企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为：……
1. 作为一个管理人员，您是否会常常感到迷惑： 2. 为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪？ 3. 为什么我的下属总是不能胜任工作？ 4. 为什么我总是扮演消防员的角色，到处救火，分身乏术？ 5. 为什么我投入了那么多的时间精力，仍然达不到预期的绩效目标？ 6. 为什么我的下属的工作满意度很低，积极性很低，缺乏冲劲？ 7. 为什么我的团队不稳定，凝聚力差，离职率偏高？ 8. 为什么. . . . . . “一流企业离不开一流管理”、“管理出效益”的理念已为各大企业所接受,对于任何企业来说，无论是高层领导还是中基层管理工作人员，其管理风格、管理知识和管理方法的高低，都将很大程度上影响，甚至决定着企业的整体效益。 本课程给出一个管理人员管理工作的全景图，帮……
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
计划的本质是销、供、产不平衡，计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低。 计划不是什么!计划是什么?---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统,运作系统,表单系统组成的一个体系； 计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?---计划体系涵盖计划,物控,采购,仓储等四大职能,需要解决业务出货计划,生产计划,进料计划三者之间的运作协调； 计划体系中的运作系统应如何运作?---主生产计划需要解决订单负荷分析,主生产计划需要解决各作业段的周期分解,生产作业计划主要……
根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......。 而在生产环节过程中也存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。 所以在当前激烈竞争环境中如何帮助企业快速发展、如何营造全员改善的氛围，如何提升基层班组的管理水平是企业发展的核心重点。本课程以发现问题、发现企业浪费治理和IE手法应用、卓越班组建设为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，建立一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式，不根据实际企业现状变革，是难以实现的 任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性： 经常加班＞订单逾期 累得要命＞工资不高 口号很大＞执行懈怠 天天精益＞浪费不少 说话声大＞业绩做小 会议很多＞问题依旧 结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品或服务）实现为核心进行工作，中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体了解和掌握，导致工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效……
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动；生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。 制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。 任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性： 加班无休止＞订单还……
众所周知，项目管理是一个系统性学科，包括范围管理、进度管理、成本管理、质量管理、风险管理等一系列管理方法。因为，我们需要对这些管理方法分步骤的进行学习，然后结合自身企业项目进行落地实践。 本课程首先就项目管理整体概况进行系统性说明，然后就项目干系人与组织管理进行定义与说明，其次就项目目标与绩效进行定义和说明，最后，就项目风险管理与成本管理进行详细的说明与案例分析。
《项目成本管理》是基于国际流行的项目管理知识体系与项目管理方法论作为理论基础，描述了如何对客户项目的成本进行全生命周期的管控。 要做好项目成本管理，学员需要掌握扎实的项目任务分解技术和活动估算技术，要清楚理解项目要达到的目标是什么？项目的工作范围及其可交付成果是什么？项目要达到的质量标准是什么？项目有哪些风险？未来项目可能遇到哪些问题？什么地方可能发生变更？项目组成员都有哪些？只有知晓以上这些制作成本的要素，才能做好项目的成本估算，完成项目的成本预算。 项目成本管理的难点在于对于直接成本进行的管理。直接成本中涉及原材料的往往通过招投标集中采购方式进行成本的管控，这样的效果比较好。对于直接成本中涉及人员的管理是成本管理的难点与核心管控点，人员成本一方面通过对任务的时间估算进行管理、另一方面……
课程基于国际流行的PMBOK项目管理理论为基础，分两个部分进行项目与项目管理整体框架与项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”行培训。第一个部分重点就项目管理的整体知识进行精辟讲解，结合老师多年的项目管理实战经验沉淀帮助学员加深理解项目管理的整体性与整体方法，帮助学员建立项目管理的全景图思维，为第二部分持续学习项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”建立坚实的基础。第二个部分重点就项目管理铁三角“范围、进度、成本与质量”进行详细讲解，通过大量的企业实战案例，帮助学员快速提高项目范围管理、进度管理、成本管理、质量管理的能力，掌握大量实战的技术与工具，帮助学员就实际工作中灵活运用项目管理铁三角打下良好的基础。
