课程目的: 新能源锂电企业了解行业的发展现状和趋势机会 ,通过学习本课程从锂电企业经营现状和管理实际出发。积极学习及应用智能制造管理新方法,实现设备故障零化目标,做行业标杆企业。课程从很多智能制造实际案例出发,揭示自动化设备故障发生机制存在的规律。解决学员在面临的“行业高速发展、市场空间潜力无限,但是管理与技术人才紧缺,特别是自动化设备可靠性”的问题,使学员学之解惑,学之能用,带领学员对智能制造,精益生产,故障预防体系建设改善措施 进行深度的了解,并能够帮助企业进一步优化核心竞争力战略定位。
课程特色:20%的理论知识讲授、50%的真实案例解析、30%的行动学习与实战! 课程目的:掌握精益化设备管理的本质及推进实施方法,建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建。让设备管理创造更大价值! 课程收益:通过大量的真实案例解析、情景行动学习和实战,深入浅出的让学员掌握设备管理、设备预防性维修、设备点检的思想与实施方法,促进该方法在学员企业的落地推行。
课程背景: 国内超一流顶级设备专业保全PM管理专家面授课程,本课程为定制课程,确保学员掌握设备维护的知识,解决设备问题的方法,理解运用设备维护的体系知识, 提升企业生产效率. 理解设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论和技能。学习现代企业维修先进理念,预防监测方法,实现企业高质量发展
如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系,快速响应市场需求; 产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作; 如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本; 如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验,从制度上保证公司的成功; 如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求,快速将产品推向市场; 项目计划没有用,与实际情况相比,几乎完全不同,所以计划没有用。那我们做计划还有什么用呢? 企业领导人们越来越认识到高效研发体系的重要性和迫切性。但是,怎样的研发体系才能适应全球化的竞争?如何打造领先的研发体系?企业家们可能存在一些不系统、不清晰,甚至不正确的地方。 IPD(Integrated Product Developmen……
现代企业面对瞬息万变的市场环境,既要求得生存,更要求得长期成长和发展,削减成本就成了一个企业面临的永恒主题,目前,许多中国企业在经营管理过程中只注意到从财务的角度来关注成本的管理和控制,并没有从研发、工程、制造、采购、物流等流程中的价值分析出发,对在整个产品的价值链的各个环节中,来进行成本控制,更缺乏成本控制的手段与考核标准,使得成本决策缺乏规范性,成本计划缺乏科学性,造成产品成本控制的盲目性。 回归价值本源,定义价值本义,减除浪费,增创价值,全面精益,持续盈利。《VE价值工程实践工作坊》试图从精益思想(Lean Thinking)的高度,用VE(Value Engineering)价值工程的工具,对制造型企业成本管理的思路、方法、工具以及实战应用提供一整套实用的解决思路和方案。
当前,数字经济正在逐渐成为驱动我国经济发展的重要力量。精益已经成为现代制造业企业必不可缺的一门内功。从现场精益、到精益生产、到企业的精益文化,精益将带给企业不同层级的管理提升和竞争力的进阶。如今,精益与数字转型的融合已成趋势,两者的融合是企业的不二之选。实现“数字化”管理的前提必然是“精益化”管理,在当下智能制造的环境下,精益生产的基本思想和追求的管理目标,并没有随着智能制造的发展而落伍,而恰恰相反,精益思想是已成为通过企业数字化管理,迈向智能制造的重要指导思想之一。
现场精益管理课纲1. 如何提高我们的利润2. 精益生产的本质3. 精益生产的发展历史4. 丰田推进精益生产的目的5. 精益生产的两大支柱(1) 自動化(2) 自动化是暴漏问题的一种机制(3) 准时化6. 视频讨论:丰田生产方式7. 引入精益生产的关键因素8. 如何看待成本9.……
精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。 企业运行的目的是什么?是创造价值。通过VSM价值流程的改善培训辅导,从而了解企业从接单到产品销售到顾客手中的整个过程什么是增值的,什么是不增值的。 通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。 通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化……
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。 世界500强企业坚持把基层管理与改善活动(如qcc、提案活动等)作为长期的系统工作,在现场管理的训练方面积累了大量的成功经验。取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理培训经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现qcc品管圈培训的科学方法与真谛! qcc品管圈就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体(又称QC小组,一般6人左右),全体合作、集思广益,按照一定的活动……
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。 因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。 本课程将从企业的计划体系展开,结合生产计划人员的组织系统,针至物料需求计划(MRP)的运转逻辑中的输入及输出项,逐个展……
IE工业工程起源于美国,是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科,强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。IE工业工程经过多年发展,已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序,是企业通向世界级制造系统,实现企业竞争的必由之路。 现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润! 通过IE工业工程培训学习使学员能够把技术与管理有机结合,对企业进行工业简化、专业化和标准化的IE工业工程管理,从制定做出标准,劳动定额工时,工艺流程……
