课程目的： 新能源锂电企业了解行业的发展现状和趋势机会 ，通过学习本课程从锂电企业经营现状和管理实际出发。积极学习及应用智能制造管理新方法，实现设备故障零化目标，做行业标杆企业。课程从很多智能制造实际案例出发，揭示自动化设备故障发生机制存在的规律。解决学员在面临的“行业高速发展、市场空间潜力无限，但是管理与技术人才紧缺，特别是自动化设备可靠性”的问题，使学员学之解惑，学之能用，带领学员对智能制造，精益生产，故障预防体系建设改善措施 进行深度的了解，并能够帮助企业进一步优化核心竞争力战略定位。
当前，数字经济正在逐渐成为驱动我国经济发展的重要力量。精益已经成为现代制造业企业必不可缺的一门内功。从现场精益、到精益生产、到企业的精益文化，精益将带给企业不同层级的管理提升和竞争力的进阶。如今，精益与数字转型的融合已成趋势，两者的融合是企业的不二之选。实现“数字化”管理的前提必然是“精益化”管理，在当下智能制造的环境下，精益生产的基本思想和追求的管理目标，并没有随着智能制造的发展而落伍，而恰恰相反，精益思想是已成为通过企业数字化管理，迈向智能制造的重要指导思想之一。
对标世界一流管理提升行动实务
问题讨论：中国现代员工的特点是什么？（现象——做事随意、弄虚作假、做事不到位）2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么？（结论——留住员工不是靠金钱）3.现代员工的五大需求是什么？（工具——“利”、“义”、“意”）4.如何调动员工的积极性？（技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利）5.企业里的员工分哪四个类型？（技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品？）6.企业里的四种员工的特点和表现是什么？（工具——千里马、猪、牛、狗）7．如何管理企业里的四种员工？（技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长）8.企业里的问题员工有哪些？（闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户）9.如何管理企业的问题员工？（治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医）10.如何……
模块一：时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）6.生产管理者必做到的一个核心是什么？（技巧——业绩为王）7.生产管理者常见的两种类型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、动力）9.生产管理者要具备的四大素养是什么？（业务精、能力强、管理好、人品好）10.生产管……
模块一：时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）6.生产管理者必做到的一个核心是什么？（技巧——业绩为王）7.生产管理者常见的两种类型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.生产管理者提升业绩必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、动力）9.生产管理者要具备的四大素养是什么？（业务精、能力强、管理好、人品好）10.生产管……
新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问题的有力工具。
在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。 企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正的问题、探求根本原因，进而提出合理可行的纠正措施，从而杜绝问题的重复发生。
绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节，结果发现效果并不理想，其原因在于产品成本是设计决定的，如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是企业面临的挑战和机会。 企业必须改变思路，从产品设计和工艺设计的角度出发，制定合理的规格、确定合理的物料及其用量，选择合适的加工工艺才能有效降低成本。
一、品质保证与过程控制1、品质保证与过程控制2、数据分布与统计分析3、正态分布及其性质4、总体与统计量的分布问题提出：成品抽样检验为何总是出现误判？确保抽样稳定有效的根本是什么？课堂演练：1、总体标准差的计算 2、样本统计量的计算方法二、过程变异1、过程变异的基本概念2、普通原因与特殊原因2、过程变异的评价方法3、过程控制与过程能力问题提出：异常问题为什么一而再，再而三地发生？小组讨论：以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因？三、控制图基础知识1、控制图的作用2、控制图的基本述语3、控制图的种类及其适用性4、控制图的实施步骤问题提出：控制图由谁来制作？小组讨论：控制图实施步骤的关键 四、Minitab常用管理图的作……
一、FMEA介绍1、AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化2、FMEA目的和描述3、FMEA开发过程及里程碑4、FMEA的对象与局限性5、如何与公司的现况进行整合1）FMEA应用注意事项 2）管理者承诺 3）FMEA专有技术保护 4）客户与供应商之间的协议 5）FMEA的参考 6）FMEA换版处理6、产品FMEA与过程FMEA1）FMEA的三种应用情况2）设计FMEA3）过程FMEA7、FMEA项目计划1）FMEA的团队2）FMEA时间接点3）FMEA意图4）FMEA工具5）FMEA任务二、设计潜在失效模式及期后果分析1、DFMEA七步法2、步骤一：范围定义……
