工作安全分析(JSA)，又称作业安全分析，是一种比较系统且科学的危险源辨识工具，是欧美企业长期在使用的一套较先进的危险源识别与风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，并收到良好的成效。它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。 祝老师在十余年的安全管理过程中，对工作安全分析的方法进行了深度开发，基于国内工厂安全管理的现况，针对危险源的系统治理，开发了基于物的本质安全控制与人的行为的习惯化督导模式，将危险源治理工作融入到工厂正常运营管理中，起到事半功倍的效果，有效避免一些重大事故的发生，提升安全管理绩效。
TPM 是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具；分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力。
第1讲：传统收入成本分析一、呼叫中心的三种不同的服务方式(略讲)1、呼入方式2、呼出方式3、呼入与呼出混合方式二、呼叫中心的收入来源1、销售产品的销售服务的销售加入某组织的意念销售(例如：加入某组织/会议/学校)赠送(或资金筹备)销售目录销售服务合同的销售与更新信贷申请销售2、承揽呼叫业务三、传统分析方法1、比较分析法(1)按比较对象分与本企业历史比与同类企业比与计划预算比(2)按比较内容分比较会计要素的总量比较结构百分比比较财务比率2、因素分析法连环替代法差额替代法第2讲：经典分析工具——XY散点图1、XY散点图绘制2、添加趋势线3、函数关系可信程度判断4、XY散点图经典应用(1)成本形态分解(2)收入趋势分析及销售预测第3讲：成本动因分析与管控一、呼叫中心成本动因分析1、联络量2、处理时……
一、ISO9001族质量管理体系标准概论1.ISO9001族标准的产生和发展2.产品认证、体系认证、贸易技术壁垒、体系环境和边界条件【实例】质量管理体系环境影响对策3、推行ISO 9001：2008的目的和意义4.质量管理体系几个重要概念和术语【实用工具】ISO 9001术语(中英文对照)【实例】质量管理体系(要素)结构4.八项质量管理原则【实用工具】八项质量管理与ISO9001的相关表5.质量管理体系的十二项基础【实用工具】QMS方法【实用工具】质量管理体系评价比较表【实用工具】统计技术的应用【实例】质量管理体系与卓越绩效评价二、ISO 9001：2008标准理解与实施1.质量管理体系总要求和文件要求(基于ISO 9001：2008第4章)【实例】某日独资企业QMS文件编写控制程序【实例】……
一、安全健康环保管理体系概述1.国家健康安全法规.2.建立OHSAS18001职业健康安全管理体系3.安全健康环保管理体系的文件结构【实例】某工厂职业安全管理目标、方针.安全组织架构、年度安全健康环保改进计划和实施二、安全生产基本知识1安全生产责任制2.安全管理规章制度..工作许可证制度和更改控制防火防爆及其安全保障制度职业健康和卫生制度3安全生产教育制度安全与健康培训管理4安全技术必备知识【实例】中美合资企业安全管理规章制度.三、预防事故应知应会.1.安全问题的分析(1)劳动灾害原因分析(2)劳动不安全的基本要素2.安全评价(1)安全与劳动灾害的评价(2)海恩里奇法则识别不安全的状态并采取补救措施强化安全意识，避免不安全的行为3.危害与风险的辨识、评估与控制(LEC法)(1)工作场所危险因……
一、生产运作管理概述1.生产运作管理的历史发展2.生产运作管理的基本问题3.生产流程分类4.生产流程选择决策5.流程分析与设计【实例】娃娃玩具产品流程能力计算【实例】玩具小熊产品流程分析的6步法二、生产运作计划体系1.生产运作计划概述2.生产运作计划的层次体系----长期计划、中期计划、短期计划3.综合计划在企业计划中的定位4.综合生产计划的8种选择策略【实例】密歇根制造厂综合计划制订5.六种常用生产作业排序的规则【实例】加工中心生产排序范例【研讨实战】综合生产计划的选择和生产作业排序三、生产运作计划与控制1.年度生产运作计划决策2.供应链中的库存管理与控制库存ABC管理库存控制系统【实例】使用安全库存定期订货模型计算实例3.MRPII与ERPM R P的的组成与计算生产制造资源计划(MRP……
成本控制是董事会老板们和高层管理者最关注的大事，也是最伤脑筋的问题. 现场管理不善，不到位,现场成本控制不力,持高不下，直接影响企业生存和发展.有效降低成本是现代企业管理大势所趋.