面对当今激烈竞争的市场环境,制造企业如何提高质量、降低成本(提质降本),提升生产效率,服务业如何提升服务质量,减少客户投诉(提质降诉),让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,精益一次做对无疑是一种非常高效的方法。 何为精益一次做对?李见明老师认为:以精益求精、挑战自我、追求卓越的态度和决心,以系统化、规范化和标准化的过程,达成第一次就把正确的事情做对。 面对员工工作经常出错、犯错、重做,产品的返工、返修,服务的不及时不到位,不仅浪费企业内部的资源,也给客户带来不好的体验,降低了客户的满意度和忠诚度,导致客户的大量流失。如何做到一次做对,提升产品的质量和服务的质量,提升生产效率,降低成本和加快交货期,提高客户的满意度和忠诚度,正是本课程所需要解决的问题。
问题讨论:中国现代员工的特点是什么?(现象——做事随意、弄虚作假、做事不到位)2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么?(结论——留住员工不是靠金钱)3.现代员工的五大需求是什么?(工具——“利”、“义”、“意”)4.如何调动员工的积极性?(技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利)5.企业里的员工分哪四个类型?(技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品?)6.企业里的四种员工的特点和表现是什么?(工具——千里马、猪、牛、狗)7.如何管理企业里的四种员工?(技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长)8.企业里的问题员工有哪些?(闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户)9.如何管理企业的问题员工?(治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医)10.如何……
新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问题的有力工具。
在工作中,每天都会遇到重复性的问题,说明原来的问题并未得到解决,其原因可能是找错问题,或找错原因,或纠正措施执行不到位等等。 企业应依靠团队的智慧和力量,以事实和数据为依据,确定真正的问题、探求根本原因,进而提出合理可行的纠正措施,从而杜绝问题的重复发生。
一、品质保证与过程控制1、品质保证与过程控制2、数据分布与统计分析3、正态分布及其性质4、总体与统计量的分布问题提出:成品抽样检验为何总是出现误判?确保抽样稳定有效的根本是什么?课堂演练:1、总体标准差的计算 2、样本统计量的计算方法二、过程变异1、过程变异的基本概念2、普通原因与特殊原因2、过程变异的评价方法3、过程控制与过程能力问题提出:异常问题为什么一而再,再而三地发生?小组讨论:以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因?三、控制图基础知识1、控制图的作用2、控制图的基本述语3、控制图的种类及其适用性4、控制图的实施步骤问题提出:控制图由谁来制作?小组讨论:控制图实施步骤的关键 四、Minitab常用管理图的作……
一、FMEA介绍1、AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化2、FMEA目的和描述3、FMEA开发过程及里程碑4、FMEA的对象与局限性5、如何与公司的现况进行整合1)FMEA应用注意事项 2)管理者承诺 3)FMEA专有技术保护 4)客户与供应商之间的协议 5)FMEA的参考 6)FMEA换版处理6、产品FMEA与过程FMEA1)FMEA的三种应用情况2)设计FMEA3)过程FMEA7、FMEA项目计划1)FMEA的团队2)FMEA时间接点3)FMEA意图4)FMEA工具5)FMEA任务二、设计潜在失效模式及期后果分析1、DFMEA七步法2、步骤一:范围定义……
一、APQP概述1、现代品质管理的特点2、APQP的目的、目标与益处3、APQP应用十大基本原则二、产新品立项策划1、立项阶段输入---市场的需求---基准数据与经营计划---产品与过程的设想---产品可靠性研究---顾客输入---立项、多方论证小组及进行度计划---设计输入审查2、立项阶段输出---设计目标---可靠性与品质目标---初始材料清单---初始过程流程图---特殊特性清单---产品保证计划---管理者支持---设计输出审查3、四阶品质屋(HOQ)4、客户需求品质展开及重要度评估5、产品性要要求展开6、市场竞争与品质设计7、第一阶品质屋建立 8、重要度转换 9、产品性能与目标设计课堂练习:1、建立产品性能设计相关矩阵 2、产品竞争分析与品质设计 ……
该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手,对材料,钣金件的结构设计,工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解钣金件知识的人员,不知如何系统学习的问题。
您或您的企业是否经常面临这样的问题: 1.企业资源难以有效统筹 ? 2.原材料及在制品库存积压过多 ? 3.停工待料经常发生 ? 4.交货时间总是难以保障 ? 5.制造过程的浪费似乎无法避免 ? 6.料帐准确度不足 ? 7.想构建完善的物料控制体系,却不得要领 ? 8.生产计划年年制定,实施过程却事与愿违 ? 本课程针对企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、以及如何提升生产绩效等各项操作手法,都有极其详尽的说明与演练,在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料管理”方面的8大难题,协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系,实现高效生产!