一、APQP概述1、现代品质管理的特点2、APQP的目的、目标与益处3、APQP应用十大基本原则二、产新品立项策划1、立项阶段输入---市场的需求---基准数据与经营计划---产品与过程的设想---产品可靠性研究---顾客输入---立项、多方论证小组及进行度计划---设计输入审查2、立项阶段输出---设计目标---可靠性与品质目标---初始材料清单---初始过程流程图---特殊特性清单---产品保证计划---管理者支持---设计输出审查3、四阶品质屋（HOQ）4、客户需求品质展开及重要度评估5、产品性要要求展开6、市场竞争与品质设计7、第一阶品质屋建立 8、重要度转换 9、产品性能与目标设计课堂练习：1、建立产品性能设计相关矩阵 2、产品竞争分析与品质设计 ……
一、六西格玛概述1、什么是六西格玛2、六西格玛DMAIC方法论3、六西想玛的组织架构4、六西格玛组织的角色5、六本格玛项目管理二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具---查检表---柏拉图三、基础统计知识介绍1、什么是统计分析？2、正态分布的特性3、分析你的西格玛四、测量阶段实务技能1、测量阶段的五个步骤2、测量阶段主要的工具五、制订数据收集计划1、数据收集的流程2、普通与特殊原因3、数据分组的要点4、过程能力分析六、测量系统分析要点1、测量系统的定义2、计数型测量系统分析3、计数型测量系统分析4、测量系统的分析计划七、分析阶段流程与工具1、分析阶段的流程2、分析阶段的工具八、单样本置信区间与检验1、分布与置信区间2、平均值与标准差3、直方图、散布图、层别……
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。 我国精细化安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则，以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点，以管理“零缺陷”、生产”零伤亡”为目标。按照“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位安全生产精细化安全生产管理。通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核，使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程，使各级管理人员、各作业……
第一讲：企业安全管理过程中常见问题示例：安全意识及常见安全问题分析一、安全管理-只管结果1.安全管理三个层面2.事前/事中/事后3.案例：企业生产事故引发因素分析二、领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视，走形式四、缺乏有执行力的安全文化1.制度，标准缺乏可操作性2.违规操作严重3.缺乏监督机制与考核机制4.案例分析：某电厂企业安全文化建设案例五、安全检查流于形式，无针对性1.公司级2.车间级3.班组级4.案例分析：交接班隐患和技巧六、安全检查结果没有效落实与追踪1.只开隐患单，不落实措施2.对结果缺乏分析，不能找到主要安全问题3.复查缺乏追踪4.案例分析：班组长对下属的“三导”七、中基层组织发挥作用不强1.车间与班组注重生产，忽视安全管理2.车间和班组的安全检查没有发……
TWI课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。 后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。考虑到现场管理者与员工沟通很频繁，后又加上了“商谈沟通技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。 TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，……
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。 班组长是一线员工的直接组织者和指挥者，是上级领导与一线员工之间沟通的主要桥梁。企业的生产能力，很大程度上依赖于一线班组长的管理水平。班组长管理工作质量的高低，一定程度上直接影响着公司或部门的整体进度和经济效益。 随着企业组织的扁平化，班组长发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到:优秀班组长建设是提升企业管理效率的重要部分，优秀的班组长是企业不可或缺的宝贵资源。
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。 班组长是一线员工的直接组织者和指挥者，是上级领导与一线员工之间沟通的主要桥梁。企业的生产能力，很大程度上依赖于一线班组长的管理水平。班组长管理工作质量的高低，一定程度上直接影响着公司或部门的整体进度和经济效益。 随着企业组织的扁平化，班组长发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到:优秀班组长建设是提升企业管理效率的重要部分，优秀的班组长是企业不可或缺的宝贵资源。
随着竞争的白热化与科技的快速发展，企业经营环境正急遽的变化中，以往的个人英雄式的运作型态已经无法适用在现今的管理模式，。各部门之间的意见冲突，互相推委时有发生；完成一项工作，由一个部门主导另一个部门配合就会出现很多矛盾，尤其是发生利益冲突时，工作根本就执行不了，或执行不好，部门之间貌合神离，隔阂越来越大，更无法获取彼此真实可靠的信息，我们必须透过有效的团队运作，使组织内的人都能发挥所长，产生１＋１＞２的功能。 企业要在市场竞争中取得优势，就必须加强部门间的沟通与合作，增强凝聚力，发挥团队力量。通过跨部门之间的成功协作与知识分享，提升企业整体绩效，企业才能开创新局，立于不败之地。 决定团队业绩的三方面：一是态度，二是知识，三是技巧，而沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一；一个职业人……
