模块一:5S的标准化基础01标准化的定义和原理02标准化和5S的关系模块二:目视化原理及应用01目视化的定义和原理02目视化在5S中的应用模块三:5S的快速导入和落地01 5S解析02 5S工具化03 5S价值化04 5S常态化模块四:5S和精益的无缝对接01 5S和精益的关系02精益在5S中的应用03 5S在精益中的应用
5S起源于日本,号称是日本经济腾飞的基础,在日本企业内更是认为“5S做不好的工厂,根本就不叫工厂”。5S包括整理、整顿、清扫、清洁与素养,理解起来不困难,但是就是这一项简单的不能再简单的活动,却难倒了千千万万的中国企业。我们经常遇到企业在描述推行5S时的困难时,多会这样陈述:5S活动开展虎头蛇尾,不能持续5S推行了一段时间,卫生好了一些,其它没什么改善我们现在最主要的问题不是5S高层会认为基层对5S的执行不力,但基层认为高层对5S的重视不够……为什么如此简单的5S活动在许多企业中的推行会如此困难呢?最主要的误区是将5S活动的主体当成了基层员工,而未将提升与改善管理者的习惯与能力做为推行5S活动的重点,我们认为推行5S的目的:上述收获(整洁、安全、品质、效率、设备、心情……)占10%……
【课程大纲】第一章5S概要1、现场管理必备的六大正确意识2、整理的含义及实施要点3、整顿的含义及实施要点4、清洁的含义及实施要点5、清扫的含义及实施要点6、素养的含义及实施要点7、习惯良化——5S活动的核心目的8、5S关注的焦点是人的改变9、推进5S活动的具体内容与四步骤第二章5S启动1、进行有效的5S基础培训2、进行对比检查发现差距3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感4、组建有推进力的5S推进组织5、有效划分责任区域以责任到人6、宣传造势营造5S气氛7、使中基层干部热诚参与5S活动第三章5S规划与实施1、5S活动的三项基本原则2、5S规划与实施原则3、如何以效率为原则进行大区域规划——以生产最繁忙时的条件进行规划4、5S整体规划的六大内容5、学习角等几个不可忽视的区域规划6、局部区域的功能……
(一)、6S的概念和核心宗旨:1、5S的起源与6S的发展;2、6S在各行业中的运用目的与各行业推行6S管理的核心宗旨;案例赏析:两家企业6S管理的不同目标;案例1分析:你发现了哪些问题?案例2分析:你发现了哪些优点?(二)6S的定义与12345的涵义:1、整理中一个字“挑”的涵义;2、整顿中两个字“出”、“入”的涵义;3、清扫中三个字“脏”、“异”、“漏”的涵义;4、清洁中四个字“上”、“下”、“里”、“外”的涵义;5、素养中五个字“心”、“神”、“形”、“言”、“行”的涵义;6、安全的5个对象“人”、“机”、“物”、“法”、“环”;(三)6S的推进与持续改善方法:1、贯彻6S管理应遵守“三不”原则;2、6S管理的组织结构与分工;3、6S管理之思想引导的“朝三暮四”技巧;4、6S管理之行为实……
以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位 ,发挥巨大作用 。随着5S管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思……
什么是5S?难道5S真的是挥挥扫帚,把卫生搞一搞,就完事了吗,还是纯粹是工作之外的负担呢?难道这就是日本企业腾飞的真正秘诀吗,傻子都晓得这是不可能的,但是为什么5S还是停留在卫生阶段呢,是对5S管理本身的误解还是对管理工具的无知。 办公室的5S真正的目的是扫除影响工作效率和质量的不良要素,形成制度化,使每个员工在制度的约束中养成习惯,既维持了亮丽美好的环境又提升了公司的竞争力,从每天和浑噩噩来上班变成一边思考问题来一边来上班,在这种不断地修为中强调人人参与,从而塑造高效的工作效率,增强员工自身的能力和素养,从而形成企业强大的竞争力。 鉴于办公室人员的工作岗位不同,工作的内容也有很大的区别,除了搞搞卫生似乎很难达到制造现场与效率、质量乃至成本相关的主题,本课程将办公室工作的内容以及展开的程……
微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%? ◆现场脏、乱、差,寻找“要”的物品找不到,时间浪费,大量不需要的物品堆积在现场,空间浪费;现场误用、漏装、错用、误送等时常发生,返工、返修、报废等质量损失事故经常发生,损失不少的钞票! ◆产品缺少核心竞争力,产品质量差,交付差,生产成本高,客户投诉应接不暇;客户验厂对现场管理不满意,失去订单和潜在客户! ◆企业缺少文化,没有向心力,执行力差,人际关系紧张,人员流动大,好员工流不住,好人才招不到,人才成本很高,企业苦不堪言!如何解决?
第一讲:企业为什么需要6S管理 1、什么企业需要6S 2、企业自我诊断 3、关于6S 4、推行6S的目的 5、6S的八大作用 6、6S之间的关系 7、6S管理实施原则 8、6S管理精髓 9、谁需要6S管理、 10、企业为什么要培养6S督导师 第二讲:推进6S管理的中坚力量——6S督导师 1、关于6S管理督导师 2、适当和不适当的角色 3、6S管理督导师主要工作内容 4、6S管理督导师的基本要求 5、把握为你准备的升迁机会 6、6S管理督导师应有的准备 7、6S管理督导师的四有精神 8、如何获得各阶层的支持 第三讲:1S——整理的推进重点 1、整理的含义 2、整理的作用 3、整理的推行要领 4、推进整理的步骤 5、整理的实战技巧 第四讲:……
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