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中……
成本下降十个点就等于企业规模扩大一倍 精益成本之路是企业杜绝浪费的根本之路 没有做不到,只有想不到,凡事皆有可能,关键是企业的决心,只要企业下定决心付出行动,按着老师的要求去做,半年内投入回报率可达十至二十倍以上 企业是否存在以下几个方面的问题 01、管理成本越来越高,可管理效果却越来越差 02、工资福利越来越好,可人员却越来越难管 03、材料成本越来越高,采购工作越来越被动 04、库存积压越来越多,配套供应总是有心无力 05、现场管理越来越乱,现场浪费随处可见 06、教育培训持续不断,可发挥效果却越来越差 07、紧急插单越来越多,累死累活利润却越来越低 08、企业问题越来越多,改来改去总是焦头烂额 09、内外部抱怨越来越多,企业高层整天坐立不安 10、听课辅导都有……
“基础不牢,地动山摇。”班组一线主管是企业的细胞,他们战斗在企业管理的第一阵线,是“兵头将尾”的角色,他们八小时的战斗在现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“官职”虽小,责任不小。因而他们管理素质与技能的高低,直接影响企业管理质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。唐老师在经营企业中特别重视班组一线主管的管理,通过多年的总结提炼出一套《精益班组一线主管特训营》来训练中基层主管,只有通过严格残酷的训练才能磨练出一支真正的杰出班组一线主管队伍。唐老师已为多家企业训练出一批又一批的杰出班组一线主管团队。
第一部分一、、APQP起源与为什么要使用APQP,新旧版本的差别分析;1、APQP概述2、AIAG的APQP模式3、APQP和ISO/TS16949二、、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;三、APQP阶段划分说明四、APQP各阶段与相关技术手册的关系;1、策划和项目确定Benchmarking产品可靠性研究初始特殊特性清单2、产品的设计和开发要求与实例练习DFMEA设计验证计划与报告产品和过程特殊特性研究3、过程的设计和开发要求与实例练习4、过程开发与过程流程图PFMEA控制计划(Control Plan)包装规范5、产品和过程的确认测量系统分析(MSA)初始过程能力研究(PpK&CpK)生产件批准(PPAP)质量策划认定6、控制计划方法论控制计划概论、分类控制计划栏目描述控……
现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是:工厂里全员、全程参与的,从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基,最后达到水到渠成之效果! 企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化,企业经营的课题是多方面的。其中,生产性的提高,是公司上下全体应着手的最重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。
品管圈活动(QCC)今天在全世界已经成为质量改善活动的代名词,它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进,成本的节约,效率的改善,同时大大激发了员工积极性和创造性。拥有高素质的QCC品管圈技能方法的管理者是企业内部成功推行QCC品管圈活动的关键之一
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 段老师建立起了一套立体互通式的《精细化生产管控模式》,通过6重管人与管事的方法,管人与管事既分离又互通的管理模式,是专门针对【生产型企业的一套管理方法论】课程,针对生产制造型企业在管人管事方面存在的误区:针对【管人的人不去关注这个人做的事,管事的人不去关注做事的这个人】这一现象而独立开发的课程,结合老师20余年来对中国人文及西方科学管理的研究和实践,以及在管理培训实战中呕心沥血……
中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起? 实施精益生产,持续改善,消除浪费,降低成本是直接有效、立竿见影的方法。 精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式,其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法,增强生产灵活性,实现零库存和无废品,最终实现成本的持续降低。
成本越来越高、利润越来越低 ,订单种类越来越多而少批量,交期越来越短、竞争越来越激烈,这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题,而如何做好内功,降低成本,改善品质,提高效率,在众多企业中立于不败之地,TPM,是目前企业正在实施的一种很好的方法。 为什么TPM能够得到企业的认可呢?因为TPM不仅仅是单纯的设备管理,而是通过全面的设备管理活动,带动整个企业管理能力的提升,从而提高了企业整体的综合管理能力! 你还在等什么?
第一讲创新班组管理激发基层活力一、班组组织建设创新---构建卓越班组健康发展平台二、制度建设创新--健全卓越班组的体制框架三、人才建设创新--激活卓越班组的核心力量四、透明化建设创新--健全卓越班组的“三公”平台---透明化管理的三大功效及实施1、问题透明---具体体现2、制度透明---具体体现3、绩效透明---具体体现4、现场透明---具体体现五、机制建设创新---开启卓越班组的动力之第二讲、从“技术型”到“人才型”--学习型班组建设创新第三讲从“管理型”到“自主管理型”班组建设创新第四讲从“效益型”到“精益型”班组的实践创新第五讲创新型班组建设实践一、全员创新,成就卓越1、不创新,就是被淘汰2、创新型班组的特征3、如何成为一名合格的创新型班组成员二、重塑创新观念,开启创新之门1、事事可创……