《PRINCE2项目成本管理与挣值分析》是基于国际流行的PRINCE2项目管理方法论（受控环境下的项目管理方法），描述了如何对客户项目进行科学的管理，如何对客户项目的成本进行全生命周期的管控。 PRINCE2项目管理方法论起源于英国政府信息系统项目，后来演化成通用行业的项目管理方法论，最新版本又整合了当代流行的敏捷开发方法与工具，不同于国内流行的PMBOK项目管理知识体系指南，PRINCE2方法论更实用，能够指导企业学以致用。 本课程不仅给予学员PRINCE2整体的方法框架之外，还能够给予学员系统的项目成本管理思路与方法，除此之外，也解答了如何针对不同类型项目的成本管控思路与方法。本课程最后也会展示一些其他企业成本管理的案例给予客户参考。 通过本次培训，让企业学员建立起多维度的成……
目前，中国经济正处在高速发展时期，为中国企业发展提供了难得的良机，在国内企业面对国际一体化竞争过程中，对各中高层管理者的系统思维、执行能力，管理能力，提出更高的要求，肩负重任的各级管理者必须具备更加全面的管理能力和系统思考能力，面对更大的市场挑战。 课程是专为国内企业的中高层管理者设计,其目的是为企业中高级管理人员提供关于全面经营管理能力与执行力方面的培训, 以帮助各位中高层经理人员尽快提高全面的管理能力、系统思考能力和良好的执行能力，从而有力配合公司的整体发展。 问题与困惑 销售部门抱怨存货与销路不匹配，财务部门质疑支出太多、回款太慢，而生产部门又说拿不到准确的信息……谁错了？站在各自的角度上都没错，然而企业是一盘棋，系统、全面的看问题才能找出真正的问题根源，我们可以帮您做到这些 ……
丰田的精益生产方式让世界惊叹，而精益生产的背后是全方位的精益管理。强调以顾客的需求拉动产品从设计、采购到生产成品的整个价值流，最终达到最大限度地消除浪费的目的。精益管理的理念和方法体系切合我国企业当前发展阶段的需要，实施精益生产管理将大大提高企业的竞争力。 企业如何完善目前的管理及服务，如何梳理出这种“精益流”？为什么大多数企业做不到精益管理，丰田的生产方式学不会？丰田是通过数十年不断地完善和积累，才形成了适合自身特点的精益生产及精益管理方式。大多数的企业自身条件不足、管理基础薄弱，所以无法做到丰田式的精益。企业必须进行自身的标杆突破，强调过程精益、标准精细，追求任何管理模块中的流程和标准科学合理。 我们可以通过丰田精益背后管理规则来逐步完善自身的各项管理标准。企业的精益管理需要通过标杆……
(一).二十一世纪唯一不变是永恒不断的变化●新态势下管理创新与发展趋势(借鉴IT制造业班组长能力进化观察)世界著名TWI基层训练的进化观察●要先由1997爆米花报告开始说起●比尔盖兹唯一的预见未来(二).我该如何迈开自己的步伐●《孟子》尽其心者，知其性也，知其性，则知天矣●《孙子兵法》夫未战而庙算胜者,得算多也;未战而庙算不胜者,得算少也.多算胜,少算不胜,而况于无算乎?吾以此观之,胜负见矣.(三).认清职业工作中我们该有的心智模式与动能●职业心态与学习力.执行力的危机●末稍神经麻痹症《荀子·王霸》：择其善者而明用之。上诈其下，下诈其上，则是上下析也。如是，则敌国轻之，与国疑之，权谋日行而国不免危削(四).不同的时代不同的面对方法（参考文章案例）●终身学习不畏变局(华硕计算机副董事长)童子贤……
设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大，从研究“设备点检”入手，以跨学科、跨产业的新思维方式，从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保高效安全生产，提高经济效益。 所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基……
研究表明，企业90%的问题源于基层班组长管理，因此，企业班组管理水平直接影响着企业整体的管理水平，影响着产品的质量、成本、交货期以及安全、员工士气等等。企业班组长不仅承担着一线的工作任务，同时还承担着带领团队、管理团队、上下协调、合理调度等管理任务。成功的优秀企业必须正视这一点：班组长是企业不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级企业提升管理效率的重要组成部分。《金牌班组长》培训是专门为企业一线主管和企业班组长量身定制的成长性课程，旨在提升企业班组长的职业素质和管理水平。
随着我国经济建设的深入发展，市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低，但是原材料的价格却越来越高，企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力，打赢价格战，就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系，特别是我们的企业管理人员不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程，目的在于提高企业管理人员的成本管理意识和方法。
成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成； 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归。
TPM（Total productive maintenance）：全员生产维护保养，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出， 历经多年完善与推进，长盛不衰，全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在动因。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理与实施系统，提高现有设备的最有效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动； 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是本课程为受训企业设计的管理推进路径；围绕：设备为什么会坏？设备如何进行全面体检？设备病症如何有效分析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人体健康管理常识为引，层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过本课程培训，学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从……