我对那些只能在五年内快速成长的而企业并不会感到惊讶，但对于一个经过二三十年还能够持续创造优秀成果的企业却有着极大的兴趣。” ——比尔·盖茨 “面临高压下的中国企业，学习和借鉴日本丰田集团的生产方式（TPS），必将大有裨益，因为这套体系是经过经济危机检验下，不断创新的管理体系，是一种可持续盈利的模式。” ——《全员精益化管理》作者张毅 本课程以全球后金融危机为大背景，以全景案例的形式，提炼了德国、美国、日本、韩国等发达国家的知名企业在变革期的精益化战略，探索推行精益化管理、变革背后的DNA。同时结合中国企业的发展现状，探讨在……
第一单元：实施精益化管理是中国制造业的必然选择1.1、从世界制造业的发展史谈“精益化”管理的前世今生1.2、精益化思维与管理的内涵和外延1.3、对中国制造业可持续发展的思考1.3.1、制造业危机一：战略定位和支撑的问题1.3.2、制造业危机二：系统和流程管理的问题1.3.3、制造业危机三：精益认知环境营造问题1.3.4、制造业危机四：领导力和胜任力的问题1.3.5、制造业危机五：组织架构和职能的问题1.4、衡量制造业推行精益化管理的核心要素案例：成本模型与精益利润模式（LPM）1.5、企业推行精益化管理的三个阶段1.5.1、初级阶段：精益现场管理1.5.2、中级阶段：精益流程管理1.5.3、高级阶段：4.0精益智造1.6、精益化管理在不同制造业的表现形态和关注点1.7、世界第一工厂：TPS的……
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!班组长是“兵头将尾”，企业生产方面的战略，都需要他们来落实完成，否则一切都是纸上谈兵!
采购的全球化、本地市场的国际化，使得消费和竞争的全球一体化加剧；信息技术及物流的快速发展，拉近了世界的空间和信息的距离；以顾客为导向并由顾客定义的价值成为拉动消费的最根本动力，小批量、定制化、短交期、综合成本的考量已经对生产性企业提出不可逆转的变革要求。 不管你是本地企业还是外资企业，都无可避免地卷入这场如期到来的惨烈的国际竞争。 先知先觉的人，将推动变革，并领导未来；后知后觉的人，只能适应变革，接受别人的领导；不知不觉的人，无发展资格，归为竞争的弱势群体，并最终被无情的市场淹没。 不得不面对的如此剧烈冲击，生产性企业如何应对？我们很多企业，对如此快速的变化还没有充分的准备，致使好像一夜之间外面的世界变了天，而自己却不知所措。 为帮助有前瞻性的生产性企业，形成新的核心竞争力，以引领外……
第一部分一线班组长的素质要求u班组常见的4个特点u一线班组长的角色u一线班组长必备的精神u一线班组长应具备的能力u一线班组长如何有效的辅导下属u班组日工作标准化u视频案例分析第二部分一线班组长的指挥和分析艺术u与下属的沟通协调的技巧u如何对待上司u一线班组长的心态和胸怀u管理的实质u现场生产的七大浪费u如何有效节约生产过程的时间u六何分析法u现场改善的4个原则u互动练习：沟通演练第三部分一线班组长要抓好5S活动和目视化管理u现场管理系统u人、物、场所的三种状态u定置管理的根本原则u定置管理的5S活动u安全生产管理u塑造一目了然的工作场所u目视管理的方法u目视管理的标志u合理布置工地的学问u良好的定置管理u现场分析和改善的目的u沙盘演练第四部分一线班组长应具备的管理能力u对质量的有效控制u对操……
企业是以盈利为目的的经营组织。 如何盈利？靠的是营销增值与成本控制。 对于企业而言，有他的的特殊性和先决条件。通过了解，营销增值基本是一个定量，而最重要的是解决成本控制和定价的问题。
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
第一章质量基础一、变化（波动）二、变化的度量三、过程能力的衡量第二章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛管理简介六.质量成熟度水平第三章过程能力衡量指标CPK一.Cp指标介绍和练习二.Cpk指标介绍和练习三.过程能力指数与6σ原理四.Minitab计算过程能力指数CPK第四章质量意识一.打破传统的理念二.打破以往的分离格局三.打破过去的常规四.打破各自为战第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量问题的预防一.FMEA1.FMEA的介绍2.FMEA的案例二.防错法1.防错法的起源和定义2.防错法的十个原理第七章品质管理七大科学工具的运用第一节检查表一.何谓检查表?……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
班组长是企业生产经营中最基层的管理人员，掌控着企业最终产品的数量和质量，承担着承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带作用，班组长影响着企业决策目标的最终实施，在企业中起到极为重要的角色。本课程是根据对企业班组长管理水平的调查、研究，提炼出成为一名符合企业要求的班组长应具备管理素质。课程按学会自我管理、管理好团队、管理技巧进行一一诠释，采用实际案例和影视，解决班组长综合管理技能的问题。
改革开放三十多年来，中国依靠劳动力低成本优势迅速崛起为世界制造业大 国，Made in China 走遍全球，但在震荡多变的全球经济形势下，中国制造 不仅面临处于价值链低端、未能实现从“中国制造”向“中国创造”转型的 老问题，而且遭遇人民币升值压力、人口红利消失、劳动成本飙升、资源和 环境“瓶颈”等新问题，新兴经济体的发展，也让中国制造感到越来越强烈 的竞争挤压。本课程老师从十多年来对不同行业的辅导案例及经验出发，帮 助企业管理人员提高学习效果，增强学习信心，激起实践热情，最终转化为行动，帮助自己的企业大幅提高生产效率。
