程管理3.如何进行流程改进第四讲、六西格玛:一种流程的衡量方法1.六西格玛的发展史2.什么是六西格玛第五讲、六西格玛流程改进的方法学和一种管理哲学1.六西格玛流程改进的方法学2.六西格玛是一种管理哲学第六讲、六西格玛与其他管理方法的区别与联系1.六西格玛和BPR的区别与联系2.六西格玛和ISO的区别与联系3.六西格玛和ERP的区别与联系第七讲、实施战略的制定1.引言2.实施六西格玛的步骤3.三种常见的实施策略4.跨国企业实施收益比较第八讲、六西格玛人力资源方面的准备1.实施六西格……