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想； 本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法，从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授，而导致工厂管理者学习不能连贯，接收信息不成系统的问题； 管理最终是为经营业绩服务的，通过对生产业绩的直接剖析与讲授，使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响，学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
企业管理是一个动态过程，在生产运营过程中会有很多潜在的、隐藏的，以及一些显现但被忽视的问题。生产班组是企业管理中的最小单元，而班组长又是这个最小单元的负责人，往往很多问题事故的发生，班组长都在无意识中见证问题从萌芽到暴露、再到影响生产的整个过程。如果是企业的班组长具备相应问题分析与解决的思维与工作方法，其实很多问题是可以解决在萌芽当中。但是，很多班组长因为不具备相关的问题意识，也缺少问题解决的步骤、工具方法应用技能，因而错过问题解决的最佳时机，最终造成质量事故、效率事故、安全事故、成本损失等严重影响。 班组长作为基层管理者，他们是最了解生产运行的动态状况的，作为企业不仅仅要运用他们日积月累的常规工作经验，还要充分挖掘他们发现问题与解决问题的智慧。要让他们学会运用科学的方法问题分析与解决问题……
执行力是组织与个人的一个永恒主题，组织战略目标以及个人人生规划的关键就在于执行力体现，任何一个成功的优秀管理者首先一定是一个高效的执行者。因此有人说，“一个管理者的成功，5%是战略，95%就是执行”。因为只要执行了，即使过程中出现偏差，也可以及时调整，如果不去执行，连纠偏的机会也没有，更不会有任何结果。 但在企业管理过程中，执行力的问题也是所有管理者头痛的问题，对很多管理者而言：一是在上级眼里，总认为自己执行能力不行，但是自己好像应该做的都做好了，到底是哪个环节没有做好呢？为什么还说执行力不够？一些管理者自己也想不通。 而作为管理者的自己，也总感觉为什么落实下属安排的工作经常不能及时完成或达到效果，即使一些简单的问题，也要千叮万嘱，甚至亲自插手才能更快完成，下属的执行力也是问题。 这其……
新时代的企业管理，随着自动化，信息化、智能化的到来，班组长所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做，到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。 因此管理决策的高效执行，就必须有一批优秀的一线管理者的密切配合，如果管理者能力不够，那么再好的决策也很难落地。 作为班组长是所有管理措施落地的着力点，班组长是现场教练、是兵头将尾，也是企业不断发展的坚实基础。他们每天都需要运用各种管理技能组织开展工作，由此可知，班组长的管理素质及能力将会影响到企业管理工作落地的成败。 ● 为什么安排的工作总是落实不到位？ ● 为什么班组长的管理意识总是跟不上来？ ● 为什么班组长总是喜欢抱怨而不懂得换位思考？ ● 为什么对班组数据不准，成本无法控制，效率太低，他们却无动于衷？……
任何强大的组织都是由一个个小单元组成，而这些小单元的组建是组织目标实现的基石。企业所面临的大量管理问题也出在基层团队的松散管理、经验主义管理、导致执行拖沓，影响管理效率与团队关系。 因此，如何打造一个铁打的营盘，流水的兵的班组团队，是大多数企业的管理追求，企业管理需要的不仅仅是个人的能力，更需要团队组织的整体能力。 《一流班组建设》课程，是根据现代企业的员工特性，从中国企业管理的实际需求出发，将企业的管理期望与员工思维方式相结合，再运用科学的管理逻辑综合设计，课程从目标管理、执行落地、问题解决、总结提升环环相扣，层层递进的管理思路构建，其中结合何老师十多年在中国大型企业的管理工作经验提炼而开发。希望通过课程学习，旨在帮助企业提升基层班组的建设，打造铁打的营盘，流水的兵的组织。
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！ 90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……
天下之本在国，国之本在家，家之本在身！如果说“家庭”是社会的细胞，那么基层班组就是公司的细胞，“身强”则家庭强，干部强则公司强！ 中基层是企业的“中坚”，兵头将尾、承上启下，可谓：成也中层、败也中层!中层干部的能力素质，直接决定企业的管理能力和竞争能力！ 很多中基层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的，并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然不知其所以然”。主帅无能累死三军！这样的管理能力，自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应，导致整体管理水平止步不前、员工的成长跟不上公司脚步、员工的业绩达不到公司要求，进而对公司长期的良性发展带来极大隐患！ 本课程从管理者必须具备的问题意识，管理者如何搭班子、带团队,中层管理一天究竟应该做什么，以及如何提升团队的执行力，并带领团队走向管理的规范……
VDA6.3是ISO／TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。 本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供应商的监控力度。
1、对相关安全法律法规不了解 2、对国外企业的安全管理不了解 3、只有出现安全事故时才想起安全的重要性 4、只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理 不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