第一单元：什么是全面品质管理?一、品质管理的发展历程：1.以质量检验为主的品质管理模式：操作者的自主检查→工长检查→质检员全数检查→抽样检查→SQC(统计抽样检查)质检的效果和产生的问题分析2.以过程控制为主的品质管理模式：过程控制与质量检验的管理优劣的比较过程控制方式：4M1E的诊断法、SPC法过程控制的效果及产生的问题分析3.以预防管理为主的品质管理模式：预防管理的好处何时作预防：设计、变更时如何预防：田口法、FMEA法、预防的设计4.全面品质管理(TQM)的模式：TQM的提出、应用和发展，现代的TQM观念TQM的含义：全面、全过程、全员的品质管理第二单元：全面品质管理的核心关注点与原则二、TQM的品质观念：1.品质成本的的概念：失败成本：外部失败成本和内部失败成本鉴定成本：检查、量具预……
第二次世界大战期间，盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求，渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地，如果美国参战，这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立，组建了一个全国范围的工业专业人士网络，向军需品制造商传导宝贵的方法，帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求，并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。 他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法，并将这个方法发展成为了TWI服务方法。
自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功; 管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样; 本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务
自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
第一讲：角色认知---别拿班组长不当干部,我的地盘我做主1.我是谁?2.我从哪来?3.我将向何处去?4.别人怎么看我?5.我们的兄弟姐妹---介绍下属;6.我们的生财机器---介绍机器/设备,产线/工具7.我们的产品组成---介绍产品组成,物料清单8.我们的加工工艺---介绍加工工艺,品质要点9.我们的环境---介绍我们的工作环境,生活环境第二讲：换位思考---分析下属,了解同僚,理解上司1.我的下属---属于他们的快乐,苦恼,诉求有哪些?2.如何领导我们的下属---化管理为服务!3.我的同僚---我能帮他们做什么?他们可以帮我做什么?4.如何与我们的同僚相处---化推卸指责为合作共赢!5.我的上司---他的优点是什么?特点是什么?6.如何追随我们的上司---我的上司就是我的老板!7.公司的……
Ⅰ、5S起源於日本﹐指的是在生產現場中對人員﹐機器﹐材料﹐方法等生產要素進行有效管理﹐是日式企業獨特的一種管理方法﹔ Ⅱ、5S是1955年由日本提出的﹐當時只推行了2S即整理﹐整頓﹐其目的僅為了確保作業空間和安全﹐後因生產控制和品質控制的需要﹐而逐步提出後续3S
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解，我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论，让学员能熟练掌握最常用的品管工具，充分了解本企业产品的品质情況，並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
第一讲：精益思想解读1.消除一切浪费---一切以价值为核心;2.关注流程，快速应变---流程重组与简化;3.降低库存---库存是制造业的坟墓;4.全过程一次做对---全面质量管理;5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式;6.既要标准化，也要工作创新;7.以人为本，团队合作;8.构建合作共赢的精益供应链;9.现场，改善;再现场，再改善;第二讲：精益工具介绍1.5S与目视化管理;2.准时化生产JIT;3.看板管理;4.零库存管理;5.全面设备维护;6.价值流图的运用;7.生产线平衡设计;8.拉系统与补充拉系统;9.单件流与混流生产;10.改善提案制度落实第三讲：精益生产体系要求1.战略与策略;2.目标与核算;3.流程与规范4.体系与平台第四讲：如何成功开展精益生产1.建立组织，规范责权利;……
要提高效率，从提高班组长的管理水平做起 要吸引人，从提高班组长的管理水平做起 要留人，从提高班组长的管理水平做起 要用好、管理好人，还是要从提高班组长的管理水平做起 对多个企业实地调研发现：员工跳槽或辞职，70%的根源在于是对班组长不满意。在企业中，最难做的是班组长，最复杂的是班组管理，最需要提升管理能力的就是班组长，因为他们的水平是企业管理水平的“瓶颈”，他们不提高，高中层的水平再高，都是没有用的，因为的班组长的执行力出现了问题，执行力的首要条件是有能力去执行，让一个没有执行能力的人去执行任务，是不可能有好结果的。班组长是提高生产效率、提高质量、吸引人、用人、管人、留人的关键中的关键所在。班组长的水平不高，何谈留人，有一句是这么说的：为公司而来，为上司而去。