现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全管理、环境改善、6s管理的重点场所。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，现场各级人员都应做好自己的工作，确保生产有序进行。 现场管理水平体现着一个管理者的水平，决定着企业生产效率的高低和竞争力的强弱，决定这企业产品的成本、影响着企业在市场的竞争力。
QC七大手法检查表层别法柏拉图因果图散布图直方图控制图项目管理和甘特图项目管理甘特图项目改善质量特性数据及分类正态分布标准的正太分布六西格玛数据、样本和总体GB2828.1-2003计数抽样抽样方法简单随机抽样系统抽样法分层抽样法整体抽样法黄金手的培养数据管理数据来源数据分析和异常波动缺陷分类调查质量改善目标管理问题调查数据总结
第一单元 现场管理人员的工作职责什么是现场管理什么是生产管理现场管理者的工作职责现场管理班组长应该具备的基本素养第二单元 现场管理人员应具备的基本素质质量意识成本意识改善意识创新意识团队意识安全意识环保意识 人员培训意识执行意识第三单元 现场管理人员管理什么人员管理人员技能的提升人员素质的提升人员日常管理现场冲突管理团队管理机台的管理机台的正常工作机台的直通率机台的嫁动率机台的维修、保养管理物料的管理主料，辅料的管理出货的管理品质的管理作业方法的管理作业指导书的作用作业指导书的制定生产流程的优化生产技能管理环境，安全的管理现场环境管理现场安全管理现场环境改善第四单元 现场管理人员应知应会的方法和工具训练三大体系OJT：单位主管对部属的……
您或您的企业是否经常面临这样的问题： 1.企业资源难以有效统筹 ？ 2.原材料及在制品库存积压过多 ？ 3.停工待料经常发生 ? 4.交货时间总是难以保障 ？ 5.制造过程的浪费似乎无法避免 ？ 6.料帐准确度不足 ？ 7.想构建完善的物料控制体系，却不得要领 ？ 8.生产计划年年制定，实施过程却事与愿违 ？ 本课程针对企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、以及如何提升生产绩效等各项操作手法，都有极其详尽的说明与演练，在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料管理”方面的8大难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！
第一单元----正确的指导方法---四阶段法1.现场管理者的定义2.现场管理者的主要任务是生产、品质、交期、安全3.在工作现场影响生产、品质、交期、安全的问题4.现场管理者必备的五个条件5.管理者需要指导的两类人6.通过案例“打灯头接”比较三种指导方法的效果7.通过案例引导出正确的指导方法“四阶段法”第二单元----工作分解1.对志愿者的工作指导进行讨论2.进行工作分解的必要性3.如何进行工作分解4.如何确定“主要步骤”5.如何决定“要点”6.工作分解练习7.准备好一切所需的材料8.整顿工作场所第三单元-----训练预定表1.对志愿者的工作分解和工作指导的讨论2.制定训练预定表的目的3.制作训练预定表的步骤4.制定训练预定表的需要考虑的问题5.制定训练预定表练习6.讨论指导上的问题点和难点第……
第一讲：品质的影响；（质量故事）1、企业普遍存在的质量问题；2、五个质量事故案例；3、质量对国家的影响；4、质量对企业的影响；5、质量对自己的影响； 第二讲：质量认识的误区 ；1、八个认识误区：1）质量差不多就行；2）品质好成本必然高；3）质量的责任是生产、质检的责任；4）销售比质量重要；5）成本比质量重要；6）有点质量问题很正常；7）有点不合格是正常的；8）生产有时延误不算什么；2、树立零缺陷的质量意识；（1%的不合格、1%的劣质、1%的失误）；3、产品质量的合格率；第三讲：什么是质量？1、什么是质量；1）要求；2）特性；3）等级；4）顾客满意；5）能力；2、质量概念的深化；3、决定品质的关键因素；4、应具备的6个质量观念；第四讲：应具备的质量意识；1、应具备的7个质量意识（质量……
很多企业的高层和现场管理干部经常被以下问题弄得焦头烂额： 生产效率低，辛苦拿来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂 产品品质不稳定，客户投诉一单接一单 生产成本高，利润越来越薄，甚至无利润可言 现场管理混乱，浪费严重 人员流失率高，要冲产量了，却人手不够 员工很娇气，不好管。管严了抱怨，管松了任务完不成 上下级之间、部门之间成天扯皮，相互推诿 员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生 今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现 布置下去的工作总是得不到很好地执行，与期望值总是相差甚远 现场出了问题，老板总是最后一个知道 那么 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？ 如何打造起一支钢铁般基层队伍？ 如何在短时间内让生产效率、质量、成本、交期、安全、士气……
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中……
在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。 要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！ 实践证明：现场管理基础三件事情是5S与目视化、标准化、消除浪费。本课程仅仅围绕这三个主题展开，为其的发展夯实基础！
当有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时，有一个最关键的问题很多企业都忽视了，那就是在学习丰田管理模式的同时，必须要研究丰田的班组管理，研究丰田的班组长塑造，否则再好的管理模式也发挥不了作用。 企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗，承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出，企业的核心竞争在于员工素质的竞争，班组长在员工素质提升中又起着至关重要的……
